一种餐厨垃圾处理设备的制作方法

本实用新型属环保设备技术领域，具体涉及一种垃圾处理设备，尤其涉及一种餐厨垃圾处理设备。

背景技术：

餐厨垃圾，俗称泔脚，又称泔水、潲水，是居民在生活消费过程中形成的生活废物，极易腐烂变质，散发恶臭，传播细菌和病毒。餐厨垃圾主要成分包括米和面粉类食物残余、蔬菜、动植物油、肉骨等，从化学组成上，有淀粉、纤维素、蛋白质、脂类和无机盐。餐厨垃圾是食物垃圾中最主要的一种,包括家庭、学校、食堂及餐饮行业等产生的食物加工下脚料(厨余)和食用残余(泔脚)。其成分复杂，主要是油、水、果皮、蔬菜、米面、鱼、肉、骨头以及废餐具、塑料、纸巾等多种物质的混合物。我国餐厨垃圾数量十分巨大，并呈快速上升趋势。

现有的餐厨垃圾处理方式大多为将餐厨垃圾加水之后搅碎，使之成为液体，然后随下水道排出。这种处理方式，会造成水污染，为后续的水处理增加了难度，不利于环境的保护。现有的餐厨垃圾处理方法还有将餐厨垃圾经过处理制成饲料、肥料等，但因为需要大量的餐厨垃圾，而餐厨垃圾因含有大量的水和油，使得餐厨垃圾的运输极为不便，且容易散发出臭味。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种地餐厨垃圾进行预处理，将去除餐厨垃圾中的水分和油分，使之便于运输，便于二次利用的餐厨垃圾处理设备。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种餐厨垃圾处理设备，包括进料斗、设置在所述进料斗下方的脱水室、与所述脱水室相连接的除油室、设置在所述除油室下方的杀菌烘干室、与所述除油室和所述杀菌烘干室相连接的粉碎室。

所述脱水室与所述除油室之间设置有第一连接口，所述除油室与所述粉碎室之间设置有第二连接口，所述粉碎室与所述杀菌烘干室之间设置有第三连接口。即所述脱水室与所述除油室连通，所述第一连接口设置在所述除油室上方；所述第二连接口设置在所述除油室下方，所述第二连接口连通所述除油室和所述粉碎室，设置在所述粉碎室上方；所述第三连接口设置在所述粉碎室下方，将所述粉碎室与所述杀菌烘干室连通。

将餐厨垃圾自所述进料斗加入到所述餐厨垃圾处理设备中，餐厨垃圾首先进入所述进料斗下方的脱水室，在脱水室中通过转动方式进行初步脱水和除去少量的油；然后自所述脱水室进入到除油室，在所述除油室中通过挤压方式进一步除去餐厨垃圾中的水分有油分，所述除油室的主要作用是除去餐厨垃圾中的油分；除油完毕之后进入到粉碎室，在粉碎室中通过多次粉碎得到餐厨垃圾颗粒；最后自所述粉碎室进入到杀菌烘干室中，进行灭菌和烘干，得到处理后的干燥成品。

所述脱水室包括脱水装置、设置在所述脱水装置上方且可伸缩的拉杆和设置在所述脱水装置下方用于排出所述脱水室中液体的排水管；所述脱水装置包括用于盛放餐厨垃圾的脱水框和用于驱动所述脱水框转动的驱动装置；所述驱动装置包括用于放置所述脱水框的驱动装置本体、设置在所述驱动装置本体下方用于带动所述驱动装置本体转动的动力发生装置、和用于支撑所述驱动装置本体的支撑装置；所述脱水框侧面上设置有与所述拉杆相配合的连接装置，所述脱水框的上边缘处还设置有搭板；所述支撑装置的下端设置有出液孔。

