一种含油污泥调质系统的制作方法

本发明涉及含油污泥处理技术领域，涉及一种可用于含油污泥调质的处理设备，具体涉及一种含油污泥调质系统。

背景技术：

由于世界经济的快速发展，对石油的需求日益增加，油田每年需要打许多油井，炼油厂也在不断地扩建与增大负荷；在石油勘探、开采、炼制、清罐、储运过程中，由于事故、跑冒滴漏、自然沉降等原因，大量原油或油品与土壤、水或其它杂质形成含油污泥或污水；含油污泥或含油污水中含有石油、水及无机物固体等，属于高度危险污染物，对环境会造成极大危害。

目前，国内外在油泥处理方面已有一些成熟的技术和方法，部分已经工业化，但都或多或少存在一些问题。对油污泥进行无害化大规模工业化处理时，须事先对油污泥进行调质等处理，最终输送到离心机分离。

油泥性质多种多样，种类繁多，成因复杂，而且，油泥大都是水、泥、油以及其他杂志等的混合物，处理比较困难。针对不同性质的油泥，其处理技术和工艺也对应，多种多样，每种方法都有其优缺点和使用范围；但还没有一种处理方法能达到既经济、高效又能处理所有类型油泥的目的，现有的调质装置无法再进行调质的过程中实现油泥粘滞度的控制；随着环保法规的日益严格和完善，随着石油资源的日益短缺，油泥的减量化、无害化、资源化、清洁化处理技术将成为其发展的必然趋势。

因此，现有的油泥处理还存在明显的不足，需要在油泥的净化处理技术和工艺方面不断地研究和探索，提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。

技术实现要素：

本发明提供了一种含油污泥调质系统，用于含油污泥的调质过程，旨在控制含油污泥的调质方式，控制含油污泥的粘稠度，将含油污泥深度减量化、资源化利用。

为了实现上述效果，本发明所采用的技术方案为：

一种含油污泥调质系统，包括主体，主体上设有调质仓和调质装置。具体地说，所述的调质装置包括两只位于主体调质仓内且转向相反的调质叶片，所述的调质叶片包括中心对称设置的两个调质部，所述调质部包括相互连接的转轴件和搅拌件，两个调质部的搅拌件相互连接且转轴件同轴设置；所述调质仓内设置有粘滞度检测装置，所述的粘滞度检测装置包括固定在主体上的壳体，所述壳体内设置检测腔，检测腔内设置有检测组件；壳体的一端位于调质仓的内壁面处，且该端连接检流器；所述检流器上设有过流孔，过流孔内设有若干穿插成网状的力敏丝，力敏丝与检测组件连接拉紧；所述的主体上设置进水装置，所述进水装置包括水泵和位于调质仓上的水管，水管连通水泵；所述水泵与粘滞度检测装置电连接，粘滞度检测装置控制水泵的启停。

上述公开的含油污泥调质系统，在进行调质时，将需要调制的含油污泥加入调质仓内，同时加入调质剂，此时两只调质叶片进行相反方向的同步转动，使得油泥充分的调质。在调质过程中，所述的粘滞度检测装置对油泥的粘滞度进行检测，并同时控制水泵进行水量的添加，实现将油泥的粘滞度降低。

进一步的，对上述技术方案中公开的检测组件进行优化，所述的检测组件用于检测经过检流器的油泥的粘滞度，作为一种可行的选择，所述的检测组件包括微处理器和压块，所述的力敏丝与所述的压块连接拉紧，压块的一端设有压敏传感器且压块将压敏传感器压紧，所述压敏传感器与微处理器电连接，压敏传感器用于将压块提供的压力值转化为电信号并传递给微处理器。

再进一步，对上述技术方案中公开的检测组件继续优化，所述的检流器上设置有丝孔，所述丝孔位于检流器与壳体的连接处，力敏丝均穿过丝孔且穿过丝孔后的力敏丝相互平行。当油泥穿过检流器的过流孔时，油泥对力敏丝施加一定的压力，则力敏丝发生形变，力敏丝施加于压块上的拉力加大，压块对压敏传感器的压力增加，压敏传感器检测的压力值发生对应变化，压敏传感器将该变化转化为电信号并传递至微处理器，微处理器根据压敏传感器传递的电信号进行近似转换得出油泥的粘滞度。

