用于中药材灵芝的气泡清洗机的制作方法

本实用新型涉及中医药领域，具体涉及用于中药材灵芝的气泡清洗机。

背景技术：

中药即“传统中医”或“传统中医药”，是指以中医药理论为指导，有着独特的理论体系和应用形式，用于预防和治疗疾病并具有康复与保健作用的天然药物及其加工代用品，主要包括植物药、动物药、矿物药。

灵芝是中药材的一种，其外形呈伞状，菌盖肾形、半圆形或近圆形，为多孔菌科真菌灵芝的子实体。具有补气安神、止咳平喘的功效，用于眩晕不眠、心悸气短、虚劳咳喘。

灵芝采收后，由于其表面会附着泥沙等杂质，因此需要对其进行清洗去除。为了不损伤灵芝的表皮，现主要采用气泡清洗机对其进行清洗，将去除一定水分的灵芝倒入气泡清洗机的清洗箱中，清洗箱底部会向上冒出气泡，气泡使水不断翻滚，继而将灵芝表面摩擦清洗干净。完成清洗的灵芝在清洗箱一端的传送带的带动下离开清洗箱。

在清洗时，由于灵芝的密度小于水的密度，因此灵芝会浮在水面上，后续倒入的灵芝会积累的水面上，无法与水、气泡充分接触，不能顺利完成清洗。此时需要人工手动下压浮在水面上的灵芝，将其压在水下，与水、气泡充分接触。人工手动来下压浮于水面的灵芝这种操作方式不仅效率低，且操作时间长，需要在整个上料过程中不断下压灵芝，劳动强度大，人工成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供了用于中药材灵芝的气泡清洗机，解决了现有的气泡清洗机由于灵芝会浮在水面上，无法与水、气泡充分接触，不能顺利完成清洗的问题。本实用新型所设计的用于中药材灵芝的气泡清洗机，能够在灵芝清洗时，能更省力、快速地将浮于水面的灵芝下压到水中，利于灵芝清洗的顺利进行，提高清洁效率、降低工人劳动强度

本实用新型采用的技术方案如下：

用于中药材灵芝的气泡清洗机，包括气泡清洗机本体，所述气泡清洗机本体包括清洗箱以及一端插入清洗箱中的传送带，在所述清洗箱顶部设置有压料机构，所述压料机构包括轴承座、转轴、把手和下压组件，所述轴承座有两个，其底端均固定在清洗箱的顶部，且清洗箱的开口位于轴承座之间，所述转轴的轴线平行于水平面，转轴的一端插入一个轴承座的支撑孔中，转轴的另一端穿过另一个轴承座的支撑孔后与把手连接，所述把手为L形，其竖直段的末端与转轴连接，其水平段的轴线平行于转轴的轴线；

所述下压组件位于轴承座之间，其包括依次连接的固定环和施力件，所述固定环套接在转轴上，所述施力件包括依次连接的螺杆、施力筒和弹性球，所述螺杆的轴线垂直于转轴的轴线，其一端与固定环的侧壁连接，其另一端插入施力筒的中心孔中，并与中心孔螺纹连接，所述施力筒的轴线与螺杆的轴线重合，其远离螺杆的一端与弹性球连接；

所述施力件有若干个，并沿固定环的轴线中心对称；转动把手能使弹性球依次进入清洗箱中。

将待清洗的灵芝倒入清洗箱中，工人转动把手，以使转轴绕着自身轴线转动，从而带动各个施力组件转动，以使弹性球依次向清洗箱转动，并下压浮于水面的灵芝，并将灵芝摁入水中。弹性球采用具有弹性的部件，其与灵芝接触时，由于自身弹性的存在，避免对灵芝产生较大冲击力，保护了灵芝表面质量，防止灵芝产生损伤。

本实用新型中，仅需通过转动把手即可实现浮于水面的灵芝的下压，本实用新型不仅能更省力、快速地将浮于水面的灵芝下压到水中，利于灵芝清洗的顺利进行，还提高了清洁效率、降低了工人劳动强度。

