一种自动翻门机构的清洗槽的制作方法

一种自动翻门机构的清洗槽，属于清洗槽技术领域。

背景技术：

目前医用快速清洗机上使用的升降密封门，主要功能要求实现密封可靠，同时密封门升降稳定，但是带有该种升降门的清洗机在使用过程中存在如下技术问题：在密封门打开时，由于密封门与清洗机的槽体之间的间距有限，从而导致待清洗的器具难以顺畅的放入或取出槽体，影响了清洗机的使用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够在门板组件上升的同时带动门板组件摆动，方便器具取放的自动翻门机构的清洗槽。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该自动翻门机构的清洗槽，其特征在于：包括槽体、槽体上侧的门板组件、传动装置以及升降装置，槽体的上侧敞口设置，升降装置设置在槽体的一侧，升降装置与门板组件转动连接并带动门板组件同步升降，传动装置设置在门板组件与槽体或升降装置之间，并带动门板组件在升降过程中摆动。

优选的，所述的传动装置包括拉绳，拉绳设置在门板组件的下侧，拉绳的上端与门板组件的一侧相连，另一端与槽体相对固定设置。

优选的，所述的传动装置还包括挡块以及限位板，限位板与槽体相对固定设置，限位板上设置有通孔，挡块设置在限位板下侧，拉绳的下端穿过通孔后与挡块相连并带动挡块同步升降。

优选的，所述的门板组件的一侧设置有竖向的滑轨，滑轨上滑动安装有滑块，门板组件安装在滑块上。

优选的，还包括篮筐，篮筐为上侧敞口的框架，篮筐与门板组件之间设置有篮筐支撑组件，篮筐可拆卸的与篮筐支撑组件相连，门板组件转动安装在篮筐支撑组件上，升降装置与篮筐支撑组件相连并带动其同步升降。

优选的，所述的篮筐相对的两侧设置有向外弯折的担放部，篮筐通过两侧的担放部担放在篮筐支撑组件上。

优选的，所述的篮筐支撑组件包括横梁以及对称设置在横梁两侧的安装板，横梁和安装板均水平设置，两个安装板的内侧均设置有支撑杆，支撑杆与安装板平行设置，支撑杆的两端向靠近对应侧的安装板的方向弯折并与对应侧的安装板相连，每个支撑杆分别与篮筐对应的一侧可拆卸的连接。

优选的，所述的升降装置为电动推杆，电动推杆的输出端与门板组件相连并带动其升降。

优选的，所述的槽体外罩设有外罩，槽体设置在外罩的上侧。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本自动翻门机构的清洗槽的传动机构与门板组件相连，在门板组件上升时能够带动门板组件摆动，从而将槽体上口打开，实现了门板组件的翻开与闭合，便于器具的取放，提高了工作效率，且通过一个升降装置即可实现门板组件的升降和摆动，操作简单，使用方便。

2、通过拉绳实现了门板组件在升降过程中的摆动，结构简单，不容易损坏，使设备工作稳定。

3、限位板与挡块相配合，使门板组件在移动至上部时才会摆动，避免门板组件摆动角度过大无法复位的问题，而且方便调节门板组件的摆动角度。

4、滑轨与滑块相配合对门板组件的升降导向，保证门板组件直线升降，进而保证门板组件能够将槽体上口密封。

5、篮筐方便待清洗器具的取放，提高了待清洗器具的取放速度，篮筐通过两侧的担放部担放在篮筐支撑组件上，更加方便了篮筐的取放。

6、通过篮筐的两侧对篮筐进行安装，避免升降过程中篮筐发生晃动。

附图说明

图1为自动翻门机构的清洗槽的立体示意图。

图2为篮筐支撑组件的立体示意图。

图3为门板的立体示意图。

图4为门板的安装示意图。

图5为电动推杆和滑轨的安装示意图。

图6为滑轨与滑块的配合示意图。

图中：1、外罩 2、槽体 3、控制器 4、篮筐支撑组件 5、电动推杆 6、限位板 7、门板组件 8、电动推杆固定板 9、连接板 10、滑块 11、滑轨 12、滑轨固定板 13、门轴 14、拉绳固定轴 15、拉绳 16、挡块 17、立柱 18、横梁 19、安装板 20、支撑杆 21、门板 22、门轴安装块 23、篮筐 24、固定轴安装块。

具体实施方式

图1~6是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~6对本实用新型做进一步说明。

一种自动翻门机构的清洗槽，包括槽体2、槽体2上侧的门板组件7、传动装置以及升降装置，槽体2的上侧敞口设置，升降装置设置在槽体2的一侧，升降装置与门板组件7转动连接并带动门板组件7同步升降，传动装置设置在门板组件7与槽体2或升降装置之间，并带动门板组件7在升降过程中摆动。本自动翻门机构的清洗槽的传动机构与门板组件7相连，在门板组件7上升时能够带动门板组件7摆动，从而将槽体2上口打开，实现了门板组件7的翻开与闭合，便于器具的取放，提高了工作效率，且通过一个升降装置即可实现门板组件7的升降和摆动，操作简单，使用方便。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