进一步的，对上述技术方案中的搅拌件进行优化，搅拌件可采用多种形状以实现搅拌，作为一种可行的选择，所述的搅拌件包括相互连接的第一搅拌段和第二搅拌段，所述第一搅拌段与转轴件连接，所述第二搅拌段同与之对称的另一第二搅拌段连接。所述的转轴件与主体相对转动，以实现调质叶片的转动。

进一步的，对上述技术方案中的搅拌件继续优化，搅拌件转动时将油泥进行调质，将板结、粘结的油泥打散，得到粘滞度低的油泥；作为一种可行的选择：所述的搅拌件上设置有刃边，所述刃边朝向搅拌件转动的方向，刃边用于在搅拌件转动过程中切割油泥。

再进一步，对上述技术方案中的搅拌件继续优化，在上述可行技术方案上继续细化，所述的搅拌件为拐角件，且第一搅拌段与第二搅拌段之间形成夹角。这样设置的意义在于，通过转轴件带动搅拌件转动时，搅拌件的搅动幅度更大，可对油泥进行更大面积的搅动，调质效果更佳。

进一步的，对上述技术方案中公开的调质系统进行完善，调质叶片可通过多种方式实现驱动，作为一种可行的选择，所述的主体上设置有驱动部件，所述驱动部件与转轴件连接传动，该转轴件作为主动轴实现转动，其他转轴件作为从动轴跟随主动轴转动。

进一步的，对上述技术方案中公开的驱动部件进行优化，所述的驱动部件可采用任何提供转动输出的设备或装置，作为一种可行的选择，所述的驱动部件包括驱动电机和减速器，驱动电机的驱动轴与减速器的输入轴连接传动，减速器的输出轴与转轴件连接传动。电机通电后，可设置正转、反转实现带动调质叶片的正转和反转，使得调质过程的综合性更强，调质更加彻底。

再进一步，对上述技术方案中的驱动部件继续优化，将驱动电机与减速器输入轴的传动方式进行细化，在多种可行的传动方式中，所述驱动轴与输入轴之间通过链轮链条连接传动、带轮传动、齿轮传动、涡轮蜗杆传动或联轴器直接连接传动。

进一步的，对上述技术方案中的调质叶片转动结构进行优化，所述两个调质叶片做相反方向的转动，可采用多种方案实现该效果，所述的驱动部件与调质叶片之间通过传动装置实现传动；所述的传动装置设有与调质叶片数量对应的传动轴，所述传动轴的一端连接输出轴，另一端连接转轴件，相邻传动轴之间转向相反。

优选的，所述相邻传动轴通过齿轮副连接传动，实现相邻传动轴转向相反；具体的，齿轮副中齿轮的数量为偶数，以实现相邻调质叶片的转向不同。

进一步的，对上述技术方案中公开的调质系统进行再次优化，调质仓内的油泥经过调质后需要从调质仓内输送至外部，以进行下一阶段的处理。该输出程序可通过多种方式实现，作为其中一种可行的选择，所述主体上设有出料装置，所述的出料装置包括出料电机、出料轴和出料口，出料轴位于调质仓内，出料口将调质仓连通至外部；所述出料电机的转动主轴带动出料轴转动，所述出料轴转动时将主体内经过调质的油泥从出料口送出。

优选的，所述的出料轴可采用绞龙杆，所述的出料口处设置有与绞龙杆配合的输送通道，当绞龙杆转动时将油泥输送至调质仓的外部。

进一步的，对上述技术方案中公开的调质系统进行优化，调质仓内的油泥被搅拌调质时，部分物质下沉，无法得到充分的搅拌调质，对此需要进行改善，作为一种可行的选择，所述调质仓的底部设置有波轮，所述波轮由位于主体下部的底轴进行传动；所述底轴的一端与波轮的主轴通过斜齿轮啮合传动，所述底轴的另一端与转轴件连接传动。

进一步的，对上述技术方案中公开的主体进行优化，所述主体固定设置，保证调质过程的顺畅，主体可通过多种方式实现固定，作为其中一种可行的选择，所述主体的下部设置有底座，通过底座直接固定至地面。

