一种用于超声波清洗机上的清洗风切干燥装置的制作方法

本实用新型涉及超声波清洗机领域，具体是一种用于超声波清洗机上的清洗风切干燥装置。

背景技术：

超声波清洗机，是超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声。随着清洗行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了超声波清洗机。对超声波清洗机原理由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm 的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。

原有清洗该工件的清洗机的清洗装置及风切干燥装置均分别固定在清洗室及干燥室内，故该类机型对工件上的盲孔及内腔的清洗和干燥效果均不理想，且清洗和干燥时间较长，既浪费能源，又降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于超声波清洗机上的清洗风切干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于超声波清洗机上的清洗风切干燥装置，包括安装板，安装板左右两侧中间内部固定安装第二气缸和第一气缸，第二气缸和第一气缸下端穿过安装板中间内部，所述第一气缸和第二气缸左右两侧设有导杆，导杆下方外表面固定连接有第一连接法兰，第一连接法兰下表面连接有密封圈，密封圈下表面连接有第二连接法兰，第二连接法兰下方分别固定连接有第一喷淋盒组件和第二喷淋盒组件，第一喷淋盒组件和第二喷淋盒组件下方分别固定连接有喷嘴，所述第二连接法兰下方还分别固定连接有第一风切组件和第二风切组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述导杆的数量为四根，并且导杆通过直线轴承与安装板中间内部相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二气缸和第一气缸下端分别固定连接有气缸接头。

作为本实用新型进一步的方案：所述气缸接头下端连接有接头压盖。

作为本实用新型进一步的方案：所述接头压盖下方固定连接有接头座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述接头座的数量为两个，两个接头座下方分别固定安装有第二方管和第一方管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于超声波清洗机上的清洗风切干燥装置，可对加工件的盲孔进行精准清洗及吹干，从而降低了清洗及干燥时间，又由于是对三种加工件同时清洗及干燥，即提高了加工件的质量，又提高了生产效率。

附图说明

图1为用于超声波清洗机上的清洗风切干燥装置中清洗组件连接的结构示意图。

图2为用于超声波清洗机上的清洗风切干燥装置中风切干燥组件连接的结构示意图。

图中：1-第一风切组件、2-第一方管、3-直线轴承、4-安装板、5-第一气缸、6-导杆、7-第二气缸、8-气缸接头、9-接头压盖、10-接头座、11-第二方管、12-第二风切组件、13-第一喷淋盒组件、14-喷嘴、15-第一连接法兰、16-密封圈、17-第二连接法兰、18-第二喷淋盒组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-2，一种用于超声波清洗机上的清洗风切干燥装置，包括安装板4，安装板4左右两侧中间内部固定安装第二气缸7和第一气缸5，第二气缸7和第一气缸5下端穿过安装板4中间内部，所述第一气缸5和第二气缸7左右两侧设有导杆6，导杆6下方外表面固定连接有第一连接法兰15，第一连接法兰15下表面连接有密封圈16，密封圈16下表面连接有第二连接法兰17，第二连接法兰17下方分别固定连接有第一喷淋盒组件13和第二喷淋盒组件18，第一喷淋盒组件13和第二喷淋盒组件18下方分别固定连接有喷嘴14，所述第二连接法兰17下方还分别固定连接有第一风切组件1和第二风切组件12。

作为本实施例的进一步改进，所述导杆6的数量为四根，并且导杆6通过直线轴承3与安装板4中间内部相连接。

作为本实施例的进一步改进，所述第二气缸7和第一气缸5下端分别固定连接有气缸接头8。

作为本实施例的进一步改进，所述气缸接头8下端连接有接头压盖9。

实施例二

请参阅图1-2，一种用于超声波清洗机上的清洗风切干燥装置，包括安装板4，安装板4左右两侧中间内部固定安装第二气缸7和第一气缸5，第二气缸7和第一气缸5下端穿过安装板4中间内部，所述第一气缸5和第二气缸7左右两侧设有导杆6，导杆6下方外表面固定连接有第一连接法兰15，第一连接法兰15下表面连接有密封圈16，密封圈16下表面连接有第二连接法兰17，第二连接法兰17下方分别固定连接有第一喷淋盒组件13和第二喷淋盒组件18，第一喷淋盒组件13和第二喷淋盒组件18下方分别固定连接有喷嘴14，所述第二连接法兰17下方还分别固定连接有第一风切组件1和第二风切组件12。

作为本实施例的进一步改进，所述导杆6的数量为四根，并且导杆6通过直线轴承3与安装板4中间内部相连接。

作为本实施例的进一步改进，所述第二气缸7和第一气缸5下端分别固定连接有气缸接头8。

作为本实施例的进一步改进，所述气缸接头8下端连接有接头压盖9。

作为本实施例的进一步改进，所述接头压盖9下方固定连接有接头座10。

作为本实施例的进一步改进，所述接头座10的数量为两个，两个接头座10下方分别固定安装有第二方管11和第一方管2。

第一气缸5和第二气缸7通过导杆带动第一喷淋盒组件13和第二喷淋盒组件18上下移动，当第二气缸7向下移动时，清洗液从导杆6的中空孔内进入第一喷淋盒组件13和喷嘴14，第二喷淋盒组件18对零件表面进行清洗并停留一段时间，通过喷嘴18对零件的盲孔进行定位清洗，停滞一段时间后，第二气缸7向上移动再次对零件的外表面进行清洗，第二气缸7到位后，再重复进行上述动作，可完成对下一个零件的清洗；第一气缸5和第二气缸7到位后均有光电开关检测。并且第一气缸5和第二气缸7还可以通过导杆6带动第一风切组件1和第二风切组件12上下移动，当第二气缸7向下移动时，热风从导杆6的中空孔内进入第一风切组件1通过风刀对零件表面进行吹干并停留一段时间，通过喷嘴14对零件的盲孔进行定位吹干，停滞一段时间后第二气缸7向上移动再次对零件的外表面进行吹干，第二气缸7到位后，再重复进行上述动作，可完成对下一个零件的吹干；该用于超声波清洗机上的清洗风切干燥装置，可对加工件的盲孔进行精准清洗及吹干，从而降低了清洗及干燥时间，又由于是对三种加工件同时清洗及干燥，即提高了加工件的质量，又提高了生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。