一种半自动光学部品超声波清洗机的制作方法

本实用新型涉及一种清洗机，具体是一种半自动光学部品超声波清洗机。

背景技术：

光学部品包括光学镜片、镜头、光学强化玻璃、彩色滤光片及ITO导电玻璃等的加工生产和使用的过程中不可避免的附着油污、尘埃等污垢，影响精密的光学部品的正常使用，因此需要加以清洗。

传统的光学部品清洗设备多为为单臂式结构，运行节拍慢，远不能满足生产需求，且清洗工艺单一不灵活，难以达到较好的清洗质量，因此需要一种新型的光学部品清洗清洗机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种半自动光学部品超声波清洗机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种半自动光学部品超声波清洗机，包括机架，所述机架中设有一号槽位段和二号槽位段，一号槽位段中分别设有一号清洗槽、二号清洗槽、三号清洗槽和四号清洗槽，二号槽位段中分别设有五号清洗槽、六号清洗槽、七号清洗槽和八号清洗槽，所述一号清洗槽、二号清洗槽、三号清洗槽、四号清洗槽、五号清洗槽、六号清洗槽、七号清洗槽和八号清洗槽依次自右向左平行设置，所述个清洗槽的上端设有龙门机械臂，龙门机械臂连接提升及横移机构。提升及横移机构中安装有驱动电机，所述各个清洗槽中均安装有超声波清洗装置，一号清洗槽和三号清洗槽中填充光学部品洗剂，二号清洗槽、四号清洗槽、五号清洗槽、六号清洗槽、七号清洗槽和八号清洗槽中填充RO水和高纯水，所述一号清洗槽和三号清洗槽中连接滤循环系统，所述清洗槽上安装有抛动机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述各个清洗槽的材质均为厚度为2.0毫米的304不锈钢，清洗槽采用锯齿形开口，四面设有用于溢流的浅U型槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清洗槽上均设有进水阀、排水阀和进排水管道，其中八号清洗槽连接机架上端存储高纯水的高位储液槽，六号清洗槽连接机架上端存储RO水的高位储液槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述各个清洗槽中设有过滤循环系统包括储液槽、过滤泵和过滤器，所述储液槽安装在机架上端，储液槽的材质为厚度为1.5mm的304不锈钢，储液槽通过管道连接一号清洗槽和三号清洗槽，所述储液槽中设有过滤泵和过滤器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述储液槽上端设有与其相匹配的缸盖，槽外装配可视透明管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述储液槽中安装有插入式不锈钢加热管，储液槽外侧槽贴有厚度为10mm保温棉。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清洗槽中的超声波清洗装置包括振板和超声波发生器，所述超声波发生器安装在机架上端，所述振板安装在各个清洗槽内，振板上安装有多个振子，振板通过一套振板螺栓锁定在清洗槽槽底。

作为本实用新型再进一步的方案：所述振板表面设有镀硬铬层，振板上设有防护罩。

作为本实用新型再进一步的方案：所述六号清洗槽和八号清洗槽的进水口均设有高位加热水箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清洗槽中安装有恒温加热系统，加热器和温控器，所述加热器为安装在各个清洗槽底部的加热管，清洗槽内的加热管连接安装在槽内的温控器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：待清洗的光学部品依次经过各个清洗槽，在洗剂超声波清洗槽、RO水超声波漂洗槽、高纯水超声波漂洗槽组成的一条连续工作线完成的由清洗到漂洗的过程，多种清洗的工艺相结合大大提升了光学部品的清洗效率，且采用龙门式机械臂输送方式，提升及横移机构均采用电机驱动，保证运行进平稳动作，多工位相互协调配合，配合抛动机构和过滤循环系统，大大提升了清洗机对光学部品的清洗效率，本实用新型结构简单、实用性强、易于使用和推广。