优选的，主体通过螺栓连接或焊接的方式与底座连接，所述的底座通过地脚螺钉连接固定至地面。

再进一步，对上述技术方案中公开的底座继续优化，底座承受了主体的所有重量，可通过底座对主体及其内添加的油泥进行重量的称量，以此测量出当次调质的油泥重量。通过底座实现称量的方式有多重，作为一种可行的选择，在所述的底座上设置有称重装置。

优选的，称重装置可以利用称重传感器实现重量测定。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明通过设置多个调质叶片按照不同方向转动实现调质，使得调质更加充分，调质效果更好，实现了油泥调质的深度减量化，调质后的油泥能够更加容易实现资源的重新提炼和利用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本发明的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1是调质叶片的结构示意图；

图2是含油污泥调质系统的俯视角度示意图；

图3是含油污泥调质系统的正视角度示意图；

图4是波轮的整体结构示意图；

图5是粘滞度检测装置的组成结构示意图。

上图中，各标号的含义是：1-转轴件；2-搅拌件；201-第一搅拌段；202-第二搅拌段；203-刃边；3-主体；4-出料电机；5-驱动电机；6-减速器；601-输入轴；602-输出轴；7-齿轮副；8-传动轴；9-出料轴；10-出料口；11-调质仓；12-底座；13-波轮；14-水管；15-带传动机构；16-轴承座；17-底轴；18-粘滞度检测装置；181-壳体；182-检流器；183-力敏丝；184-压块；185-力敏传感器；186-丝孔；187-微处理器。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步阐释。

实施例1：

如图1、图2、图3所示，本实施例公开了一种含油污泥调质系统，包括主体3，主体3上设有调质仓11和调质装置。具体地说，所述的调质装置包括两只位于主体3的调质仓11内且转向相反的调质叶片，所述的调质叶片包括中心对称设置的两个调质部，所述调质部包括相互连接的转轴件1和搅拌件2，两个调质部的搅拌件2相互连接且转轴件1同轴设置。

所述调质仓内设置有粘滞度检测装置18，所述的粘滞度检测装置18包括固定在主体3上的壳体181，所述壳体内设置检测腔，检测腔内设置有检测组件；壳体181的一端位于调质仓的内壁面处，且该端连接检流器182；所述检流器上设有过流孔，过流孔内设有若干穿插成网状的力敏丝185，力敏丝与检测组件连接拉紧。

所述的主体上设置进水装置，所述进水装置包括水泵和位于调质仓上的水管14，水管连通水泵；所述水泵与粘滞度检测装置电连接，粘滞度检测装置控制水泵的启停。

上述公开的含油污泥调质系统，在进行调质时，将需要调制的含油污泥加入调质仓11内，同时加入调质剂，此时两只调质叶片进行相反方向的同步转动，使得油泥充分的调质。

实施例2：

本实施例公开了一种含油污泥调质系统，与实施例1中相同的是，本实施例公开的调质系统包括主体3，主体3上设有调质仓11和调质装置。具体地说，所述的调质装置包括两只位于主体3的调质仓11内且转向相反的调质叶片，所述的调质叶片包括中心对称设置的两个调质部，所述调质部包括相互连接的转轴件1和搅拌件2，两个调质部的搅拌件2相互连接且转轴件1同轴设置。

如图5所示，所述调质仓内设置有粘滞度检测装置18，所述的粘滞度检测装置18包括固定在主体3上的壳体181，所述壳体内设置检测腔，检测腔内设置有检测组件；壳体181的一端位于调质仓的内壁面处，且该端连接检流器182；所述检流器上设有过流孔，过流孔内设有若干穿插成网状的力敏丝185，力敏丝与检测组件连接拉紧。

所述的主体上设置进水装置，所述进水装置包括水泵和位于调质仓上的水管14，水管连通水泵；所述水泵与粘滞度检测装置电连接，粘滞度检测装置控制水泵的启停。

与实施例1中不同的是，本实施例对实施例1中公开的检测组件进行优化，并公开了如下技术方案：

如图5所示，所述的检测组件用于检测经过检流器的油泥的粘滞度，作为一种可行的选择，所述的检测组件包括微处理器187和压块184，所述的力敏丝183与所述的压块连接拉紧，压块的一端设有压敏传感器185且压块将压敏传感器压紧，所述压敏传感器与微处理器电连接，压敏传感器用于将压块提供的压力值转化为电信号并传递给微处理器。

