一种改进的清洗除锈一体机的制作方法

本实用新型涉及清洁设备领域，尤其是涉及一种改进的清洗除锈一体机。

背景技术：

目前，清洗行业对工件的防锈处理一般采用手工喷油或者自动化设备两种方式，其中，采用手工对工件表面进行喷油，需工人手工对工件外表面进行喷油，一次喷油所消耗的时间长达半分钟，工人一天需要花费两个小时甚至更多的时间进行喷油，人工喷油不仅占用较多时间，且人工喷油的效果也不稳定，影响防锈效果；而使用自动化喷涂设备对工件进行喷油，将清洗干净的零件放入自动喷涂设备中，喷涂均匀，不仅能够保证品质，还能节省防锈油的使用量，并能缩短喷油时间，减少人力的投入。

在对工件进行喷油防锈之前，需要先对工件进行清洗，所以需要先在清洗机完成清洗后，再将工件放入自动喷涂设备内进行防锈处理，步骤繁琐，仍需要投入较大的生产设备成本和人力成本，且两台设备独立设置，还会占用较大的空间。

此外，现有喷油防锈处理往往会消耗大量的防锈油，造成较高的生产成本。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出了一种改进的清洗除锈一体机。

本实用新型的主要内容包括：

一种改进的清洗除锈一体机，包括清洗槽，精洗储液槽以及除锈油储液槽，其中，

所述清洗槽，包括清洗槽本体以及清洗进液口，清洗回液口，清洗进气口和清洗出气口，所述清洗槽本体内设置有超声波清洗器，所述清洗进液口连接有清洗喷头；所述清洗进液口通过进液管道与所述精洗储液槽和所述除锈油储液槽的出液口相连通；所述清洗回液口通过回液管道与所述精洗储液槽和所述除锈油储液槽的进液口相连通；所述清洗出气口通过出气管道连接有真空泵；

所述精洗储液槽，包括精洗储液槽本体以及精洗进气口和精洗出气口，所述精洗储液槽本体内存储有精洗清洗剂，所述精洗出气口通过出气管道连接有真空泵；

所述除锈油储液槽，包括除锈油储液槽本体以及除锈进气口和除锈出气口，所述除锈油储液槽本体内存储有防锈油溶液，所述除锈出气口通过出气管道连接有真空泵；

所述出液管道，所述进液管道和所述出气管道以及所述清洗进气口，所述精洗进气口和所述除锈进气口均设置有控制阀门。

优选的，所述除锈油储液槽通过补油管道连接有除锈油箱。

优选的，所述补油管道上设置有定量箱。

优选的，所述除锈油溶液为碳氢液和除锈油的混合物。

优选的，所述除锈油储液槽通过补液管道连接有碳氢新液箱。

优选的，所述精洗清洗剂为碳氢液。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出了一种改进的清洗除锈一体机，将清洗机和除锈设备合二为一，节省了生产空间和设备投入；且采用除锈油和碳氢液的混合液作为新的除锈油使用，除锈油和碳氢液的比例可调，不仅节约了除锈油，环保性好，还能够适用不同的除锈需求。本实用新型的占用空间小，降低劳动力投入的同时，还节省了原料成本和生产设备成本；清洗和除锈操作均在清洗槽内完成，减少了中转的时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型所保护的技术方案做具体说明。

请参阅图1。本实用新型提出了一种改进的清洗除锈一体机，包括依次设置的清洗槽10，精洗储液槽20以及除锈油储液槽30，其中，工件放置在所述清洗槽10内，在清洗槽10内完成对工件的清洗和除锈处理；所述精洗储液槽20存储有精洗清洗剂，为清洗处理提供清洗液；所述除锈油储液槽30存储有除锈油溶液，为除锈处理提供溶液。

具体的，所述清洗槽10包括清洗槽本体以及清洗进液口13，清洗回液口15，清洗进气口14和清洗出气口12，在其中一个实施例中，所述清洗槽本体内设置有超声波清洗器11，同时，所述清洗进液口13连接有清洗喷头(图中未示出)；所述清洗进液口13通过进液管道 200与所述精洗储液槽20和所述除锈油储液槽30的出液口相连通；所述清洗回液口15通过回液管道300与所述精洗储液槽20和所述除锈油储液槽30的进液口相连通.