具体的：如图1所示：槽体2外罩设有外罩1，外罩1为长方体箱体，槽体2为上侧敞口的长方体箱体，槽体2由外罩1的上侧嵌入外罩1，且槽体2与外罩1之间通过粘胶剂粘结。

自动翻门机构的清洗槽还包括篮筐23，篮筐23为上侧敞口的长方体框架，篮筐23可拆卸的设置在槽体2内。门板组件7设置在槽体2的正上方，门板组件7与篮筐23通过篮筐支撑组件4可拆卸的连接，升降装置和传动机构均设置在外罩1内。外罩1的前侧安装有控制器3，控制器3与升降装置相连并带动升降装置升降。

如图2所示：篮筐支撑组件4包括横梁18以及对称设置在横梁18两侧的安装板19，横梁18为水平设置的长方形管，安装板19与横梁18垂直设置，且安装板19与横梁18设置在同一水平面内，安装板19的端部与横梁18对应的一端固定连接。每个安装板19远离横梁18的一端的内侧设置有支撑杆20，支撑杆20与安装板19设置在同一水平面内，且支撑杆20与安装板19平行且间隔设置，支撑杆20的两端分别向靠近对应侧的安装板19的方向弯折并与对应侧的安装板19固定连接。篮筐23可拆卸的与两个支撑杆20相连。篮筐23的两端上侧对称设置有向外弯折的担放部，篮筐23两侧的担放部可拆卸的担放在对应侧的支撑杆20上，方便篮筐23的取放。

横梁18的中部下侧设置有竖向的立柱17，立柱17的上端与横梁18固定连接，立柱17的下端与升降装置相连。

如图3所示：门板组件7包括门板21以及对称设置在门板21两侧的门轴13，门板21为长方体板，门板21的两端对称安装有门轴安装块22，门轴13安装在对应侧的门轴安装块22上，两侧的门轴13同轴设置，且门轴13垂直于门板21的短边设置并设置在短边的一端。

门板21靠近门轴13的长边的中部设置有固定轴安装块24，固定轴安装块24有对称设置在两侧的两块。

如图4~6所示：门板21两侧的门轴13分别与对应侧的安装板19转动连接，且门轴13设置在对应侧的支撑杆20与横梁18之间。立柱17的下端穿过外罩1并伸入外罩1内，立柱17的下端与升降装置相连。

在本实施例中，升降装置为电动推杆5，升降装置还可以为竖向设置的气缸，电动推杆5竖向安装在外罩1内。电动推杆5的输出端与立柱17的下端相连，并通过立柱17推动篮筐支撑组件4升降，进而带动篮筐23和门板组件7升降。电动推杆5通过下侧的电动推杆固定板8与外罩1相连。

外罩1内还设置有竖向的滑轨11，滑轨11通过两端的滑轨固定板12与外罩1可拆卸的连接。滑轨11上滑动安装有滑块10，滑块10与滑轨11过盈配合。滑块10上安装有连接板9，连接板9与立柱17相连，从而通过滑轨11和滑块10的配合对篮筐支撑组件4导向，保证门板组件7和篮筐23直线升降，从而更好的与槽体2配合。

传动机构包括拉绳15以及挡块16，外罩1内设置有限位板6，限位板6竖向设置，限位板6与外罩1固定连接，限位板6的上端向靠近槽体2的一侧弯折，形成限位部，限位板6与电动推杆5设置在外罩1的同一侧，限位板6的限位部上设置有通孔。门板21的两个固定轴安装块24之间设置有拉绳固定轴14，拉绳固定轴14的两端分别与对应侧的固定轴安装块24相连，拉绳固定轴14水平设置。拉绳15的上端与拉绳固定轴14固定连接，拉绳15的下端穿过限位部上的通孔并向下伸出，挡块16设置在限位部下侧，且挡块16与拉绳15的下端相连。

本自动翻门机构的清洗槽的工作过程如下：按下控制器3上的开关键，整个设备得电。此时门板组件7属于闭合状态，门板组件7是通过门轴13安装在篮筐支撑组件4上的，门板组件7是可以围绕门轴13转动的，在闭合状态下，门板组件7的前侧是在重力作用下担放在支撑杆20上，篮筐23也担放在支撑杆20上，且篮筐23位于槽体2内，电动推杆5处于缩的状态。

按下控制器3上的上升键，电动推杆5得到上升的信号，缓缓伸长。同时套在电动推杆5上的篮筐支撑组件4在电动推杆5的作用下缓缓升起。此时，连接板9与滑块10会随着篮筐支撑组件4的升起而升起。滑轨11与滑块10主要作用是保证篮筐支撑组件4能够笔直的向上运动。

随着上升距离的增加，当上升高度正好为拉绳15的有效长度时，挡块16会恰好接触限位板6。此时电动推杆5还会继续伸长2~3厘米。随着电动推杆5的继续上升，拉绳15会在挡块16和限位板6的作用下使门板组件7的后侧保持不动，此时门板组件7在拉绳15的作用下围绕门轴13摆动一定的角度，篮筐23升起，门板组件7翻开，可以随意的提取篮筐。

将篮筐23担放在篮筐支撑组件4的支撑杆20上，再按下控制器3上的下降键，电动推杆5缩短。此时，门板组件7会在自身重力与电动推杆5的作用下缓缓围绕门轴13摆动复位，最后，搭在支撑杆20上。之后，电动推杆5会继续下降复位，此时，此时门板组件7属于闭合状态，篮筐23担放在篮筐支撑组件4上，并位于槽体2内。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。