被清洗物的清洗装置的制作方法

本发明涉及用于清洗机械零件、电子零件、医疗设备等被清洗物的清洗装置。

背景技术：

以往，如专利文献1和图5、6所示，公知有在一个清洗槽(115)内用清洗溶剂(117)进行液体清洗、蒸汽清洗以及减压干燥的清洗装置。在该清洗装置中，如图5所示，首先在清洗槽(115)内进行液体清洗，将在该液体清洗中所使用的清洗液从清洗槽(115)内移送到另一贮存槽(118)等之后，如图6所示，在相同的清洗槽(115)内进行蒸汽清洗以及真空干燥。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-202463号公报

技术实现要素：

发明所要解决的课题

然而，在如上所述现有的清洗装置的情况下，如图5、6所示，在液体清洗后，在清洗槽(115)的底部堆积有金属粉等固体污垢(116)，难以去除固体污垢(116)。因此，只能在固体污垢(116)保持堆积在底部的状态下进行减压干燥，但在固体污垢(116)残留的状态下，到达减压干燥所需的真空程度为止需要较多的时间，因此成本高且作业效率差。

因此，本发明是为了解决上述那样的课题而完成的，其目的在于要获得一种清洗装置，能够在同一个清洗槽中进行液体清洗和/或蒸汽清洗和减压干燥，并且能够在不需要较多的时间的前提下对清洗槽内进行减压。

用于解决课题的手段

本申请发明为了解决如上所述的课题，具备：清洗槽，其具备隔壁，该隔壁设置有能够通过盖体开闭的连通开口，将被该隔壁分隔出的上侧的空间作为上部室，并且将被该隔壁分隔出的下侧的空间作为下部室；以及减压单元，其能够在通过所述盖体关闭了连通开口的状态下对所述上部室内进行减压，在上部室中配置被清洗物并通过清洗溶剂对该被清洗物进行液体清洗和/或蒸汽清洗，并且在将清洗溶剂和上述液体清洗和/或蒸汽清洗时剥离的固体污垢收纳在下部室内之后，关闭连通开口以将上部室内和下部室内隔开，通过使上述减压单元进行动作并对上部室内进行减压，能够在该上部室内进行被清洗物的减压干燥。

此外，也可以是，与所述清洗槽分体地具备贮存槽，该贮存槽与该清洗槽的上部室和下部室连通，能够收纳下部室内的清洗溶剂，并且能够将该所收纳的清洗溶剂移送到上部室。

此外，也可以是，所述上部室和下部室通过设置在清洗槽外的连通路连通并且设置移送泵、或者通过对上部室进行减压而利用上部室与下部室的压力差，能够将下部室内的清洗溶剂移送到上部室。

发明效果

本发明是如上所述构成的，因此，在用盖体关闭了连通开口的状态下，在上部室进行了液体清洗和/或蒸汽清洗时，通过这些清洗，金属粉或污物等固体污垢从被清洗物剥离而脱落。因此，通过使连通开口开放，上部室内的固体污垢通过连通开口与清洗溶剂一起流入下部室。因此，能够容易地去除由于液体和/或蒸汽清洗而产生的上部室内的固体污垢。

此外，在液体和/或蒸汽清洗后，在上部室内进行减压干燥时，由于上部室内的固体污垢如上所述流入下部室内而被去除，因此，不会在上部室内进行固体污垢的真空干燥。因此，提高真空度不需要较长时间，因此能够将用于减压干燥的成本抑制得较低，并且能够实现清洗及减压干燥作业的高效化。

此外，如上所述，通过使上部室内的固体污垢流入下部室内而将该固体污垢去除，能够降低上部室内的清洗溶剂的污垢的量。因此，在回收该上部室内的清洗溶剂并在接下来的清洗中再利用时，能够减少污垢的进入。