在其中一个实施例中，所述进液管道200和所述回液管道300上设置有控制阀400，具体地，在所述清洗槽10和所述精洗储液槽20之间的进液管道和出液管道上以及在所述清洗槽10和所述除锈油储液槽30之间的进液管道和出液管道上均设置有控制阀400，在清洗和除锈过程中，通过控制各控制阀400，从而控制精洗清洗剂和所述防锈油在所述清洗槽10和所述精洗储液槽20以及所述除锈油储液槽30之间的流动；优选的，所述精洗清洗剂为碳氢液。

所述清洗出气口12通过出气管道100连接有真空泵40；所述精洗储液槽20包括精洗储液槽本体以及精洗进气口22和精洗出气口21，所述精洗出气口21通过出气管道100连接有真空泵40；同时，所述除锈油储液槽30包括除锈油储液槽本体以及除锈进气口32和除锈出气口31，所述除锈出气口31通过出气管道100连接有真空泵40。

在其中一个实施例中，在所述出气管道100上以及所述清洗进气口14，所述精洗进气口22和所述除锈进气口32上均连接有控制阀门400，用于控制所述清洗槽10，所述精洗储液槽20和所述除锈油储液槽30内的空气压力大小，从而控制精洗清洗剂和防锈油溶液的流动。

在其他实施例中，所述除锈油溶液可以为普通的除锈油，也可以为碳氢液和除锈油的混合物；故所述除锈油储液槽30可以连接有除锈邮箱60以便于及时补充新液，即所述除锈油储液槽通过补油管道连接有除锈油箱60；优选的，所述补油管道上设置有定量箱61。

在其他实施例中，所述除锈油储液槽30同时连接有碳氢新液箱50和除锈油箱60，即所述除锈油储液槽30通过补液管道连接有碳氢新液箱50和除锈油箱60，即将碳氢液和普通除锈油进行混合，从而得到更环保的防锈油溶液。

本实用新型的工作过程如下：

开机时，所述清洗槽10和所述精洗储液罐20内为常压，打开清洗槽10和真空泵40之间出气管道100上的控制阀门400，开启真空泵40，对所述清洗槽10抽真空，使得清洗槽 10内的压力低于精洗储液罐20内的压力，然后关闭该控制阀门；

打开清洗槽10与精洗储液罐20之间进液管道200上的控制阀门，并同时打开精洗进气口22连接的控制阀门，利用大气压使精洗储液罐内的精洗清洗剂进入清洗槽内，到达指定液位后，关闭该两个控制阀门，开启超声波清洗器11，利用清洗槽内喷嘴对工件进行清洗；

清洗完成后，打开精洗储液罐和真空泵之间出气管道上的控制阀门，利用真空泵对精洗储液罐进行抽真空，使得精洗储液罐的压力低于清洗槽内的压力，关闭该控制阀门，打开清洗槽和精洗储液罐之间回液管道上的控制阀门和清洗进气口连接的控制阀门，利用大气压力使精洗清洗剂回流至精洗储液罐；

在清洗槽内对清洗后的工件进行加热烘干后，再次利用真空泵对清洗槽抽真空，使得清洗槽的压力低于防锈油储液槽内的压力，打开除锈进气口连接的控制阀门，利用大气压力使除锈油溶液进入清洗槽内，完成对工件的除锈；

最后利用真空泵对除锈油储液槽进行抽真空，使得除锈油储液槽内的压力低于清洗槽的压力，打开清洗进气口连接的控制阀门，利用大气压力使除锈油溶液回流至除锈油储液槽内。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。