一种管道内壁清洗装置的制作方法

本实用新型涉及清理设备领域，尤其涉及一种管道内壁清洗装置。

背景技术：

现代设备工业生产施工以及基础建设中经常用到管道，但是管道长时间使用就需要进行清理，但是当下管道清理设备操作复杂，大大降低工作人员的工作效率，尤其是垂直管道，设备长度有限，对于底部管道无法清洗，不仅影响管道的正常使用，同时降低管道设备的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管道内壁清洗装置，以解决上述技术问题，为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种管道内壁清洗装置，包括柱体、固定液压器、伸缩杆、滑动液压器、喷管、喷管旋转体、驱动电机、喷头、固定垫、液压器滑道、入水口、压缩泵、输水管、转轴、电源接口、液压器横杆及滑轮，所述柱体顶部和底部侧壁上等间距设置三个固定液压器，柱体中间侧壁上等间距设置三个液压器滑道，且液压器滑道位置与柱体顶部固定液压器位置对应，柱体顶部固定液压器通过伸缩杆与滑动液压器连接，滑动液压器通过伸缩杆与固定垫连接，同时滑动液压器通过液压器横杆与滑轮连接，滑轮嵌入液压器滑道，且滑轮沿液压器滑道滑动，柱体底部侧壁上的固定液压器通过伸缩杆与固定垫连接，驱动电机通过转轴与喷管旋转体连接，且转轴顶端与柱体底部过盈连接，从而驱动电机带动喷管旋转体旋转，喷管旋转体与喷管一体连接，喷管外端与喷头连接，柱体顶部设置入水口，入水口一侧设置电源接口，柱体内部设置压缩泵，压缩泵顶部与入水口连接，压缩泵底部通过输水管与喷管旋转体连接。

在上述技术方案基础上，所述柱体采用不锈钢材质，且柱体表面设置防腐涂层。

本实用新型设计的一种管道内壁清洗装置设置固定液压器和滑动液压器结构组合，保证设备移动的稳定性，保证设备稳定运行，同时设备设置压缩泵、喷管旋转体、喷管和喷头的结构组合，提高清洗效果，方便用户操作，大大提高操作人员的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为滑动液压器的结构示意图。

图中：1-柱体；2-固定液压器；3-伸缩杆；4-滑动液压器；5-喷管；6-喷管旋转体；7-驱动电机；8-喷头；9-固定垫；10-液压器滑道；11-入水口；12-压缩泵；13-输水管；14-转轴；15-电源接口；16-液压器横杆；17-滑轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

一种管道内壁清洗装置，包括柱体1、固定液压器2、伸缩杆3、滑动液压器4、喷管5、喷管旋转体6、驱动电机7、喷头8、固定垫9、液压器滑道10、入水口11、压缩泵12、输水管13、转轴14、电源接口15、液压器横杆16及滑轮17，所述柱体1顶部和底部侧壁上等间距设置三个固定液压器2，柱体1中间侧壁上等间距设置三个液压器滑道10，且液压器滑道10位置与柱体1顶部固定液压器2位置对应，柱体1顶部固定液压器2通过伸缩杆3与滑动液压器4连接，滑动液压器4通过伸缩杆3与固定垫9连接，同时滑动液压器4通过液压器横杆16与滑轮17连接，滑轮17嵌入液压器滑道10，且滑轮17沿液压器滑道10滑动，柱体1底部侧壁上的固定液压器2通过伸缩杆3与固定垫9连接，驱动电机7通过转轴14与喷管旋转体6连接，且转轴14顶端与柱体1底部过盈连接，从而驱动电机7带动喷管旋转体6旋转，喷管旋转体6与喷管5一体连接，喷管5外端与喷头8连接，柱体1顶部设置入水口11，入水口11一侧设置电源接口15，柱体1内部设置压缩泵12，压缩泵12顶部与入水口11连接，压缩泵12底部通过输水管13与喷管旋转体6连接。

所述柱体1采用不锈钢材质，且柱体1表面设置防腐涂层。固定垫9采用橡胶材质，且与管道内壁的接触面具有防滑纹结构。

本实用新型设计的一种管道内壁清洗装置工作原理，首先将设备安装管道内，设备通电后，柱体底部的固定液压器和滑动液压器同时通过伸缩杆控制固定垫挤压管壁，从而固定清理设备，清理设备移动时，滑动液压器收回固定垫，柱体顶部的固定液压器通过伸缩杆控制滑动液压器移动，待滑动液压器移动到指定位置，滑动液压器控制固定垫挤压管道壁，从而固定设备，然后柱体底部固定液压器收回固定垫，柱体顶部固定液压器控制伸缩杆带动设备移动（因为滑动液压器控制固定垫挤压管道壁固定住不能移动，反作用力柱体的液压器滑道会沿滑动液压器相对移动），待移动到指定位置，柱体底部固定液压器控制固定垫挤压管道壁固定设备，压缩泵通过喷管和喷头将水压处，同时驱动电机通过喷管旋转体带动喷头转动，从而清洗管道壁上的污渍。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。