一种用于粮油检验的精密玻璃量器清洗系统的制作方法

本实用新型属于粮食质量检测技术领域，尤其是涉及一种用于粮油检验的精密玻璃量器清洗系统。

背景技术：

吸量管、移液管等精密玻璃量器无法使用大型洗瓶机批量清洗，如需批量清洗则价格高昂，量器易碎，清洗过程中无法观察量器状态。由于精密量器的特殊性质，无法使用毛刷清洗。使用洗液清洗则完全手动，清洗效率低下，效果不好，对于顽固的污渍需要反复长时间浸泡后才能刷掉，清洗过程中使用的洗液毒性较大，影响实验室环境卫生，并且配置洗液较为复杂，不易重复使用。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于粮油检验的精密玻璃量器清洗系统，根据不同的玻璃量器的规格和数量选择不同模式，提高清洗效率，节约能源。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于粮油检验的精密玻璃量器清洗系统，包括清洗箱体，所述的清洗箱体内设有清洗仓、洗液汽化仓、蒸馏水供给仓、蒸汽储存仓和废液检测仓，所述蒸汽储存仓设置在清洗箱体的顶端，所述的清洗仓设置在蒸汽储存仓的下部，所述的洗液汽化仓和蒸馏水供给仓并排设置在清洗仓的下部，所述的废液检测仓设置在清洗箱体的底端，所述的洗液汽化仓与蒸汽储存仓之间设有洗液气化管，所述的蒸馏水供给仓与蒸汽储存仓之间设有蒸馏水导管，所述的清洗仓和废液检测仓之间设有废液导管，在所述的清洗仓的内部顶部均匀设有若干个清洗导锥，所述的清洗导锥为中空结构，且在锥面上均匀开设多个与清洗导锥内部连通的通孔，所有清洗导锥内部均与蒸汽储存仓连通，废液检测仓底部设有出液管，所述的出液管上设有阀门。

进一步的，在所述清洗仓内设有定位辅助用套管组，且套管组内的每个套管与一个清洗导锥一一对应设置。

进一步的，所述洗液汽化仓内设有加热器。

进一步的，所述蒸馏水导管上设有将蒸馏水供给仓内的蒸馏水输送到蒸汽储存仓内的水泵。

进一步的，在所述清洗仓的正面设有封闭式仓门，且封闭式仓门上设有把手。

进一步的，所述洗液气化管、废液导管和蒸馏水导管上均设有阀门。

进一步的，所述洗液气化管设置在清洗箱体外部侧面，所述废液导管和蒸馏水导管设置在清洗箱体外部背面。

进一步的，在所述洗液气化管上设有加热丝。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种用于粮油检验的精密玻璃量器清洗系统具有以下优势：

本实用新型所述的一种用于粮油检验的精密玻璃量器清洗系统，根据不同的玻璃量器的规格和数量选择不同模式，提高清洗效率，节约能源；大大减少洗液用量，且洗液较易获得，能够有效提升玻璃量器的清洗效率和效果，并且可以根据不同的污染程度和自动调节清洗次数，本系统在保护实验人员安全的同时还能够节约洗液，减少排放降低污染。与动辄几十万的洗瓶机相比成本低廉，操作性强，解决了常见洗瓶机不能清洗精密玻璃量器的问题，随时清洗也不会浪费能源。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种用于粮油检验的精密玻璃量器清洗系统的打开状态的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种用于粮油检验的精密玻璃量器清洗系统的封闭状态的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的一种用于粮油检验的精密玻璃量器清洗系统的另一角度的结构示意图；