所述的检流器上设置有丝孔186，所述丝孔位于检流器与壳体的连接处，力敏丝均穿过丝孔且穿过丝孔后的力敏丝相互平行。当油泥穿过检流器的过流孔时，油泥对力敏丝施加一定的压力，则力敏丝发生形变，力敏丝施加于压块上的拉力加大，压块对压敏传感器的压力增加，压敏传感器检测的压力值发生对应变化，压敏传感器将该变化转化为电信号并传递至微处理器，微处理器根据压敏传感器传递的电信号进行近似转换得出油泥的粘滞度。

实施例3：

本实施例公开了一种含油污泥调质系统，与实施例1中相同的是，本实施例公开的调质系统包括主体3，主体3上设有调质仓11和调质装置。具体地说，所述的调质装置包括两只位于主体3的调质仓11内且转向相反的调质叶片，所述的调质叶片包括中心对称设置的两个调质部，所述调质部包括相互连接的转轴件1和搅拌件2，两个调质部的搅拌件2相互连接且转轴件1同轴设置。

所述调质仓内设置有粘滞度检测装置18，所述的粘滞度检测装置18包括固定在主体3上的壳体181，所述壳体内设置检测腔，检测腔内设置有检测组件；壳体181的一端位于调质仓的内壁面处，且该端连接检流器182；所述检流器上设有过流孔，过流孔内设有若干穿插成网状的力敏丝185，力敏丝与检测组件连接拉紧。

所述的主体上设置进水装置，所述进水装置包括水泵和位于调质仓上的水管14，水管连通水泵；所述水泵与粘滞度检测装置电连接，粘滞度检测装置控制水泵的启停。

与实施例1中不同的是，本实施例对实施例1中公开的搅拌件2进行优化，并公开了如下技术方案：

再次参考图1，搅拌件2可采用多种形状以实现搅拌，作为一种可行的选择，本实施例中所述的搅拌件2包括相互连接的第一搅拌段201和第二搅拌段202，所述第一搅拌段201与转轴件1连接，所述第二搅拌段202同与之对称的另一第二搅拌段202连接。所述的转轴件1与主体3相对转动，以实现调质叶片的转动。

具体的，本实施例中公开的搅拌件2，在上述可行技术方案上继续细化，所述的搅拌件2为拐角件，且第一搅拌段201与第二搅拌段202之间形成夹角。这样设置的意义在于，通过转轴件1带动搅拌件2转动时，搅拌件2的搅动幅度更大，可对油泥进行更大面积的搅动，调质效果更佳。

搅拌件转动时将油泥进行调质，将板结、粘结的油泥打散，得到粘滞度低的油泥；作为一种可行的选择：所述的搅拌件上设置有刃边203，所述刃边朝向搅拌件转动的方向，刃边用于在搅拌件转动过程中切割油泥。

实施例4：

本实施例公开了一种含油污泥调质系统，与实施例1中相同的是，本实施例公开的调质系统包括主体3，主体3上设有调质仓11和调质装置。具体地说，所述的调质装置包括两只位于主体3的调质仓11内且转向相反的调质叶片，所述的调质叶片包括中心对称设置的两个调质部，所述调质部包括相互连接的转轴件1和搅拌件2，两个调质部的搅拌件2相互连接且转轴件1同轴设置。

所述调质仓内设置有粘滞度检测装置18，所述的粘滞度检测装置18包括固定在主体3上的壳体181，所述壳体内设置检测腔，检测腔内设置有检测组件；壳体181的一端位于调质仓的内壁面处，且该端连接检流器182；所述检流器上设有过流孔，过流孔内设有若干穿插成网状的力敏丝185，力敏丝与检测组件连接拉紧。

所述的主体上设置进水装置，所述进水装置包括水泵和位于调质仓上的水管14，水管连通水泵；所述水泵与粘滞度检测装置电连接，粘滞度检测装置控制水泵的启停。

与实施例1中不同的是，本实施例对实施例1中公开的调质系统进行完善，并公开了如下技术方案：

再次参考图2、图3，调质叶片可通过多种方式实现驱动，作为一种可行的选择，所述的主体3上设置有驱动部件，所述驱动部件与一个转轴件1连接传动，该转轴件1作为主动轴实现转动，其他转轴件1作为从动轴跟随转动。

