一种TFT减薄前清洗机的制作方法

本实用新型具体涉及一种TFT减薄前清洗机。

背景技术：

TFT(Thin Film Transistor)是薄膜晶体管的缩写。TFT式显示屏是各类笔记本电脑和台式机上的主流显示设备，该类显示屏上的每个液晶像素点都是由集成在像素点后面的薄膜晶体管来驱动，因此TFT式显示屏也是一类有源矩阵液晶显示设备。是最好的LCD彩色显示器之一，TFT式显示器具有高响应度、高亮度、高对比度等优点，其显示效果接近CRT式显示器。

TFT减薄前清洗机则是用于TFT玻璃减薄前进行清洗，而现有的TFT减薄前清洗机清洗效率较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种清洗效率高的TFT减薄前清洗机。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种TFT减薄前清洗机，包括有半自动上料段，及安装于半自动上料段后方的洗涤刷洗段，及安装于洗涤刷洗段后方的第一纯水刷洗段，及安装于第一纯水刷洗段后方的第二纯水刷洗段，及安装于第二纯水刷洗段后方的风干段，及安装于风干段后方的半自动下料段。

作为优选，所述半自动上料段为一半自动上料机，所述半自动下料段为一半自动下料机，进行半自动化上料和下料，提高了作业效率。

作为优选，所述洗涤刷洗段包括有洗涤剂喷淋头、风刀和洗涤剂毛刷，依次进行一次风切、纯水喷淋、洗涤剂刷洗和二次风切。

作为优选，所述第一纯水刷洗段和第二纯水刷洗段皆包括有纯水喷淋头和纯水毛刷，所述第二纯水刷洗段的末端还设有高压喷淋头，依次进行纯水喷淋、一次纯水刷洗、二次纯水刷洗和高压喷淋。

作为优选，所述风干段包括有斜风刀和风机，风刀采用不锈钢材料制作的可拆洗组合式风刀，约22°角斜置。

本实用新型的有益效果为：采用半自动化工艺，整机采用PLC、触摸屏和变频器控制作业，配合依次设置的半自动上料段、洗涤刷洗段、第一纯水刷洗段、第二纯水刷洗段、风干段和半自动下料段，实现了高效快速清洗的效果，更适宜工业化。

附图说明

图1为本实用新型一种TFT减薄前清洗机的整机侧视图；

图2为本实用新型一种TFT减薄前清洗机的整机俯视图；

图3为本实用新型一种TFT减薄前清洗机的喷淋电路原理图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

参阅图1-3所示，一种TFT减薄前清洗机，包括有半自动上料段1，及安装于半自动上料段1后方的洗涤刷洗段2，及安装于洗涤刷洗段2后方的第一纯水刷洗段3，及安装于第一纯水刷洗段3后方的第二纯水刷洗段4，及安装于第二纯水刷洗段4后方的风干段5，及安装于风干段5后方的半自动下料段6，所述半自动上料段1为一半自动上料机，所述半自动下料段6为一半自动下料机，进行半自动化上料和下料，提高了作业效率，所述洗涤刷洗段2包括有洗涤剂喷淋头、风刀和洗涤剂毛刷，依次进行一次风切、纯水喷淋、洗涤剂刷洗和二次风切，所述第一纯水刷洗段3和第二纯水刷洗段4皆包括有纯水喷淋头和纯水毛刷，所述第二纯水刷洗段4的末端还设有高压喷淋头，依次进行纯水喷淋、一次纯水刷洗、二次纯水刷洗和高压喷淋，所述风干段5包括有斜风刀和风机，风刀采用不锈钢材料制作的可拆洗组合式风刀，约22°角斜置。