所述在使用过程中，餐厨垃圾自所述进料斗进入到所述脱水室中，所述脱水框和所述动力发生装置本体的侧面和底面上均匀设置有出水孔，所述脱水装置设置在所述进料斗正下方，所述进料斗中掉落的餐厨垃圾进入到所述脱水框中，餐厨垃圾加入完毕后，启动所述动力发生装置，所述动力发生装置带动所述驱动装置本体快速转动，所述驱动装置本体进而带动所述脱水框快速转动，将餐厨垃圾中的水分和少量油分甩出。所述脱水室的底部为四周向下凹陷的形状，便于将所述脱水装置甩出的水分和油分收汇集到所述脱水室底部，所述排水管设置在所述脱水室底面位置最低的中心位置，便于将所述脱水室中的液体排出。所述拉杆包括所述脱水室内壁相连接的动力装置和伸缩杆，所述伸缩杆的末端为弯钩状，所述伸缩杆能在所述动力装置的驱动下伸缩。所述连接装置为横向放置的L形，脱水完毕之后，所述拉杆缩短，所述拉杆勾住所述连接装置，所述拉杆继续缩短，拉动所述脱水框，使得所述脱水框倾斜，将所述脱水框中的餐厨垃圾倾倒到所述除油室中，完成脱水。

所述除油室包括多个表面光滑的滚筒，所述除油室底部设置有排水管。

所述滚筒与动力装置连接，在动力装置的驱动下不断转动，脱水后的餐厨垃圾进入所述除油室后，所述除油室中的多个滚筒在转动的过程中将餐厨垃圾卷入滚筒之间，使得餐厨垃圾受到挤压，将餐厨垃圾中残余的水分和油分挤出，通过排水管排出。

所述粉碎室包括破碎装置和设置在所述破碎装置下方的筛板。

除油后的餐厨垃圾进入到所述粉碎室之后，所述破碎装置将所俗餐厨垃圾搅碎，所述筛网在所述设备运行过程中不断晃动，将颗粒较大的餐厨垃圾筛分出来，进行二次粉碎。

优选的，所述除油室内设置有将所述除油室内的餐厨垃圾推到所述粉碎室的推板，所述除油室内还设置有可升降的收料板。

所述收料板为硬质的筛网结构。当所述滚筒对餐厨垃圾进行挤压时，所述收料板上升到所述滚筒相接触的位置，便于所述滚筒对餐厨垃圾的挤压，挤压出的油分通过所述收料板流到所述除油室底部，通过所述排水管排出。挤压完毕，所述滚筒停止运行，所述收料板下降，由于所述滚筒光滑，收到挤压之后的餐厨垃圾掉落到所述收料板上，所述推板可伸缩，此时所述推板伸长，将所述收料板上的餐厨垃圾推到所述粉碎室中，进行下一步处理。所述除油室底部为四周向中心凹陷的形状，便于将所述除油室中的水分和油分收汇集到所述除油室底部，所述排水管设置在所述脱水室底面位置最低的中心位置，便于将所述除油室中的液体排出。

优选的，所述破碎装置下方设置有对餐厨垃圾进行二次粉碎的粉碎装置。

优选的，所述破碎装置与所述粉碎装置之间还设置有翻转板。

所述翻转板可动力装置的驱动下上下翻动，当所述破碎装置运行时，所述翻转板向上翻动，呈水平状，将所述破碎装置与所述粉碎装置隔离开，使得餐厨垃圾能得到充分粉碎，所述破碎装置运行完毕之后，所述翻转板向下翻转，呈斜面状，引导餐厨垃圾向下运动，使得经过一次粉碎之后的餐厨垃圾掉落到所述粉碎装置上，便于所述粉碎装置对餐厨垃圾进行二次粉碎。所述翻转板向上翻动到最大限度时，所述翻转板为水平状态，所述翻转板向下翻动到最大限度时，所述翻转板呈倾斜状态，此时所述翻转板的最低点高于所述粉碎装置的最高点，防止所述粉碎装置在运行过程中与所述翻转板相接触。