附图说明

图1是示出在本发明的实施例1中使连通开口开放的状态的液体清洗时的概念图。

图2是示出在实施例1中关闭了连通开口的状态的概念图。

图3是示出本发明的实施例2的液体清洗时的概念图。

图4是示出在实施例2中关闭了连通开口的状态的概念图。

图5是现有例中的液体清洗时的概念图。

图6是现有例中的真空干燥时的概念图。

具体实施方式

实施例1

在图1、2中说明本发明的实施例1，如图1所示，(1)是清洗槽，在比高度方向中央部靠底部侧的位置，在水平方向上设置有将该清洗槽(1)的内部空间分隔为上部室(2)和下部室(3)的隔壁(4)。并且，在该隔壁(4)上设置有能够将上述上部室(2)和下部室(3)连通的连通开口(5)，并且，在该连通开口(5)上设置有盖体(6)。此外，该清洗槽(1)经由冷凝器(7)与作为本发明的减压单元(8)的真空泵连接，并且经由设置有第1开闭阀(10)的第1连通管(11)与所述真空泵连接。

此外，与上述清洗槽(1)分体地设置有贮存槽(16)，该贮存槽(16)能够分别通过第1流通路(14)以及第2流通路(15)与该清洗槽(1)的上部室(2)和下部室(3)连通。此外，在第1流通路(14)和第2流通路(15)上分别设置有第3开闭阀(17)和第4开闭阀(18)。因此，能够将收纳在清洗槽(1)的下部室(3)内的清洗溶剂(28)通过第2流通路(15)收纳在贮存槽(16)内，并且，能够将收纳在该贮存槽(16)内的清洗溶剂(28)通过第1流通路(14)收纳在清洗槽(1)的上部室(2)内。此外，该贮存槽(16)经由设置有第5开闭阀(20)的第3连通管(21)与上述减压单元(8)连通。

此外，针对上述清洗槽(1)，设置有与该清洗槽(1)分体地形成的蒸汽产生槽(22)，该蒸汽产生槽(22)和清洗槽(1)能够经由设置有第6开闭阀(23)的第4连通管(24)连通。此外，在该蒸汽产生槽(22)上设置有加热机构(25)，利用该加热机构(25)对收纳在蒸汽产生槽(22)内的清洗溶剂(28)进行加热，能够产生清洗蒸汽。此外，该蒸汽产生槽(22)和上述减压单元(8)能够经由设置有第7开闭阀(26)的第5连通管(27)连通。

以下，对以上述方式构成的结构中的被清洗物(30)的清洗方法进行说明。另外，第1～第7开闭阀(10)(17)(18)(20)(23)(26)预先设为关闭状态。首先，如图1所示，打开盖体(6)，使隔壁(4)的连通开口(5)开放。然后，在清洗槽(1)内的规定位置载置被清洗物(30)，并且在将该被清洗物(30)浸渍在清洗溶剂(28)中的状态下进行液体清洗。通过该液体清洗，将附着在被清洗物(30)上的金属粉或污物等固体污垢(31)从被清洗物(30)上剥离。

这时，由于上部室(2)和下部室(3)在连通开口(5)连通，因此，通过液体清洗而从被清洗物(30)脱离的固体污垢(31)从上部室(2)通过连通开口(5)收纳在下部室(3)内。因此，由于通过液体清洗而从被清洗物(28)脱离的固体污垢(31)堆积在下部室(3)内，因此，能够防止固体污垢(31)堆积在上部室(2)内。

此外，通过使减压单元(8)进行动作并且使第4开闭阀(18)和第5开闭阀(20)打开，使得与该固体污垢(31)一起流入下部室(3)内的清洗溶剂(28)通过第2流通路(15)收纳在贮存槽(16)中。

另外，如图1、2所示，由于第2流通路(15)连接在下部室(3)的靠隔壁(4)的位置，因此，能够将比流入下部室(3)中的固体污垢(31)靠上方的清洗溶剂(28)移送到贮存槽(16)中。因此，能够防止堆积在下部室(3)的底部的固体污垢(31)流入第2流通路(15)的情况，因此，在对移送到贮存槽(16)中的清洗溶剂(28)进行再利用时，能够减少污垢的进入。