该TFT减薄前清洗机共包括六个单元，具体如下：

A、第一单元：半自动上料机；

1.本段长度：1625mm；

2.传动电机：速比为1:30，功率为0.2KW，台湾城邦减速马达；

3.输送结构：进料段为PP滚轮+氟胶圈；

4.机体材料：不锈钢型材+不锈钢机架；

5.翻转电机：750W配变频器；

6.急停开关：一套(安装于进料端)。

B、第二单元：洗涤刷洗段

步骤工艺：一次风切→纯水喷淋→洗涤剂刷洗→二次风切；

1.本段长度：1920MM；

2.刷洗马达功率：120W×6台减速马达，自带冷却风扇，毛刷由联轴器直接联接，转速可跟据实际情况调节；

3.刷辊类型：Φ80×1300MM 6条美国杜邦尼龙612软毛刷棍，刷辊布置为3上3下，上下对刷，颜色为白色，刷丝直径Φ0.1MM，刷辊采用一体式滚刷，螺旋式排列，毛刷轴径为Φ30MM为三节轴式刷辊轴；

4.刷子转速：0-280转/分钟，每组刷辊电机由一个变频器控制，转速独立可调；

5.毛刷调整：手动前后同步调整，每个毛刷装有百分表，可显示每次调整量，每圈升降0.05MM，对不同厚度的玻璃毛刷上下调整可实行量化控制，毛刷升降机构采用直线导轨方式，铝氧化轴承座；

6.喷管设计：每根毛刷配两根喷管，上喷管数量为4根，下喷管为4根，共8根，Φ25mmPVC管制作；

7.喷嘴类型：选用扇型塑料喷嘴，每根喷管喷嘴数量为13个/14个交叉，每个喷嘴流量为1.3L/MIN；

8.喷液压力：上喷管为2.0KG左右，下喷管为1.5KG(由球阀调节)；

9.压力监示：配有隔膜压力表2个，压力表量程为4KG；

10.喷洗方式：循环喷洗，定期更换；

11.泵浦：CHLF4-60功率：1.1KW；

12.温度控制：进口温控仪，日本欧姆龙，超温保护装置；

13.液箱容积：90L；

14.配自动加碱系统,PH值显示,定量添加；

15.液位控制：高中低液位控制；

16.过滤器及棉芯规格：10＂单芯透明过滤器，线绕滤芯，精度为10μm；

17.风切:风刀采用不锈钢风风刀，气源由最后一个风包提供。

C、第三单元：第一纯水刷洗段和第二纯水刷洗段；

步骤工艺：纯水喷淋→一次纯水滚刷洗→二次纯水滚刷洗→高压喷淋→DI水冲洗：

1.本段长度：485→850→850→485→450；

2.刷洗马达功率：120W×12台减速马达，自带冷却风扇，毛刷由联轴器直接联接，转速可跟据实际情况调节；

3.刷辊类型：Φ80×1300MM 12条美国杜邦尼龙612软毛刷棍，刷辊布置为6上6下，上下对刷，颜色为白色，刷丝直径Φ0.1MM，刷辊采用一体式滚刷，螺旋式排列，毛刷轴径为Φ30MM三断轴式结构；

4.刷子转速：0-280转/分钟，每组刷辊电机由一个变频器控制，转速独立可调；

5.毛刷调整：手动前后同步调整，每个毛刷装有百分表，可显示每次调整量，每圈升降0.05MM，对不同厚度的玻璃毛刷上下调整可实行量化控制，毛刷升降机构采用直线导轨，铝氧化轴承座；