优选的，所述筛板下方设置有用于将粉碎之后的餐厨垃圾推到所述杀菌烘干室内的推料板。

优选的，所述脱水室与所述除油室的连通部位设置有将所述脱水室和所述除油室隔开的分隔板。

所述分隔板的上端与所述脱水室铰接，当所述脱水室中的脱水框倾斜时，所述脱水框将所述分隔板顶开，餐厨垃圾自所述脱水室倾倒到所述除油室。所述分隔板将所述脱水室与所俗除油室分隔开，防止在脱水时有餐厨垃圾自所述脱水室与所述除油室之间的连通部位进入所述除油室，导致脱水不彻底。

优选的，所述除油室与所述粉碎室的连通部位、所述粉碎室与所述除菌烘干室的连通部位均设置有伸缩分隔板。

优选的，所述脱水室下方还设置有支撑装置和用于收集所述排水管中液体的集液桶；所述杀菌烘干室外还设置有可开合的门板。

优选的，所述筛板包括筛板主体和带动所述筛板主体滑动的凸轮机构；所述筛板主体包括筛网和设置在所述筛网四周的夹板；所述凸轮机构包括机架、设置在机架上方的从动件、依次套设在所述从动件和所述机架内的凸轮，所述凸轮远离所述从动件的一端与动力发生装置相连接。

所述从动件的中部位置为环形结构，所述凸轮包括椭圆轮和连接杆，所述凸轮的椭圆轮设在所述从动件的环形结构中，所述凸轮椭圆部分的长轴大于所述从动件环形结构的宽度，所述机架上设置有与所述凸轮的连接杆相配合的安装孔，所述凸轮的连接杆穿过所述安装孔与动力发生装置相连接。所述从动架环形结构长度方向的一端设置在所述粉碎室内壁上，另一端与所述筛板主体相连接，所述筛板主体的宽度略小于所述粉碎室内部的宽度，使得所述筛板主体能在所述粉碎室内部晃动，所述筛板主体与所述粉碎室内部的间隙又不至于太大导致有的固体废弃物不能被充分筛选。

所述的上方指进料斗远离脱水室的一端。

本实用新型的餐厨垃圾处理设备上设置有控制面板，本实用新型中所有的运动机构均与控制系统相连接，在使用过程中，只需要将餐厨垃圾通过进料斗加入到设备中，然后通过控制面板打开设备，使设备运行即可得到处理后的餐厨垃圾。在设备运行过程中，只需要按动所述控制面板上的相关按钮即可对设备内部各个环节进行控制，操作简单，使用方便。此外，所述餐厨垃圾处理设备上还设置有显示面板，用于显示设备运行时间、杀菌烘干室内的温度、烘干时间等，便于对设备运行过程的把控。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的餐厨垃圾处理装置能对餐厨垃圾进行初步处理，便于餐厨垃圾的后续回收利用，去除餐厨垃圾中的水分和油分，将餐厨垃圾中的油分和水分收集起来集中处理，对餐厨垃圾进行固液分离，便于餐厨垃圾的后续处理。对餐厨垃圾进行粉碎、烘干、杀菌，处理完成后得到成品可用于制造动物饲料植物肥料等，既对餐厨垃圾进行了处理，又将餐厨垃圾利用了起来，减少了资源的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型驱动装置的结构示意图。

图4是本实用新型筛板的结构示意图。

图中：1-进料斗；2-脱水室；3-除油室；4-杀菌烘干室；5-粉碎室；21-拉杆；22-脱水装置；23-导料板；24-排水管；25-支撑柱；26-集液桶；27-分隔板；31-滚筒；32-收料板；33-推板；34-伸缩挡板；41-伸缩分隔板；42-门板；51-破碎装置；52-翻转板；53-粉碎装置；54-筛板；55-推料板；221-脱水框；222-支撑装置；223-动力发生装置；224-出液孔；225-连接装置；551-夹板；552-筛网；553-从动件；554-凸轮；555-机架。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1：

如图1至图4所示，本实施例的一种餐厨垃圾处理设备，包括进料斗1、设置在所述进料斗1下方的脱水室2、与所述脱水室2相连接的除油室3、设置在所述除油室3下方的杀菌烘干室4、与所述除油室3和所述杀菌烘干室4相连接的粉碎室5。

