一种次氯酸钠废水处理设备及处理工艺的制作方法

本发明涉及废水处理领域，尤其涉及一种次氯酸钠废水处理设备及处理工艺。

背景技术：

我国许多纺织品检测企业会涉及到纺织品中蛋白纤维含量的检测；根据gb/t2910.4-2009第四部分规定：某些蛋白质纤维与某些其他纤维的混合物(次氯酸盐法)混合来进行蛋白纤维的定量检测，标准中规定可使用一定浓度的含有氢氧化钠的次氯酸钠溶液；但测试完后产生的废液含有大量的次氯酸钠、蛋白质和氢氧化钠，废液遇到酸会产生有毒气体—氯气，同时废液中的化学需氧量、氨氮、总氮、氯化物和ph值等都超标，不满足排放标准。

申请号为201210078240.4的发明专利公开了一种废次氯酸钠污水回用的处理方法，其中设置有依次相连的调节池、废次钠输送泵、一级氧化池、一级混凝反应池、一级沉淀池、二级氧化池、二级混凝反应池和二级沉淀池；其中将含有次氯酸钠的污水排入调节池，在调节池中进行均质和水量调节，使污水的ph值至6～9，但是在调节ph过程中，废液会产生大量氯气，造成现场人员氯气中毒。

因此，亟需一种次氯酸钠废水处理设备及处理工艺来解决现有的技术问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种次氯酸钠废水处理设备及处理工艺。

本发明是通过以下技术方案予以实现的。

一种次氯酸钠废水处理设备，包括亚硫酸钠配液罐、草酸配液罐、次氯酸钠废水储液罐、反应罐、污水池、清水池、自来水管路和控制系统；所述亚硫酸钠配液罐、草酸配液罐和次氯酸钠废水储液罐的底部分别通过管路与所述反应罐顶部连接；所述污水池通过管路与所述次氯酸钠废水储液罐连接；所述自来水管路与所述反应罐的输出管路通过三通连接在一起，所述清水池与所述自来水管路出口对接。

作为本发明的进一步限定，所述亚硫酸钠配液罐、草酸配液罐和反应罐均配置有搅拌装置和液位计；所述次氯酸钠废水储液罐配置有液位计。

作为本发明的进一步限定，所述亚硫酸钠配液罐、草酸配液罐和次氯酸钠废水储液罐的底部与所述反应罐顶部连接的管路上沿液体流动的方向分别依次布置有气动隔膜泵、气动开关阀和流量计。

作为本发明的进一步限定，反应罐底部的输出管路上设置有气动开关阀和流量计；

作为本发明的进一步限定，所述自来水管路上沿液体流动方向依次设置有气动开关阀和流量计。

作为本发明的进一步限定，所述控制系统包括cpu、模数转换器、驱动模块和触摸屏；所述cpu通过驱动模块控制所述气动隔膜泵和所述气动开关阀动作来控制液体流出并计算流出液体体积；

作为本发明的进一步限定，所述cpu通过驱动模块控制所述搅拌装置动作来控制所述亚硫酸钠配液罐、草酸配液罐、次氯酸钠废水储液罐和反应罐的搅拌时间；所述流量计和液位计的信号通过数模转换器传递给所述cpu，并通过所述触摸屏进行显示。

具体使用时，控制系统控制污水池输出管路上的气动开关阀打开，污水流入次氯酸钠废水储液罐；当安装在次氯酸钠废水储液罐上部的液位计报警时，次氯酸钠废水储液罐的液位已处于上限，控制系统关闭气动开关阀；人工分别在亚硫酸钠配液罐和草酸配液罐内配置好亚硫酸钠溶液及草酸溶液；控制系统控制搅拌装置动作搅拌亚硫酸钠配液罐和草酸配液罐的液体；搅拌均匀后，控制系统通过控制次氯酸钠废水储液罐、亚硫酸钠配液罐及草酸配液罐管路上的气动开关阀及气动隔膜泵，依次将三个罐内的液体排入反应罐中；在排入液体过程中，反应罐上的搅拌装置始终对液体进行搅拌；控制系统通过流量计检测流入反应罐内的液体体积，当流入的液体体积达到要求时，控制系统关闭气动开关阀及气动隔膜泵；反应罐中的液体经过搅拌，充分发生化学反应后，控制系统同时打开反应罐排出管路和自来水管路的气动开关阀，通过分别控制管路上的流量计来调整自来水和反应罐内液体排出的流速，进而控制液体被稀释的倍数；自来水管路内的自来水在压力下形成负压，负压使反应罐中的液体排出并与自来水混合，一起通过管路排出至清水池中。