6.喷管设计：每根毛刷配两根喷管，上喷管数量为4根，下喷管为4根，共8根，Φ25mmPVC管制作；

7.喷嘴类型：选用扇型塑料喷嘴，每根喷管喷嘴数量为14个，每个喷嘴流量为1.3L/MIN；

8.喷液压力：上喷管为2.0KG左右，下喷管为1.5KG(由球阀调节)；

9.高压喷淋压力：上下喷管压力3.0KG左右(由球阀调节)；

10.压力监示：配有隔膜压力表2个，压力表量程为4KG；

11.喷洗方式：循环喷洗，定期更换；

12.温度控制：进口温控仪，日本欧姆龙，超温保护装置；

13.液箱容积：90L 4个；

14.液位控制：高中低液位控制；

15.过滤器及棉芯规格：10＂单芯透明过滤器，线绕滤芯，精度为2μm；

16.DI水源：DI水喷淋水源由纯水房供应，在纯水总进口处装有10＂0.2μ的折叠式过滤器；

17.DI水控制：手动调节阀及自动电磁阀控制，纯水分两路分别进喷淋管及液箱，可手动进行切换；

18.流量计：DI水流量通过流量计显示，流量计流量为0-40L/MIN；

D、第四单元：风干段；

步骤工艺：一次风刀吹干→二次风刀吹干；

1.本段长度：1815MM；

2.传动电机：速比为1:30，功率为0.2KW，台湾城邦减速马达；

3.风刀配置：风刀采用不锈钢材料制作的可拆洗组合式风刀，上下风刀风量独立可调，并装有气压表监示风刀压力，可实现量化控制；

4.风刀数量：斜风刀上下2组；

5.斜风刀与传输轴夹角：约22°角斜置；

6.气源：由风泵经高效过滤器提供；

7.风机：5.5KW一台，7.5KW一台采用变频调速；

8.压力监示：配有气压表4个，压力表量程为15KPa；

9.风过滤：风包提供，进口为中效过滤器，出口为高效过滤器；

10.排气：抽风筒，配有水气分溜器，气量调节阀；

11.输送结构：主传动轴为Φ20MM SUS304不锈钢轴，被动轴为Φ20SUS304不锈钢轴配穿一体式UPE输送轮，轨道两端不装导向挡边轮，被动轴两端采用陶瓷轴承支承，主传动采用日本进口PVDF原料制作的伞齿轮；

12.离子棒：一台；

13.急停开关：一套(安装在出料端)；

E、第四单元：半自动下料机；

1.本段长度：1625mm；

2.传动电机：速比为1:30，功率为0.2KW，台湾城邦减速马达；

3.输送结构：一体式UPE滚轮；

4.减速机：1500W配变频器；

5.机体控制：向上翻转；

6.急停开关：一套(安装于进料端)；

F、第六单元：电器控制；

1.电气控制柜一台；

2.整机采用PLC、触摸屏和变频器控制；

3.PLC选用日本三菱系列产品；

4.触摸屏选用北京昆仑系列产品；

5.变频器选用施耐德产品；

6.接触器、热继电器选用法国施耐德产品；

7.温控仪选用日本欧姆龙产品；

8.电线、电缆等为台湾或国产名牌产品；

机台连线注意事项

1、搬运

1)搬运时，下垫物质应以木质为佳。

2)机台垫高时，应注意不可单独旋力于一个角落而伤及桶槽。

3)搬运时严禁碰撞及摔落。

4)机台卸下后，应以检查所有设备是否有损毁之处，若有则应立即通知代理厂商或本厂处理以免日后机台连续发生问题。

5)机器应放置于阴凉处且运离高、低温及避免日光直射，以防止机台因温度过高或过低而伤及期结构。

2、安装

1)台安装前，事先确定场地之清洁水平之校正。

2)利用垫片及水平仪来校正正机台之水平精准度。

3)若地面水平状况很差，则可考虑另行制作机台之脚架，以达良好之水平效果。

4)选择一基准机台并予以水平校正完毕后，将此机台作为基准进行校正，且将其一一连接完成。

5)部分则依照指示线号装配。

6)待机台温度达到所须之温度时，依序将泵浦启动，即完成开机动作。

若所使用之药液有结晶特性时，请先启动泵浦并使期运转十分钟后，再启动输送。

机台之连结应以传动水平为基准，请勿以机台外部为水平校正基准。

3、试车

1)量测电压、相数是否正确。

2)检视各马达、泵浦、风车的运转方向是否正确。

3)检查输送系统是否顺畅。

4)检查所有压力是否正常并予以记录。

5)测定加热器电流并予记录。

6)检视板件输送是否有板偏现象。

7)测试冷却系统功能是否正常。

检查机器有无漏水现象

本实用新型的有益效果为：采用半自动化工艺，整机采用PLC、触摸屏和变频器控制作业，配合依次设置的半自动上料段、洗涤刷洗段、第一纯水刷洗段、第二纯水刷洗段、风干段和半自动下料段，实现了高效快速清洗的效果，更适宜工业化。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。