一种涂料桶清洗装置的制作方法

本实用新型涉及清洗装置技术领域，尤其是涉及一种涂料桶清洗装置。

背景技术：

涂料，是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

涂料在用完后，通常会黏在桶壁上难以清理导致更换涂料比较麻烦，人工清洗的效率低下，长时间清理也会给工作人员带来较大的劳动强度，整个清洗过程费时费力，给刷洗者的健康也带来诸多隐患。传统的清洗装置虽然能够有效清洗涂料桶，但是大部分的清洗装置只针对涂料桶内壁进行清洗，涂料桶外壁依然需要人工清洗。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种涂料桶清洗装置，具有结构合理、方便实用、对涂料桶内外壁清洗彻底和省时省力的特点，同时保证操作者健康。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种涂料桶清洗装置，包括龙门架、升降机构、第一清洗机构、第二清洗机构、清洗台和固定旋转机构；所述龙门架横向设置，所述升降机构设置在龙门架上端部，所述第一清洗机构固定设置在升降机构上，所述第二清洗机构相对设置在龙门架立柱内侧，所述清洗台设置在第一清洗机构下方，所述清洗台上设置所述固定旋转机构。

所述升降机构包括升降电机，主动轮，从动轮，第一转轴，第二转轴，线轮和支撑板；所述升降电机固定安装在所述龙门架的横梁中部，升降电机的输出轴设置所述主动轮，所述从动轮与所述主动轮啮合，所述第一转轴和第二转轴分别转动且贯穿设置在横梁两端，所述升降电机的输出轴与所述第一转轴带传动连接，从动轮的转轴和第二转轴带传动连接，所述第一转轴和第二转轴两端均固定套接所述线轮，所述支撑板横向设置在所述龙门架横梁下方，所述支撑板上下滑动设置，所述线轮的线绳活动端固定连接在所述支撑板上。

所述第一清洗机构固定设置在所述支撑板上，所述第一清洗机构包括清洗电机，蜗杆，蜗轮，清洗转轴，刷头，第一清洗刷，升降伸缩杆和固定轴；所述支撑板上方设置所述清洗电机，蜗杆和蜗轮，所述清洗电机与所述蜗杆固定连接，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述蜗轮、清洗转轴、升降伸缩杆、固定轴和刷头依次自下而上同轴设置，所述的清洗转轴贯穿所述支撑板与所述蜗轮主轴转动连接，所述清洗转轴下端与所述升降伸缩杆上端固定连接，所述升降伸缩杆下端与所述刷头的固定轴固定连接，所述刷头外表面轴向间隔设置所述第一清洗刷。

所述第二清洗机构包括第二清洗刷，水平伸缩杆和固定杆；所述龙门架左、右立柱内侧下部固定设置所述水平伸缩杆，所述水平伸缩杆远离龙门架一端固定连接所述固定杆，所述固定杆另一端固定连接所述第二清洗刷。

所述固定旋转机构包括依次自下而上同轴设置的旋转电机、转盘和吸盘，所述的旋转电机贯穿清洗台且固定设置，所述旋转电机驱动所述转盘转动。

优选地，所述支撑板两侧设置矩形凹槽与龙门架立柱上的滑轨滑动连接，所述龙门架左、右两立柱前后端面沿其长度方向对称设置所述滑轨，所述滑轨上均滑动设置滑块，所述支撑板两端分别固定在所述滑块上。

优选地，所述第一转轴、第二转轴、从动轮的转轴和升降电机的输出轴上均在同侧设带轮；所述升降电机的输出轴与所述第一转轴通过其上带轮带传动连接；从动轮的转轴和第二转轴通过其上带轮带传动连接。

优选地，所述升降伸缩杆和水平伸缩杆均为电子伸缩杆。

优选地，所述吸盘为电控强力吸盘。

优选地，所述清洗转轴外圆周设置密封圈。

优选地，所述第一清洗机构、转盘、吸盘和旋转电机为两组。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型涂料桶清洗装置，该涂料桶清洗装置通过所述升降机构控制所述支撑板的升降，使所述支撑板下方的第一清洗机构能够方便的实现刷头自由下落至待清洗的涂料桶内，然后使刷头进行旋转刷洗，同时通过调节清洗转轴下端的升降伸缩杆的长度，带动第一清洗刷上下清洗涂料桶内壁。所述转盘上方设置吸盘，对涂料桶进行吸附固定，所述转盘转动时，通过第二清洗机构对涂料桶外壁进行清洗，清洗彻底，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型涂料桶清洗装置主视图；

图2为本实用新型涂料桶清洗装置左视图；

图3为本实用新型涂料桶清洗装置中支撑板俯视图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例1

一种涂料桶清洗装置，包括龙门架1、升降机构、第一清洗机构、第二清洗机构、清洗台2和固定旋转机构；所述龙门架1横向设置，所述升降机构设置在龙门架1上端部，所述第一清洗机构固定设置在升降机构上，所述第二清洗机构相对设置在龙门架1立柱3内侧，所述清洗台2设置在第一清洗机构下方，所述清洗台2上设置所述固定旋转机构。通过第一清洗机构、第二清洗机构和固定旋转机构配合作业对涂料桶内外壁进行全面清洗，清洗彻底，省时省力。