附图说明

图1为半自动光学部品超声波清洗机的结构示意图。

图2为半自动光学部品超声波清洗机的俯视图

图3为半自动光学部品超声波清洗机的侧视图。

其中：一号槽位段1、一号清洗槽11、二号清洗槽12、三好清洗槽13、四号清洗槽14、二号槽位段2、五号清洗槽21、六号清洗槽22、七号清洗槽23、八号清洗槽24、机架3、一号抛动组装置4、二号抛动组装置5、储液槽6、高位储液槽7、管道8、提篮9、超声波发生器10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种半自动光学部品超声波清洗机，包括机架3，所述机架3中设有一号槽位段1和二号槽位段2，一号槽位段1中分别设有一号清洗槽11、二号清洗槽12、三号清洗槽13和四号清洗槽14，二号槽位段2中分别设有五号清洗槽21、六号清洗槽22、七号清洗槽23和八号清洗槽24，所述一号清洗槽11、二号清洗槽12、三号清洗槽13、四号清洗槽14、五号清洗槽21、六号清洗槽22、七号清洗槽23和八号清洗槽24依次自右向左平行设置，所述个清洗槽的上端设有龙门机械臂，龙门机械臂连接提升及横移机构。提升及横移机构中安装有驱动电机，所述一号清洗槽11、二号清洗槽12、三号清洗槽13、四号清洗槽14、五号清洗槽21、六号清洗槽22、七号清洗槽23和八号清洗槽24中均安装有超声波清洗装置，一号清洗槽11和三号清洗槽13中填充光学部品洗剂，二号清洗槽12、四号清洗槽14、五号清洗槽21、六号清洗槽22、七号清洗槽23和八号清洗槽24中填充RO水和高纯水，使多个清洗槽在工作时形成洗剂超声波清洗槽、RO水超声波漂洗槽、高纯水超声波漂洗槽的组合，所述一号清洗槽11和三号清洗槽13中连接滤循环系统，通过过滤循环系统洗剂进行过滤循环，所述清洗槽上安装有抛动机构，通过抛动机构增加光学部品表面与液体的摩擦，有利于表面污垢迅速脱离，提高清洗效果，在具体工作时，待清洗的光学部品依次经过各个清洗槽，在洗剂超声波清洗槽、RO水超声波漂洗槽、高纯水超声波漂洗槽组成的一条连续工作线完成的由清洗到漂洗的过程，多种清洗的工艺相结合大大提升了光学部品的清洗效率，且采用龙门式机械臂输送方式，提升及横移机构均采用电机驱动，保证运行进平稳动作，多工位相互协调配合，配合抛动机构和过滤循环系统，大大提升了清洗机对光学部品的清洗效率。

所述各个清洗槽的材质均为厚度为2.0毫米的304不锈钢，清洗槽采用锯齿形开口，四面设有用于溢流的浅U型槽，通过浅U型槽可迅速将表面漂浮物溢流至储液槽6。

所述清洗槽上均设有进水阀、排水阀和进排水管道，其中八号清洗槽24连接机架3上端存储高纯水的高位储液槽7，六号清洗槽22连接机架3上端存储RO水的高位储液槽7，清洗槽中水的具体流向为：

高纯水直供→八号清洗槽(溢流)→七号清洗槽(溢流)→四号清洗槽(溢流)→排走；

RO水直供→六号清洗槽(溢流)→五号清洗槽(溢流)→二号清洗槽(溢流)→排走。

所述过滤循环系统包括储液槽6、过滤泵和过滤器，所述储液槽6安装在机架3上端，储液槽6的材质为厚度为1.5mm的304不锈钢，储液槽6通过管道8连接一号清洗槽11和三号清洗槽13，收集溢流的洗剂，所述储液槽6中设有过滤泵和过滤器，通过过滤器对洗剂进行过滤后，通过过滤泵将过滤后的清洗剂输送回一号清洗槽11和三号清洗槽13中中，完成洗剂的循环利用。

优选的，所述过滤器为SUS304过滤器，过滤精度为5μ、2μ，过滤器前装水压力表一只，提示更换过滤芯。

优选的，所述过滤泵为磁力泵，功率为45W。

所述储液槽6上端设有与其相匹配的缸盖，通过缸盖对其进行密封，槽外装配可视透明管，方便按比例添加清洗液。

所述储液槽6中安装有插入式不锈钢加热管，其功率为6KW，储液槽6外侧槽贴有厚度为10mm保温棉，对储液槽6中的存储的过滤洗剂进行加热，使其处于合适的清洗温度范围。