施力件中，施力筒与螺杆拆卸连接，便于本实用新型前期生产制造更简单方便、后期库存运输占用体积更小，同时，当弹性球或者施力筒受损时，便于后使用后期的维护，降低维护成本，提高维修便利性。

同时，本实用新型所设计的气泡清洗机，不仅仅只适用于灵芝这个药材，还适用于其他采用气泡清洗但自身密度小于水的药材。

由于采用了本技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型用于中药材灵芝的气泡清洗机，仅需通过转动把手即可实现浮于水面的灵芝的下压，本实用新型不仅能更省力、快速地将浮于水面的灵芝下压到水中，利于灵芝清洗的顺利进行，还提高了清洁效率、降低了工人劳动强度；

2.本实用新型用于中药材灵芝的气泡清洗机，施力筒与螺杆拆卸连接，便于本实用新型前期生产制造更简单方便、后期库存运输占用体积更小，同时，当弹性球或者施力筒受损时，便于后使用后期的维护，降低维护成本，提高维修便利性；

3.本实用新型用于中药材灵芝的气泡清洗机，通过设置限位组件，以增大施力筒的限位力，减小因弹性球受外力作用时，螺纹连接结构所承受的载荷，避免螺牙受损。具体地，当弹性球承受的外力为平行于转轴的轴向时，通过限位条与固定环端面之间的面面接触来分担子方向的力作用在螺纹连接结构上的载荷；当弹性球承受的载荷为固定环的外周线上处于固定环与螺杆连接处的切线方向时，通过限位条与固定环之间的吸附力进行分担此方向的力；

3.本实用新型用于中药材灵芝的气泡清洗机，限位组件的设置还防止了施力筒相对螺杆转动而产生螺纹松懈的情况出现，提升了施力筒与螺杆之间连接的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是压料机构的结构示意图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是沿图3中A-A的剖视图；

图5是限位组件的结构示意图；

附图中标号说明：

1-轴承座，2-转轴，3-把手，4-固定环，5-施力筒，6-弹性球，7-螺杆，8-固定块，9-安装槽，10-弹簧，11-限位条，12-橡胶圈，13-气泡清洗机，14-清洗箱，15-传送带。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1至图5对本实用新型作详细说明。

实施例1

如图1-图5所示，本实用新型用于中药材灵芝的气泡清洗机，包括气泡清洗机本体13，所述气泡清洗机本体13包括清洗箱14以及一端插入清洗箱14中的传送带15，在所述清洗箱14顶部设置有压料机构，所述压料机构包括轴承座1、转轴2、把手3和下压组件，所述轴承座1有两个，其底端均固定在清洗箱14的顶部，且清洗箱14的开口位于轴承座1之间，所述转轴2的轴线平行于水平面，转轴2的一端插入一个轴承座1的支撑孔中，转轴2的另一端穿过另一个轴承座1的支撑孔后与把手3连接，所述把手3为L形，其竖直段的末端与转轴2连接，其水平段的轴线平行于转轴2的轴线；

所述下压组件位于轴承座1之间，其包括依次连接的固定环4和施力件，所述固定环4套接在转轴2上，所述施力件包括依次连接的螺杆7、施力筒5和弹性球6，所述螺杆7的轴线垂直于转轴2的轴线，其一端与固定环4的侧壁连接，其另一端插入施力筒5的中心孔中，并与中心孔螺纹连接，所述施力筒5的轴线与螺杆7的轴线重合，其远离螺杆7的一端与弹性球6连接；

所述施力件有若干个，并沿固定环4的轴线中心对称；转动把手3能使弹性球6依次进入清洗箱14中。

所述轴承座焊接在清洗箱14的顶部。

将待清洗的灵芝倒入清洗箱中，工人转动把手3，以使转轴2绕着自身轴线转动，从而带动各个施力组件转动，以使弹性球6依次向清洗箱转动，并下压浮于水面的灵芝，并将灵芝摁入水中。弹性球采用具有弹性的部件，其与灵芝接触时，由于自身弹性的存在，避免对灵芝产生较大冲击力，保护了灵芝表面质量，防止灵芝产生损伤。

本实用新型中，仅需通过转动把手即可实现浮于水面的灵芝的下压，本实用新型不仅能更省力、快速地将浮于水面的灵芝下压到水中，利于灵芝清洗的顺利进行，还提高了清洁效率、降低了工人劳动强度。