然后，如上所述，在液体清洗结束之后，进行蒸汽清洗。对该蒸汽清洗进行说明，首先，利用蒸汽产生槽(22)的加热机构(25)对该蒸汽产生槽(22)内的清洗溶剂(28)进行加热，产生清洗蒸汽。然后，在使减压单元(8)进行了动作的状态下使第1、6开闭阀(10)(23)开放，使蒸汽产生槽(22)内的清洗蒸汽流入清洗槽(1)内，进行减压下的蒸汽清洗。另外，清洗槽(1)内的蒸汽通过第1连通管(11)被送至冷凝器(7)，被该冷凝器(7)冷凝之后，通过第2连通管(13)再次收纳在蒸汽产生槽(22)内。

另外，在本实施例中，如上所述，虽然是在将上部室(2)内的清洗溶剂(28)全部移送到贮存槽(16)内、或移送到下部室(3)内的状态下进行蒸汽清洗的，但是，也可以在上部室(2)内残留有清洗溶剂(28)的状态下进行蒸汽清洗。

然后，在蒸汽清洗结束之后，关闭第6开闭阀(23)，并且在使减压单元(8)进行了动作的状态下进行被清洗物(30)的减压干燥。这时，如上所述，由于在液体清洗结束时使固体污垢(31)与清洗溶剂(28)一起从上部室(2)内流入下部室(3)侧从而将固体污垢(31)去除，因此，在减压干燥时，在上部室(2)内几乎没有残留固体污垢(31)。

并且，在该状态下，用盖体(6)关闭隔壁(4)的连通开口(5)，并且关闭第4开闭阀(18)。由此，上部室(2)内处于清洗溶剂(28)和固体污垢(31)不会进入，而且几乎在内部无清洗溶剂(28)和固体污垢(31)的残留的状态。因此，能够在比较短的时间内进行完成减压干燥，而在现有技术的减压干燥中，由于要对将该固体污垢的部分进行真空干燥，因此需要较多时间。因此，能够降低用于减压干燥的成本，并且能够提高作业效率。

另外，在本实施例以及以下的实施例中，如上所述，对在液体清洗以及蒸汽清洗后进行减压干燥的情况进行了说明，但是，在本实施例以及以下的实施例中，还可以在仅进行液体清洗或者仅进行蒸汽清洗中的任意一种之后，进行减压干燥。

实施例2

在上述实施例1中，设置了能够与清洗槽(1)连通的贮存槽(16)，但是，在本发明的实施例2中，没有设置贮存槽，通过设置在清洗槽(83)外的连通路(84)将上部室(81)和下部室(82)连通。在图3、4中对本实施例2进行说明，如图3所示，在比清洗槽(83)的高度方向中央部靠底部侧的位置，在水平方向上设置有将该清洗槽(83)的内部空间分隔为上部室(81)和下部室(82)的隔壁(85)。

并且，在该隔壁(85)上设置有能够将上述上部室(81)和下部室(82)连通的连通开口(86)，并且，在该连通开口(86)上设置有盖体(87)。并且，该清洗槽(83)经由冷凝器(91)与作为本发明的减压单元(92)的真空泵连接，并且经由设置有第1开闭阀(93)的第1连通管(94)与所述真空泵连接。

此外，在上述清洗槽(83)之外，经由移送泵(97)和过滤器(98)设置有与该清洗槽(83)的上部室(81)和下部室(82)连通的连通路(84)，并且，在该连通路(84)上设置有第3开闭阀(100)。因此，能够将收纳在清洗槽(83)的下部室(82)内的清洗溶剂(105)通过连通路(84)收纳在上部室(81)内。另外，在本实施例中，如上所述，虽然能够通过移送泵(97)将下部室(82)内的清洗溶剂(105)收纳在上部室(81)内，但是，也可以不使用移送泵(97)，而是通过预先对上部室(81)内进行减压，利用该上部室(81)与下部室(82)的压力差将下部室(82)内的清洗溶剂(105)收纳在上部室(81)内。