所述清洗槽中的超声波清洗装置包括振板和超声波发生器10，所述超声波发生器10安装在机架3上端，所述超声波发生器10上设扫描电路，超声波发生器10的超声功率连续可调并可显示，并设有电流大小指示表，所述振板安装在各个清洗槽内，振板上安装有多个振子，振板通过一套振板螺栓锁定在清洗槽槽底，在工作时，振板和振子将超声波发生器产生的超音频电能转换成高频机械振动的机械能在清洗液体中传播，从而实现超声波清洗的目的。

优选的，所述每个清洗槽中的振子数目为24个。

所述振板表面设有镀硬铬层，有效延长使用寿命，振板上设有防护罩，隔音工作时产生的降噪。

所述抛动机构包括一号抛动组装置4和二号抛动组装置5，所述一号抛动组装置4安装在一号清洗槽11、二号清洗槽12、三号清洗槽13和四号清洗槽14上端，二号抛动组装置5安装在五号清洗槽21、六号清洗槽22、七号清洗槽23和八号清洗槽24上端，一号抛动组装置4和二号抛动组装置5均包括抛动电机、摆臂和提篮9，所述抛动电机的输出端连接摆臂，摆臂的下端连接放置在各个清洗槽中的提篮9，所述提篮9的下端设有三角放置架，提篮9抛动到最低点距离槽底的距离小于超声波发生器10mm，抛动电机抛速15回/min，通过抛动机构使清洗过程中工件做均匀地抛动，可以增加光学部品表面与液体的摩擦，有利于表面污垢迅速脱离，提高清洗效果。

所述六号清洗槽22和八号清洗槽24的进水口均设有高位加热水箱，对进入六号清洗槽22和八号清洗槽24的RO水、高纯水继续您更加热，使其处于合适的清洗温度，进水口处还设有流量计，用于记录进水流量。

实施例2：

请参阅图1～3，本实用新型实施例在实施例1的基础上，对一种半自动光学部品超声波清洗机进行功能升级，具体为：

所述清洗槽中安装有恒温加热系统，加热器和温控器，所述加热器为安装在各个清洗槽底部的加热管，清洗槽内的加热管连接安装在槽内的温控器，通过槽内的温控器对槽内温度加热进行实时监控，保证各个清洗槽处于合适的温度区间。

本实用新型的工作原理是：所述机架3中设有一号槽位段1和二号槽位段2，一号槽位段1中分别设有一号清洗槽11、二号清洗槽12、三号清洗槽13和四号清洗槽14，二号槽位段2中分别设有五号清洗槽21、六号清洗槽22、七号清洗槽23和八号清洗槽24，所述一号清洗槽11、二号清洗槽12、三号清洗槽13、四号清洗槽14、五号清洗槽21、六号清洗槽22、七号清洗槽23和八号清洗槽24依次自右向左平行设置，所述个清洗槽的上端设有龙门机械臂，龙门机械臂连接提升及横移机构。提升及横移机构中安装有驱动电机，所述一号清洗槽11、二号清洗槽12、三号清洗槽13、四号清洗槽14、五号清洗槽21、六号清洗槽22、七号清洗槽23和八号清洗槽24中均安装有超声波清洗装置，一号清洗槽11和三号清洗槽13中填充光学部品洗剂，二号清洗槽12、四号清洗槽14、五号清洗槽21、六号清洗槽22、七号清洗槽23和八号清洗槽24中填充RO水和高纯水，使多个清洗槽在工作时形成洗剂超声波清洗槽、RO水超声波漂洗槽、高纯水超声波漂洗槽的组合，所述一号清洗槽11和三号清洗槽13中连接滤循环系统，通过过滤循环系统洗剂进行过滤循环，所述清洗槽上安装有抛动机构，通过抛动机构增加光学部品表面与液体的摩擦，有利于表面污垢迅速脱离，提高清洗效果，在具体工作时，待清洗的光学部品依次经过各个清洗槽，在洗剂超声波清洗槽、RO水超声波漂洗槽、高纯水超声波漂洗槽组成的一条连续工作线完成的由清洗到漂洗的过程，多种清洗的工艺相结合大大提升了光学部品的清洗效率，且采用龙门式机械臂输送方式，提升及横移机构均采用电机驱动，保证运行进平稳动作，多工位相互协调配合，配合抛动机构和过滤循环系统，大大提升了清洗机对光学部品的清洗效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。