具体的，对上述技术方案中公开的驱动部件进行优化，所述的驱动部件可采用任何提供转动输出的设备或装置，作为一种可行的选择，所述的驱动部件包括驱动电机5和减速器6，驱动电机5的驱动轴与减速器6的输入轴601连接传动，减速器6的输出轴602与转轴件1连接传动。驱动电机5通电后，可设置正转、反转实现带动调质叶片的正转和反转，使得调质过程的综合性更强，调质更加彻底。

对上述技术方案中的驱动部件继续优化，将驱动电机5与减速器6输入轴601的传动方式进行细化，在多种可行的传动方式中，所述驱动轴与输入轴601之间通过链轮链条连接传动、带轮传动、齿轮传动、涡轮蜗杆传动或联轴器直接连接传动。

具体的，本实施例中采用链轮进行传动。

实施例5：

本实施例公开了一种含油污泥调质系统，与实施例3中相同的是，本实施例公开的调质系统包括主体3，主体3上设有调质仓11和调质装置。具体地说，所述的调质装置包括两只位于主体3的调质仓11内且转向相反的调质叶片，所述的调质叶片包括中心对称设置的两个调质部，所述调质部包括相互连接的转轴件1和搅拌件2，两个调质部的搅拌件2相互连接且转轴件1同轴设置。

所述调质仓内设置有粘滞度检测装置18，所述的粘滞度检测装置18包括固定在主体3上的壳体181，所述壳体内设置检测腔，检测腔内设置有检测组件；壳体181的一端位于调质仓的内壁面处，且该端连接检流器182；所述检流器上设有过流孔，过流孔内设有若干穿插成网状的力敏丝185，力敏丝与检测组件连接拉紧。

所述的主体上设置进水装置，所述进水装置包括水泵和位于调质仓上的水管14，水管连通水泵；所述水泵与粘滞度检测装置电连接，粘滞度检测装置控制水泵的启停。

同时本实施例还包括实施例4中公开的对调质系统进行完善的技术方案。

与实施例4中不同的是，本实施例对实施例4中公开的调质系统继续完善，并公开了如下技术方案：

再次参考图2、图3，在本实施例中，所述两个调质叶片做相反方向的转动，可采用多种方案实现该效果，所述的驱动部件与调质叶片之间通过传动装置实现传动；所述的传动装置设有与调质叶片数量对应的传动轴8，所述传动轴8的一端连接输出轴602，另一端连接转轴件1，相邻传动轴8之间转向相反。

具体的，调质叶片的数量为二，传动轴8的数量也为二；相邻传动轴8通过齿轮副7连接传动，实现相邻传动轴8转向相反；齿轮副7中齿轮的数量为二，以实现相邻调质叶片的转向相反。

实施例6：

本实施例公开了一种含油污泥调质系统，与实施例1中相同的是，本实施例公开的调质系统包括主体3，主体3上设有调质仓11和调质装置。具体地说，所述的调质装置包括两只位于主体3的调质仓11内且转向相反的调质叶片，所述的调质叶片包括中心对称设置的两个调质部，所述调质部包括相互连接的转轴件1和搅拌件2，两个调质部的搅拌件2相互连接且转轴件1同轴设置。

所述调质仓内设置有粘滞度检测装置18，所述的粘滞度检测装置18包括固定在主体3上的壳体181，所述壳体内设置检测腔，检测腔内设置有检测组件；壳体181的一端位于调质仓的内壁面处，且该端连接检流器182；所述检流器上设有过流孔，过流孔内设有若干穿插成网状的力敏丝185，力敏丝与检测组件连接拉紧。

所述的主体上设置进水装置，所述进水装置包括水泵和位于调质仓上的水管14，水管连通水泵；所述水泵与粘滞度检测装置电连接，粘滞度检测装置控制水泵的启停。

与实施例1中不同的是，本实施例对实施例1中公开的调质系统进行再次优化，并公开了如下技术方案：

再次参考图2、图3，调质仓11内的油泥经过调质后需要从调质仓11内输送至外部，以进行下一阶段的处理。该输出程序可通过多种方式实现，作为其中一种可行的选择，所述主体3上设有出料装置，所述的出料装置包括出料电机4、出料轴9和出料口10，出料轴9位于调质仓11内，出料口10将调质仓连通至外部；所述出料电机4的转动主轴带动出料轴9转动，所述出料轴9转动时将主体3内经过调质的油泥从出料口10送出。