所述脱水室2与所述除油室3之间设置有第一连接口，所述除油室3与所述粉碎室5之间设置有第二连接口，所述粉碎室5与所述杀菌烘干室4之间设置有第三连接口。即所述脱水室2与所述除油室3连通，所述第一连接口设置在所述除油室3上方；所述第二连接口设置在所述除油室3下方，所述第二连接口连通所述除油室3和所述粉碎室5，设置在所述粉碎室5上方；所述第三连接口设置在所述粉碎室5下方，将所述粉碎室5与所述杀菌烘干室4连通。

将餐厨垃圾自所述进料斗1加入到所述餐厨垃圾处理设备中，餐厨垃圾首先进入所述进料斗1下方的脱水室2，在脱水室2中通过转动方式进行初步脱水和除去少量的油；然后自所述脱水室2进入到除油室3，在所述除油室3中通过挤压方式进一步除去餐厨垃圾中的水分有油分，所述除油室3的主要作用是除去餐厨垃圾中的油分；除油完毕之后进入到粉碎室5，在粉碎室5中通过多次粉碎得到餐厨垃圾颗粒；最后自所述粉碎室5进入到杀菌烘干室4中，进行灭菌和烘干，得到处理后的干燥成品。

所述脱水室2包括脱水装置22、设置在所述脱水装置22上方且可伸缩的拉杆21和设置在所述脱水装置22下方用于排出所述脱水室2中液体的排水管24；所述脱水装置22包括用于盛放餐厨垃圾的脱水框221和用于驱动所述脱水框221转动的驱动装置；所述驱动装置包括用于放置所述脱水框221的驱动装置本体、设置在所述驱动装置本体下方用于带动所述驱动装置本体转动的动力发生装置223、和用于支撑所述驱动装置本体的支撑装置222；所述脱水框221侧面上设置有与所述拉杆21相配合的连接装置225，所述脱水框221的上边缘处还设置有搭板；所述支撑装置222的下端设置有出液孔224。

所述在使用过程中，餐厨垃圾自所述进料斗1进入到所述脱水室2中，所述脱水框221和所述动力发生装置223本体的侧面和底面上均匀设置有出水孔，所述脱水装置22设置在所述进料斗1正下方，所述进料斗1中掉落的餐厨垃圾进入到所述脱水框221中，餐厨垃圾加入完毕后，启动所述动力发生装置223，所述动力发生装置223带动所述驱动装置本体快速转动，所述驱动装置本体进而带动所述脱水框221快速转动，将餐厨垃圾中的水分和少量油分甩出。所述脱水室2的底部为四周向下凹陷的形状，便于将所述脱水装置22甩出的水分和油分收汇集到所述脱水室2底部，所述排水管24设置在所述脱水室2底面位置最低的中心位置，便于将所述脱水室2中的液体排出。所述拉杆21包括所述脱水室2内壁相连接的动力装置和伸缩杆，所述伸缩杆的末端为弯钩状，所述伸缩杆能在所述动力装置的驱动下伸缩。所述连接装置225为横向放置的L形，脱水完毕之后，所述拉杆21缩短，所述拉杆21勾住所述连接装置225，所述拉杆21继续缩短，拉动所述脱水框221，使得所述脱水框221倾斜，将所述脱水框221中的餐厨垃圾倾倒到所述除油室3中，完成脱水。

所述除油室3包括多个表面光滑的滚筒31，所述除油室3底部设置有排水管24。

所述滚筒31与动力装置连接，在动力装置的驱动下不断转动，脱水后的餐厨垃圾进入所述除油室3后，所述除油室3中的多个滚筒31在转动的过程中将餐厨垃圾卷入滚筒31之间，使得餐厨垃圾受到挤压，将餐厨垃圾中残余的水分和油分挤出，通过排水管24排出。

所述粉碎室5包括破碎装置51和设置在所述破碎装置51下方的筛板54。

除油后的餐厨垃圾进入到所述粉碎室5之后，所述破碎装置51将所俗餐厨垃圾搅碎，所述筛网552在所述设备运行过程中不断晃动，将颗粒较大的餐厨垃圾筛分出来，进行二次粉碎。