所述升降机构包括升降电机40，主动轮41，从动轮42，第一转轴43，第二转轴44，线轮46和支撑板47；所述升降电机40固定安装在所述龙门架1的横梁中部，升降电机40的输出轴设置所述主动轮41，所述从动轮42与所述主动轮41啮合，所述第一转轴43和第二转轴44分别转动且贯穿设置在横梁两端，所述升降电机40的输出轴与所述第一转轴43带传动连接，从动轮42的转轴和第二转轴44带传动连接，所述第一转轴43和第二转轴44两端均固定套接所述线轮46，所述支撑板47横向设置在所述龙门架1横梁下方，所述支撑板47上下滑动设置，所述线轮46的线绳活动端固定连接在所述支撑板47上。所述升降电机40通过驱动所述主动轮41使所述第一转轴43和第二转轴44相向转动，控制所述支撑板47平稳升降。

所述第一清洗机构固定设置在所述支撑板47上，所述第一清洗机构包括清洗电机50，蜗杆51，蜗轮52，清洗转轴53，刷头54，第一清洗刷55，升降伸缩杆56和固定轴57；所述支撑板47上方设置所述清洗电机50，蜗杆51和蜗轮52，所述清洗电机50与所述蜗杆51固定连接，所述蜗杆51与所述蜗轮52啮合，所述蜗轮52、清洗转轴53、升降伸缩杆56、固定轴57和刷头54依次自下而上同轴设置，所述的清洗转轴53贯穿所述支撑板47与所述蜗轮52主轴转动连接，所述清洗转轴53下端与所述升降伸缩杆56上端固定连接，所述升降伸缩杆56下端与所述刷头54的固定轴57固定连接，所述刷头54外表面轴向间隔设置所述第一清洗刷55。清洗时通过调节清洗转轴53下端的升降伸缩杆56的长度，可带动第一清洗刷55上下清洗涂料桶内壁，清洗彻底。

所述第二清洗机构包括第二清洗刷60，水平伸缩杆61和固定杆62；所述龙门架1左、右立柱3内侧下部固定设置所述水平伸缩杆61，所述水平伸缩杆61远离龙门架1一端固定连接所述固定杆62，所述固定杆62另一端固定连接所述第二清洗刷60。通过调节所述水平伸缩杆61的长度对涂料桶外壁进行清洗。

所述固定旋转机构包括依次自下而上同轴设置的旋转电机70、转盘71和吸盘72，所述的旋转电机70贯穿清洗台2且固定设置，所述旋转电机70驱动所述转盘71转动。通过所述吸盘72对涂料桶进行固定，转盘71带动涂料桶进行旋转。

实施例2

本实施例与实施例1的区别之处在于：所述支撑板47两侧设置矩形凹槽与龙门架1立柱3上的滑轨48滑动连接，所述龙门架1左、右两立柱3前后端面沿其长度方向对称设置所述滑轨48，所述滑轨48上均滑动设置滑块49，所述支撑板47两端分别固定在所述滑块49上。清洗涂料桶时所述支撑板47在涂料桶上方覆盖，防止清洗剂飞溅。

实施例3

本实施例与实施例1的区别之处在于：所述第一转轴43、第二转轴44、从动轮42的转轴和升降电机40的输出轴上均在同侧设带轮45；所述升降电机40的输出轴与所述第一转轴43通过其上带轮45带传动连接；从动轮42的转轴和第二转轴44通过其上带轮45带传动连接。具有传动平稳、结构简单、成本低和使用维护方便的特点。

实施例4

本实施例与实施例1的区别之处在于：所述升降伸缩杆56和水平伸缩杆61均为电子伸缩杆，可自由伸缩调节长度。

实施例5

本实施例与实施例1的区别之处在于：所述吸盘72为电控强力吸盘，吸力分布均匀，固定牢固。

实施例6

本实施例与实施例1的区别之处在于：所述清洗转轴53外圆周设置密封圈，避免清洗转轴53的磨损，延长清洗转轴53的使用寿命，减少噪音，防止清洗剂溢出。

实施例7

本实施例与实施例1的区别之处在于：所述第一清洗机构、转盘71、吸盘72和旋转电机70为两组，可同时清洗两个涂料桶。

工作过程：将待清洗的涂料桶放置转盘71上，吸盘72吸附涂料桶底部将其固定，将第二清洗刷60用清洗剂浸泡，并向涂料桶内加入清洗剂，启动升降电机40，第一转轴43和第二转轴44开始转动，线轮46的线绳带动支撑板47下移到涂料桶上方，将涂料桶覆盖，防止清洗剂飞溅，水平伸缩杆61伸长或缩短使第二清洗刷60触碰到涂料桶外壁，启动蜗杆51电机，对涂料桶内壁进行清洗，同时升降伸缩杆56也可带动第一清洗刷55上下清洗涂料桶内壁。启动旋转电机70，使转盘71带动涂料桶转动，对涂料桶外壁进行清洗，清洗完毕后，启动升降电机40使主动轮41倒转，将支撑板47升起，取下涂料桶。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。