施力件4中，施力筒5与螺杆7拆卸连接，便于本实用新型前期生产制造更简单方便、后期库存运输占用体积更小，同时，当弹性球或者施力筒5受损时，便于后使用后期的维护，降低维护成本，提高维修便利性。

同时，本实用新型所设计的气泡清洗机，不仅仅只适用于灵芝这个药材，还适用于其他采用气泡清洗但自身密度小于水的药材。

实施例2

本实施例是对限位筒5的固定做出进一步地说明。

如图4和图5所示，本实用新型中，在所述施力筒5的侧壁上设置有限位组件，所述限位组件包括依次连接的固定块8、弹簧10和限位条11，在固定块8的一侧设置有安装槽9，所述安装槽9的延伸方向平行于施力筒5的轴线，且安装槽9上远离转轴2的一端为封闭端，靠近转轴2的一端为开放端，固定块8上与安装槽9开口连通的侧壁与施力筒5连接；

所述限位条11的一端从开放端插入安装槽9中，并通过弹簧10与安装槽9的封闭端连接，限位条11的横截面的形状尺寸与安装槽9的形状尺寸一致，且限位条11上与安装槽9的开口共面的侧壁与固定环4的端面接触，且限位条11为磁铁，其吸附在固定环4上，压缩弹簧10，能使限位条11整体均位于安装槽9中；

每个施力筒5上均设置有两个限位组件，所述限位组件沿施力筒5的轴线中心对称。

由于施力筒5的长度较大，且弹性球6与药材或者清洗箱中的水接触时，会承受较大阻力，并将阻力传递到施力筒5与螺杆7之间的连接部位上，会损伤施力筒5与螺杆7之间的螺纹连接结构。因此本方案中，通过设置限位组件，以增大施力筒5的限位力，减小因弹性球6受外力作用时，螺纹连接结构所承受的载荷，避免螺牙受损。具体地，当弹性球6承受的外力为平行于转轴2的轴向时，通过限位条11与固定环4端面之间的面面接触来分担子方向的力作用在螺纹连接结构上的载荷；当弹性球6承受的载荷为固定环4的外周线上处于固定环4与螺杆7连接处的切线方向时，通过限位条11与固定环4之间的吸附力进行分担此方向的力。

同时，限位组件的设置还防止了施力筒相对螺杆转动而产生螺纹松懈的情况出现，提升了施力筒5与螺杆7之间连接的稳定性。

优选地，固定环4为具有磁性的金属材料，固定块8、弹簧10以及施力筒5采用不具有磁性金属的材料制成。

在将施力筒5安装到螺杆7上时，先将施力筒5上的中心孔与螺杆7对齐，接着推动限位条11，压缩弹簧10，使限位条11整体均位于安装槽9中，然后转动施力筒5，并旋紧施力筒5，接着卸载作用在限位条11上的外力，弹簧回复原态，推动限位条11，以使限位条11的一端穿出安装槽9，且限位条11上与安装槽9的开口共面的侧壁与固定环4的端面接触并吸附。

进一步地，在所述施力筒5远离弹性球6的一端设置有弹性橡胶圈12，所述橡胶圈12与施力筒5的轴线重合，其一端与施力筒5连接，其另一端与固定环4接触，且橡胶圈12处于受压状态。

橡胶圈12的设置消除了施力筒5与固定环4之间的间隙，增大了施力筒5的支撑面。

实施例3

本实施例是对本实用新型的具体设置做出进一步地说明。

如图1-图3所示，本实用新型中，所述下压组件有两个。每个下压组件均设置有三个施力件。

实施例4

本实施例是对弹性球6的第一种实施方式做出说明。

所述弹性球6为气囊。

实施例5

本实施例是对弹性球6的第二种实施方式做出说明。

优选地，所述弹性球6还可以采用橡胶球。

弹性球6还可以采用表面为皮套，内部填充海绵或者棉花等柔软填充物制成。

弹性球6的具体实施情况可由使用者根据所需以及实际应用情况进行选择，具体实施方式不限。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。