实施例2：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化的限定，如图1至图4所示，本实施例的一种餐厨垃圾处理设备，包括进料斗1、设置在所述进料斗1下方的脱水室2、与所述脱水室2相连接的除油室3、设置在所述除油室3下方的杀菌烘干室4、与所述除油室3和所述杀菌烘干室4相连接的粉碎室5。

所述脱水室2包括脱水装置22、设置在所述脱水装置22上方且可伸缩的拉杆21和设置在所述脱水装置22下方用于排出所述脱水室2中液体的排水管24；所述脱水装置22包括用于盛放餐厨垃圾的脱水框221和用于驱动所述脱水框221转动的驱动装置；所述驱动装置包括用于放置所述脱水框221的驱动装置本体、设置在所述驱动装置本体下方用于带动所述驱动装置本体转动的动力发生装置223、和用于支撑所述驱动装置本体的支撑装置222；所述脱水框221侧面上设置有与所述拉杆21相配合的连接装置225，所述脱水框221的上边缘处还设置有搭板；所述支撑装置222的下端设置有出液孔224。

所述除油室3包括多个表面光滑的滚筒31，所述除油室3底部设置有排水管24。

所述粉碎室5包括破碎装置51和设置在所述破碎装置51下方的筛板54。

进一步的，所述除油室3内设置有将所述除油室3内的餐厨垃圾推到所述粉碎室5的推板33，所述除油室3内还设置有可升降的收料板32。

实施例3：

本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化的限定，如图1至图4所示，本实施例的一种餐厨垃圾处理设备，包括进料斗1、设置在所述进料斗1下方的脱水室2、与所述脱水室2相连接的除油室3、设置在所述除油室3下方的杀菌烘干室4、与所述除油室3和所述杀菌烘干室4相连接的粉碎室5。

所述脱水室2包括脱水装置22、设置在所述脱水装置22上方且可伸缩的拉杆21和设置在所述脱水装置22下方用于排出所述脱水室2中液体的排水管24；所述脱水装置22包括用于盛放餐厨垃圾的脱水框221和用于驱动所述脱水框221转动的驱动装置；所述驱动装置包括用于放置所述脱水框221的驱动装置本体、设置在所述驱动装置本体下方用于带动所述驱动装置本体转动的动力发生装置223、和用于支撑所述驱动装置本体的支撑装置222；所述脱水框221侧面上设置有与所述拉杆21相配合的连接装置225，所述脱水框221的上边缘处还设置有搭板；所述支撑装置222的下端设置有出液孔224。

所述除油室3包括多个表面光滑的滚筒31，所述除油室3底部设置有排水管24。

所述粉碎室5包括破碎装置51和设置在所述破碎装置51下方的筛板54。

进一步的，所述除油室3内设置有将所述除油室3内的餐厨垃圾推到所述粉碎室5的推板33，所述除油室3内还设置有可升降的收料板32。

所述破碎装置51下方设置有对餐厨垃圾进行二次粉碎的粉碎装置53。

所述破碎装置51与所述粉碎装置53之间还设置有翻转板52。

所述筛板54下方设置有用于将粉碎之后的餐厨垃圾推到所述杀菌烘干室4内的推料板55。

所述脱水室2与所述除油室3的连通部位设置有将所述脱水室2和所述除油室3隔开的分隔板27。

所述除油室3与所述粉碎室5的连通部位、所述粉碎室5与所述除菌烘干室的连通部位均设置有伸缩分隔板41。

所述脱水室2下方还设置有支撑装置222和用于收集所述排水管24中液体的集液桶26；所述杀菌烘干室4外还设置有可开合的门板42。

所述筛板54包括筛板54主体和带动所述筛板54主体滑动的凸轮554机构；所述筛板54主体包括筛网552和设置在所述筛网552四周的夹板551；所述凸轮554机构包括机架555、设置在机架555上方的从动件553、依次套设在所述从动件553和所述机架555内的凸轮554，所述凸轮554远离所述从动件553的一端与动力发生装置223相连接。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。