图4为清洗导锥的结构示意图。

附图标记说明：

1-清洗箱体，2-清洗仓，3-洗液汽化仓，4-蒸馏水供给仓，5-蒸汽储存仓，6-废液检测仓，7-洗液气化管，8-蒸馏水导管，9-废液导管，10-清洗导锥，11-通孔，12-套管组，13-水泵，14-仓门，15-把手，16-出液管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-图4所示，一种用于粮油检验的精密玻璃量器清洗系统，包括清洗箱体1，所述的清洗箱体1内设有清洗仓2、洗液汽化仓3、蒸馏水供给仓4、蒸汽储存仓5和废液检测仓6，所述蒸汽储存仓5设置在清洗箱体1的顶端，所述的清洗仓2设置在蒸汽储存仓5的下部，所述的洗液汽化仓3和蒸馏水供给仓4并排设置在清洗仓2的下部，所述的废液检测仓6设置在清洗箱体1的底端，所述的洗液汽化仓3与蒸汽储存仓5之间设有洗液气化管7，所述的蒸馏水供给仓4与与蒸汽储存仓5之间设有蒸馏水导管8，所述的清洗仓2和废液检测仓6之间设有废液导管9，在所述的清洗仓2的内部顶部均匀设有若干个清洗导锥10，所述的清洗导锥10为中空结构，且在锥面上均匀开设多个与清洗导锥10内部连通的通孔11，所有清洗导锥10内部均与蒸汽储存仓5连通，废液检测仓6底部设有出液管16，所述的出液管16上设有阀门。

在清洗仓2内设有定位辅助用套管组12，且套管组12内的每个套管与一个清洗导锥10一一对应设置。

洗液汽化仓3内设有加热器。

蒸馏水导管8上设有将蒸馏水供给仓4内的蒸馏水输送到蒸汽储存仓5内的水泵13。

在清洗仓2的正面设有封闭式仓门14，且封闭式仓门14上设有把手15。

洗液气化管7、废液导管9和蒸馏水导管8上均设有阀门。

洗液气化管7设置在清洗箱体1外部侧面，所述废液导管9和蒸馏水导管8设置在清洗箱体1外部背面。

在洗液气化管7上设有加热丝，防止洗液蒸汽在流向蒸汽储存仓5的过程中冷凝，影响清洗工作。

首先：清洗前的准备工作为：待清洗的吸量管或移液管尖嘴朝下插在清洗导锥10下方，使用定位辅助用套管组12(高度不同，根据待清洗玻璃仪器高度决定，使用后保证待清洗玻璃仪器完全卡在清洗仓中不会左右移动)进行固定，固定后关闭清洗仓2的封闭式仓门14。

然后进行：洗液清洗步骤：洗液汽化仓3内设有加热器开始工作，洗液汽化仓3内升温，洗液(硝酸或乙醇等)开始受热气化，通过洗液气化管7进入蒸汽储存仓5内，当蒸气压大于大气压时，蒸汽储存仓5内的蒸汽进入到若干个清洗导锥10内，蒸汽通过清洗导锥10锥面上的若干个通孔11向待清洗的玻璃仪器内部进行扩散，持续扩散15min后，洗液汽化仓3内的加热器停止工作，洗液汽化仓3停止升温，洗液清洗结束；

蒸馏水清洗步骤1：洗液清洗结束后蒸馏水供给仓4开始工作，蒸馏水供给仓4内的蒸馏水在水泵13的作用下向蒸汽储存仓5内供水，通过清洗导锥10冲洗待清洗玻璃量器内部，以上过程中出液管16上的阀门都是打开的，待冲洗3分钟后，关闭出液管16上的阀门，废液检测仓6开始收集废液，废液仓内设置的废液检测装置对废液测定导电率，当废液导电率与清洗所用蒸馏水导电率相同时，水泵13停止工作，判定清洗结束。

蒸馏水清洗步骤2：如废液导电率高于清洗所用蒸馏水导电率时，打开出液管16上的阀门，水泵13重新工作向蒸汽储存仓5供水，通过清洗导锥10冲洗待清洗玻璃量器内部，冲洗1分钟后，关闭出液管16上的阀门，对废液检测仓6内的废液开始测定导电率，废液检测仓6开始收集废液，废液仓内设置的废液检测装置对废液测定导电率，当废液导电率与清洗所用蒸馏水导电率相同时，水泵13停止工作，判定清洗结束。如果仍不合格则重复蒸馏冲洗步骤2。重复蒸馏水清洗步骤2五次后如仍不合格，则重复洗液清洗步骤和蒸馏水清洗步骤1、2。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。