具体的，所述的出料轴9可采用绞龙杆，所述的出料口10处设置有与绞龙杆配合的输送通道，当绞龙杆转动时将油泥输送至调质仓11的外部。

实施例7：

本实施例公开了一种含油污泥调质系统，与实施例1中相同的是，本实施例公开的调质系统包括主体3，主体3上设有调质仓11和调质装置。具体地说，所述的调质装置包括两只位于主体3的调质仓11内且转向相反的调质叶片，所述的调质叶片包括中心对称设置的两个调质部，所述调质部包括相互连接的转轴件1和搅拌件2，两个调质部的搅拌件2相互连接且转轴件1同轴设置。

所述调质仓内设置有粘滞度检测装置18，所述的粘滞度检测装置18包括固定在主体3上的壳体181，所述壳体内设置检测腔，检测腔内设置有检测组件；壳体181的一端位于调质仓的内壁面处，且该端连接检流器182；所述检流器上设有过流孔，过流孔内设有若干穿插成网状的力敏丝185，力敏丝与检测组件连接拉紧。

所述的主体上设置进水装置，所述进水装置包括水泵和位于调质仓上的水管14，水管连通水泵；所述水泵与粘滞度检测装置电连接，粘滞度检测装置控制水泵的启停。

与实施例1中不同的是，本实施例对实施例1中公开的主体3进行完善，并公开了如下技术方案：

再次参考图3，主体3固定设置，保证调质过程的顺畅，主体3可通过多种方式实现固定，作为其中一种可行的选择，所述主体3的下部设置有底座12，通过底座12直接固定至地面。

具体的，主体3通过螺栓连接或焊接的方式与底座12连接，所述的底座12通过地脚螺钉连接固定至地面。

对上述技术方案中公开的底座12继续优化，底座12承受了主体3的所有重量，可通过底座12对主体3及其内添加的油泥进行重量的称量，以此测量出当次调质的油泥重量。通过底座12实现称量的方式有多重，作为一种可行的选择，在所述的底座12上设置有称重装置。

具体的，称重装置利用称重传感器实现重量测定。

实施例8：

本实施例公开了一种含油污泥调质系统，与实施例1中相同的是，本实施例公开的调质系统包括主体3，主体3上设有调质仓11和调质装置。具体地说，所述的调质装置包括两只位于主体3的调质仓11内且转向相反的调质叶片，所述的调质叶片包括中心对称设置的两个调质部，所述调质部包括相互连接的转轴件1和搅拌件2，两个调质部的搅拌件2相互连接且转轴件1同轴设置。

所述调质仓内设置有粘滞度检测装置18，所述的粘滞度检测装置18包括固定在主体3上的壳体181，所述壳体内设置检测腔，检测腔内设置有检测组件；壳体181的一端位于调质仓的内壁面处，且该端连接检流器182；所述检流器上设有过流孔，过流孔内设有若干穿插成网状的力敏丝185，力敏丝与检测组件连接拉紧。

所述的主体上设置进水装置，所述进水装置包括水泵和位于调质仓上的水管14，水管连通水泵；所述水泵与粘滞度检测装置电连接，粘滞度检测装置控制水泵的启停。

与实施例1中不同的是，本实施例对实施例1中公开的调质系统进行完善，并公开了如下技术方案：

参考图2、图3，调质仓内的油泥被搅拌调质时，部分物质下沉，无法得到充分的搅拌调质，对此需要进行改善，作为一种可行的选择，所述调质仓的底部设置有波轮13，所述波轮由位于主体下部的底轴17进行传动；所述底轴的一端与波轮的主轴通过斜齿轮啮合传动，所述底轴的另一端与转轴件连接传动。具体的，所述底轴上套接有轴承，轴承通过轴承座16进行固定安装。

以上即为本发明列举的几种实施方式，但本发明不局限于上述可选的实施方式，在不相互干涉的情况下，上述技术特征可进行任意组合得到新的技术方案，且本领域技术人员可根据上述方式相互任意组合得到其他多种实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的实施方式。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。