废气吸收装置的制作方法

本实用新型属于石材加工技术领域，特别涉及一种废气吸收装置。

背景技术：

建筑石材可分为天然石材和人造石材，天然石材是指从天然岩体（几千度高温熔融岩浆通过火山喷发出来后冷凝、风化形成）中开采出来的经加工呈块状或板状材料的总称，主要有大理石、花岗岩等。而人造石材多以不饱和聚酯树脂为基料，添加适量的无机物粉料（如天然大理石或方解石、白云石、硅砂、玻璃粉等）和添加剂（如阻燃剂、颜料等），经配料混合、浇铸、振动压缩、挤压等工序成型固化制成。人造合成石材的工艺根据所用设备不同分为人造荒料和人造板材，采用大理石为主要原材料的多采用人造荒料设备，采用硅砂系列材料的基本都采用人造板材设备。

目前人造合成石材工艺均存在化学有害因素，化学有害因素主要来源于使用不饱和聚酯树脂过程中所释放的苯乙烯等有害气体，使用固化剂甲乙酮等，在使用中存在以下技术缺陷：1）、有害气体的废气仅靠自然通风，危害生产人员的身体健康；2）、有害气体的废气无法集中处理，易对环境造成污染。

如何设计一种废气吸收装置，如何对有害气体的废气进行集中处理，如何保障生产人员的身体健康，成为急需解决的问题。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种废气吸收装置，用于解决现有技术中人造合成石材工艺均存在化学有害因素，化学有害因素主要来源于使用不饱和聚酯树脂过程中所释放的苯乙烯等有害气体，使用固化剂甲乙酮等，在使用中存在有害气体的废气仅靠自然通风，危害生产人员的身体健康；有害气体的废气无法集中处理，易对环境造成污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种废气吸收装置，包括轨道，轨道上方设置有两件间隔布置的支撑架，两件支撑架之间设置有吸气罩，所述的吸气罩顶部设置有三件等距布置的排气管道，任意两个相邻的排气管道之间均设置有电机，电机的输出端向下且与主驱动组件连接，主驱动组件带动环形驱动组件转动；

环形驱动组件包括从动轴，从动轴位于以电机为中心的长方形四个角点上；从动轴的上端均安装在吸气罩顶部的菱形轴承座A上并通过螺母与轴承转动圈锁定；任意一根从动轴上从上到下依次设置有从动轮A、从动轮B、吸气轮，其余三根从动轴上从上到下依次均设置有从动轮C、吸气轮；三个从动轮C与从动轮B在同一个水平面上且均通过环形布置的传动带A连接；

主驱动组件包括安装在电机输出端的主动轮，主动轮与从动轮A在同一个水平面上且通过传动带B连接；

吸气罩内部设置有吊架，吊架由四根立柱和立柱底部的底板组成；吊架与环形驱动组件对应布置，四根立柱位于四根从动轴组成的长方形外圈，底板位于传动带A与吸气轮之间。

于本实用新型的一实施例中，所述的吸气轮均在同一个水平面上，吸气轮用于废气的集中。

于本实用新型的一实施例中，所述的底板上设置有四个与从动轴一一对应的菱形轴承座B，菱形轴承座B与菱形轴承座A组成轴承支撑组件。

于本实用新型的一实施例中，所述的排气管道均与碱洗罐入口连接，通过碱洗罐内的喷淋装置对含有有害气体的废气进行处理。

于本实用新型的一实施例中，所述的排气管道与碱洗罐入口连接的管道上设置有引风机，引风机用于将吸气轮抽取的废气进行抽取。

于本实用新型的一实施例中，所述的排气管道入口与吸气轮之间设置有导风板，用于废气的导向。

如上所述，本实用新型的一种废气吸收装置，结构合理，有害气体的废气能集中处理，保障了生产人员的身体健康，不对环境造成污染，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的安装结构主视图。

图2为本实用新型的安装结构俯视图。

图3为本实用新型的左视图。

图中：1.轨道；2.支撑架；3.吸气罩；4.排气管道；5.电机；6.菱形轴承座A；7.主驱动组件；8.环形驱动组件；9.吸气轮；10.吊架。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实用新型提供废气吸收装置，包括轨道1，轨道1上方设置有两件间隔布置的支撑架2，两件支撑架2之间设置有吸气罩3，所述的吸气罩3顶部设置有三件等距布置的排气管道4，任意两个相邻的排气管道4之间均设置有电机5，电机5的输出端向下且与主驱动组件7连接，主驱动组件7带动环形驱动组件8转动；

如图2所示，环形驱动组件8包括从动轴，从动轴位于以电机5为中心的长方形四个角点上；从动轴的上端均安装在吸气罩3顶部的菱形轴承座A6上并通过螺母与轴承转动圈锁定；任意一根从动轴上从上到下依次设置有从动轮A、从动轮B、吸气轮9，其余三根从动轴上从上到下依次均设置有从动轮C、吸气轮9；三个从动轮C与从动轮B在同一个水平面上且均通过环形布置的传动带A连接；

主驱动组件7包括安装在电机5输出端的主动轮，主动轮与从动轮A在同一个水平面上且通过传动带B连接；

如图3所示，吸气罩3内部设置有吊架10，吊架10由四根立柱和立柱底部的底板组成；吊架10与环形驱动组件8对应布置，四根立柱位于四根从动轴组成的长方形外圈，底板位于传动带A与吸气轮9之间；

所述的吸气轮9均在同一个水平面上；

所述的底板上设置有四个与从动轴一一对应的菱形轴承座B，菱形轴承座B与菱形轴承座A6组成轴承支撑组件；

所述的排气管道4均与碱洗罐入口连接，通过碱洗罐内的喷淋装置对含有有害气体的废气进行处理；

所述的排气管道4与碱洗罐入口连接的管道上设置有引风机，引风机用于将吸气轮抽取的废气进行抽取；

所述的排气管道4入口与吸气轮9之间设置有导风板，用于废气的导向。

具体实施时，轨道1、电机5、主动轮、从动轮、传动带、菱形轴承座、吸气轮9、碱洗罐均为现有技术的成熟产品，能在市场直接购买。

综上所述，本实用新型提供一种废气吸收装置，结构合理，有害气体的废气能集中处理，保障了生产人员的身体健康，不对环境造成污染。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。