高炉槽自动对接式集烟装置的制作方法

本实用新型涉及一种集烟装置，具体的说是高炉槽自动对接式集烟装置，属于高炉集烟设备技术领域。

背景技术：

在钢厂炼铁生产车间中，矿槽皮带卸料小车给料仓加料过程中将会产生大料颗粒粉尘，严重影响现场操作工人工作环境。

现有技术中，一般在粉尘捕集装置上架设皮带通风小车，并在卸料小车上设置通风管道与皮带通风小车相联通形成集烟装置，收集加料过程中产生的大料颗粒粉尘。传统的集烟装置运行一段时间后，皮带通风小车易跑偏，现场操作维护不方便，漏风率高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种高炉槽自动对接式集烟装置，能够自动对接收集卸料小车产生的粉尘，大大改善现场操作工人工作环境。

按照本实用新型提供的技术方案，高炉槽自动对接式集烟装置包括吸尘管道、对接管道、吸风箱体、除尘管道、活动翻板和曲柄，其特征是：吸尘管道上设有多个吸尘孔，吸尘管道和对接管道一端连接，对接管道另一端连接吸风箱体的进口端，吸风箱体的出口端连接除尘管道，除尘管道后端连接除尘系统；所述吸风箱体的进口端上转动连接转轴，转轴上固接活动翻板，活动翻板能够密封吸风箱体的进口端；所述对接管道左右两侧设有推动机构，推动机构前端设有推杆，推动机构能够推动推杆向前运动，推杆两端连接曲柄前端，曲柄后端固结转轴。

进一步的，推动机构包括电液推杆和推杆支座，电液推杆铰接在推杆支座上。

进一步的，吸风箱体内设有吸尘风机。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，自动化程度高，操作维护简单，大大改善现场操作工人工作环境。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

附图标记说明：1-吸尘管道、2-对接管道、3-吸风箱体、4-除尘管道、5-电液推杆、6-推杆支座、7-活动翻板、8-转轴、9-曲柄、10-推杆、11-卸料小车。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1所示，本实用新型主要包括吸尘管道1、对接管道2、吸风箱体3、除尘管道4、活动翻板7和曲柄9。

吸尘管道1上设有多个吸尘孔，吸尘管道1沿着卸料小车的各个产尘点设置，吸尘管道1的多个吸尘孔正对各个产尘点。

吸尘管道1和对接管道2一端连接，对接管道2另一端连接吸风箱体3的进口端，吸风箱体3的出口端连接除尘管道4，除尘管道4后端连接除尘系统。

所述吸风箱体3的进口端上转动连接转轴8，转轴8上固接活动翻板7，在无外力情况下，活动翻板7能够密封吸风箱体3的进口端。

对接管道2左右两侧设有推动机构，推动机构前端设有推杆10，推动机构能够推动推杆10向前运动。推杆10两端连接曲柄9前端，曲柄9后端固结转轴8，在推动机构推动下，曲柄9能够带动转轴8转动，从而打开活动翻板7密封的吸风箱体3的进口端。

所述推动机构包括电液推杆5和推杆支座6，电液推杆5铰接在推杆支座6上。

所述吸风箱体3内设有吸尘风机，吸尘风机能够产生吸力将灰尘吸入吸风箱体3中并落入除尘管道。

本实用新型的工作原理是：在使用时，吸尘管道1设置在卸料小车11的各个产尘点，当卸料小车卸料时，推动机构推动曲柄9，曲柄9能够带动转轴8转动，从而打开活动翻板7密封的吸风箱体3的进口端。吸风箱体进行除尘吸风。吸入的扬尘通过除尘管道进入除尘系统。

本实用新型结构简单、紧凑、合理，自动化程度高，操作维护简单，大大改善现场操作工人工作环境。