一种用于污染土壤热脱附修复的覆盖层结构的制作方法

文档序号:18261828发布日期:2019-07-24 12:17阅读:201来源:国知局
一种用于污染土壤热脱附修复的覆盖层结构的制作方法

本实用新型涉及污染场地热脱附修复技术领域,具体涉及一种用于污染土壤热脱附修复的覆盖层结构。



背景技术:

工业生产造成的污染导致土壤遭受污染,严重威胁了生态环境和人类健康。对于挥发及半挥发性污染物的土壤污染,采用热脱附的修复技术是非常有效的处理途径。原位热脱附技术是将污染土壤加热至目标温度,通过控制土壤温度和保温时间,促使污染物气化挥发,使目标污染物与土壤颗粒分离去除。一般的热脱附技术,将燃烧产生的热气通过加热井传导到地面以下一定的深度,对土壤进行热传导加热修复,或通过插入地下的电极对土壤加热,由于对土壤的加热会导致水蒸气及污染物等蒸发,可能会造成二次污染,因此需要将热脱附修复区域进行密封覆盖。

目前,污染土壤原位热脱附修复技术的覆盖层一般是直接在地表浇筑混凝土,在高温加热环境下混凝土非常容易开裂,从而造成蒸汽泄漏污染。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于解决现有污染土壤原位热脱附修复技术中的覆盖层存在开裂和蒸汽泄露造成空气二次污染的技术问题,为此,本实用新型提供了一种用于污染土壤热脱附修复的覆盖层结构。

所采用如下技术方案:

一种用于污染土壤热脱附修复的覆盖层结构,其铺设于污染土壤区域的地面上,所述覆盖层结构包括石子层、下层钢板和混凝土层,所述石子层铺设于所述地面上,所述下层钢板铺设于所述石子层上,所述混凝土层设置于所述下层钢板上。

进一步地,所述混凝土层上还设有保温棉,所述保温棉上铺设有上层钢板。

所述上层钢板和下层钢板分别由多块钢板通过边缘固定搭接后形成一个整体钢板。

所述保温棉的厚度为50mm-150mm。

所述混凝土层的厚度为50mm-350mm。

所述石子层的厚度为100mm-500mm,所述石子层中石子的粒径为5mm-40mm。

本实用新型技术方案具有如下优点:

A.本实用新型在污染土壤区域的地面上铺设石子层,并在石子层上铺设下层钢板,同时在下层钢板上浇筑有混凝土层,可有效防止污染蒸汽的散逸,通过下层钢板可以起到很好的密封作用,同时还可以解决传统混凝土作为覆盖结构所存在的开裂和蒸汽泄露的技术问题,达到很好的原位热脱附修复效果。

B.本实用新型还在混凝土层上设置了保温棉和上层钢板,上层钢板和保温棉的设置可以进一步有效密封污染蒸汽,具有更好的密封效果,同时上层钢板可以走人,对保温棉起到很好的防水作用,其修复效果更佳,整体结构及施工工艺简单,不会发生开裂问题。

C.本实用新型在加热时可以通过各层结构更好地对土壤热量进行保温,使土壤更快的加热,更快的完成土壤修复工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式,下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的覆盖层结构截面示意图。

附图标记说明:

1-地面;2-石子层;3-下层钢板;4-混凝土层;5-保温棉;6-上层钢板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示,本实用新型提供了一种用于污染土壤热脱附修复的覆盖层结构,其铺设于污染土壤区域的地面1上,覆盖层结构包括石子层2、下层钢板3和混凝土层4,石子层2铺设于地面1上,下层钢板3铺设于石子层2上,混凝土层4设置于下层钢板3上,这里石子层2的铺设厚度为100mm-500mm,石子的粒径为5mm-40mm。

本实用新型通过在污染土壤区域的地面1上铺设有石子层2,并在石子层2上铺设下层钢板3,同时还在下层钢板3上浇筑有混凝土层4,可有效防止污染蒸汽的散逸,防止污染气体所造成的二次污染,通过下层钢板3可以起到很好的密封作用,同时还可以解决传统仅使用混凝土作为覆盖结构所存在的开裂和蒸汽泄露的技术问题,达到很好的原位热脱附修复效果。

本实用新型还进一步优选地在混凝土层4上铺设保温棉5,保温棉5上铺设上层钢板6,保温棉5和上层钢板6的设置,可以进一步有效密封污染蒸汽,具有更好的防二次污染的密封效果,同时可以在上层钢板6上走人,上层钢板6对保温棉5起到很好的防水作用,其修复效果更佳,整体结构及施工工艺简单,不会发生开裂问题。

本实用新型中所采用的上层钢板6和下层钢板3分别为薄钢板,可以通过多块钢板通过边缘搭接后铆接固定。

其中的保温棉5的厚度为50mm-150mm;其中混凝土层4的厚度为50mm-350mm。

结合图1具体实施过程如下:施工时首先将土壤进行平整,然后将石子层均匀铺设到污染土壤的地面上,铺设厚度可以根据实际需要选择,然后将薄下层钢板铺设到石子层上,下层钢板之间采取一定尺寸的板压板搭接,并铆接牢固,铺设完下层钢板后再在下层钢板上浇筑一定厚度的混凝土层,待混凝土层养护后达到强度要求,再在混凝土层上均匀铺设一定厚度的保温棉,最后在保温棉上铺设薄的上层钢板,并进行搭接设置与铆接,上层钢板可以用于操作人员的行走,整体结构简单实用,有效防止蒸发出的热污染气体的散逸。

本实用新型中的石子层可以隔绝一定的热量,避免过高的温度直接接触混凝土,造成混凝土层的开裂,下层钢板有效避免大量蒸汽的溢出;在加热时可以通过各层结构更好地对土壤热量进行保温,使土壤实现更快的加热,更快的完成土壤修复工作。

显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

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