此外，针对上述清洗槽(83)，设置有与该清洗槽(83)分体地形成的蒸汽产生槽(101)，该蒸汽产生槽(101)和清洗槽(83)能够经由设置有第4开闭阀(102)的第3连通管(103)连通。此外，在该蒸汽产生槽(101)设置有加热机构(104)，利用该加热机构(104)对收纳在蒸汽产生槽(101)内的清洗溶剂(105)进行加热，能够产生清洗蒸汽。此外，该蒸汽产生槽(101)和上述减压单元(92)能够经由设置有第5开闭阀(106)的第4连通管(107)连通。

以下，对以上述方式构成的结构中的被清洗物(108)的清洗方法进行说明。另外，第1～第5开闭阀(93)(100)(102)(106)预先设为关闭状态。首先，如图3所示，用盖体(87)密闭隔壁(85)的连通开口(86)。然后，在清洗槽(83)内的规定位置载置被清洗物(108)，并且在将该被清洗物(108)浸渍在清洗溶剂(105)中的状态下且常压下进行液体清洗。然后，通过进行该液体清洗，将附着在被清洗物(108)上的金属粉或污物等固体污垢(110)从被清洗物(108)剥离。

因此，在液体清洗结束之后，如图4所示，打开盖体(87)，使连通开口(86)开放，使上部室(81)和下部室(82)连通。由此，如上所述，从被清洗物(108)剥离的固体污垢(110)与清洗溶剂(105)一起从连通开口(86)流入下部室(82)内。这样，通过使连通开口(86)的盖体(87)开放这样的简单的方法，就能够容易地去除上部室(81)内的固体污垢(110)。然后，流入下部室(82)内的固体污垢(110)如图4所示那样堆积在下部室(82)的底部。

然后，如上所述，在液体清洗结束之后，在将上部室(81)内的清洗溶剂(105)全部收纳在下部室(82)内的状态下进行蒸汽清洗。对该蒸汽清洗进行说明，首先，再次关闭连通管的第3开闭阀(100)。然后，利用加热机构(104)对蒸汽产生槽(101)内的清洗溶剂(105)进行加热，产生清洗蒸汽。然后，在使减压单元(92)进行了动作的状态下使第1、4开闭阀(93)(102)开放，使蒸汽产生槽(101)内的清洗蒸汽流入清洗槽(83)内，进行蒸汽清洗。另外，清洗槽(83)内的蒸汽通过第1连通管(94)被送至冷凝器(91)，由该冷凝器(91)冷凝之后，通过第2连通管(96)再次收纳在清洗槽(83)内。

然后，在该蒸汽清洗结束之后进行减压干燥。即，在关闭第4开闭阀(102)并且用盖体(87)关闭隔壁(85)的连通开口(86)并使第1开闭阀(93)开放的状态下使减压单元(92)进行动作。由此，清洗槽(83)内被减压，附着在被清洗物(108)上的清洗溶剂(105)蒸发，被清洗物(108)被干燥。

这时，如上所述，在液体清洗结束时，由于使固体污垢(110)与清洗溶剂(105)一起从上部室(81)内流入下部室(82)侧而将该固体污垢(110)去除，因此，在减压干燥时，在上部室(81)内几乎没有残留固体污垢(110)。因此，能够在不需要较多时间的情况下提高上部室(81)内的真空度，因此能够降低作业所需成本，并且能够提高作业效率。

并且，在如上所述进行干燥作业之后进行接下来的液体清洗时，通过使移送泵(97)进行动作并且使第3开闭阀(100)开放，下部室(82)内的清洗溶剂(105)通过连通路(84)和过滤器(98)再次收纳在上部室(81)内。通过这样构成，无需另行设置贮存槽就能够使液体从下部室(82)流入上部室(81)，因此不需要多余的空间，能够使装置紧凑。

标号说明

1、83：清洗槽；

2、81：上部室；

3、82：下部室；

4、85：隔壁；

5、86：连通开口；

6、87：盖体；

8、92：减压单元；

14：第1流通路；

15：第2流通路；

16：贮存槽；

28、105：清洗溶剂；

30、108：被清洗物；

31、110：固体污垢。