同时，本发明还公开了一种次氯酸钠废水处理工艺，包括以下步骤：

1)将所述污水池中次氯酸钠废水导入所述次氯酸钠废水储液罐中，同时，在所述亚硫酸钠配液罐和所述草酸配液罐分别配置一定浓度的亚硫酸钠溶液和草酸溶液；

2)将所述次氯酸钠废水储液罐中废水和所述亚硫酸钠配液罐中的溶液通过气动隔膜泵送入所述反应罐中，并在搅拌条件下反应1-2min；

3)将所述草酸配液罐中溶液通过气动隔膜泵送入所述反应罐中，并在搅拌条件下反应1-2min；

4)将所述步骤3)中反应后的液体排出，同时，通过控制所述反应罐底部管路连接的流量计和所述自来水管路上的流量计，对排出的液体进行稀释，稀释后的液体进入所述清水池；反应罐液体排完后，反应罐底部管路连接的气动开关阀和所述自来水管路上的气动开关阀关闭，至此完成一个工作循环；

5)污水池中次氯酸钠废水再次导入所述次氯酸钠废水储液罐中，进入下一个工作循环，直至所述液位计检测到所述次氯酸钠废水储液罐、亚硫酸钠配液罐及草酸配液罐中的其中一个液体使用完毕，发出报警，并向其添加所需溶液。

作为本发明的进一步限定，所述亚硫酸钠配液罐中配置的亚硫酸钠溶液的浓度为5-15kg/100l，控制搅拌时间在10-20min；所述草酸配液罐中配置的草酸溶液的浓度为4-8kg/100l，控制搅拌时间在10-20min。

作为本发明的进一步限定，控制所述反应罐中依次加入的所述次氯酸钠废水、亚硫酸钠溶液和草酸溶液的体积比为1：1：1。

作为本发明的进一步限定，控制所述步骤4)中稀释倍数为50～100倍。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明采用自动化设备进行次氯酸钠废水处理，控制系统控制液体自动排出并自动进行搅拌混合，控制系统控制液体流出体积，精确控制溶液配比及反应时间，整个处理过程自动运行，无需人工干预；

2、本发明将次氯酸钠废水依次通过亚硫酸钠溶液、草酸溶液和自来水氯化物调节，整个处理过程不产生有毒有害气体—氯气，同时处理后的排放水的ph在6～9范围内，并且相关指标满足地下水排放标准。

附图说明

图1为本发明的基本结构图。

图2为本发明控制系统流程图。

图中：1、亚硫酸钠配液罐；2、草酸配液罐；3、次氯酸钠废水储液罐；4、反应罐；5、液位计；6、气动开关阀；7、流量计；8、气动隔膜泵；9、气源三联体；10、搅拌装置；11、污水池；12、清水池；13、自来水管路。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

如图所示，一种次氯酸钠废水处理设备，包括亚硫酸钠配液罐1、草酸配液罐2、次氯酸钠废水储液罐3、反应罐4、液位计5、气动开关阀6、流量计7、气动隔膜泵8、气源三联体9、搅拌装置10、污水池11、清水池12、自来水管路13和控制系统；所述亚硫酸钠配液罐1、草酸配液罐2和反应罐4均配置有液位计5及搅拌装置10；次氯酸钠废水储液罐3安装有液位计5；所述亚硫酸钠配液罐1、草酸配液罐2和次氯酸钠废水储液罐3的液体输出管路上分别设置有三个气动隔膜泵8；气动隔膜泵8的进气口安装有气源三联体9；气动隔膜泵8通过管路与反应罐4顶部连接，其管路沿液体流动方向上依次设置有气动开关阀6和流量计7；污水池11通过管路与次氯酸钠废水储液罐3连接，其管路上设置有气动开关阀6；反应罐4底部的输出管路上设置有气动开关阀6和流量计7；自来水管路13上沿液体流动方向依次设置有气动开关阀6和流量计7，自来水管路13与反应罐4的输出管路通过三通连接在一起，清水池12与自来水管路13出口对接。

处理设备中还设置有控制系统，控制系统中包括cpu、模数转换器、驱动模块和触摸屏；cpu通过驱动模块控制气动隔膜泵8和气动开关阀6动作来控制液体流出并计算流出液体体积；cpu通过驱动模块控制搅拌装置10动作来控制亚硫酸钠配液罐1、草酸配液罐2、次氯酸钠废水储液罐3和反应罐4的搅拌时间；流量计7和液位计5的信号通过数模转换器传递给cpu，并由触摸屏显示出来。

具体使用时，控制系统控制污水池11输出管路上的气动开关阀6打开，污水流入次氯酸钠废水储液管3；当安装在次氯酸钠废水储液罐3上部的液位计5报警时，次氯酸钠废水储液罐3的液位已处于上限，控制系统关闭气动开关阀6；人工分别在亚硫酸钠配液罐1和草酸配液罐2内配置好亚硫酸钠溶液及草酸溶液；控制系统控制搅拌装置10动作搅拌亚硫酸钠配液罐1和草酸配液罐2的液体；搅拌均匀后，控制系统通过控制次氯酸钠废水储液罐3、亚硫酸钠配液罐1及草酸配液罐管路上的气动开关阀6及气动隔膜泵8，依次将三个罐内的液体排入反应罐4中；在排入液体过程中，反应罐4上的搅拌装置10始终对液体进行搅拌；控制系统通过流量计7检测流入反应罐4内的液体体积，当流入的液体体积达到要求时，控制系统关闭气动开关阀6及气动隔膜泵8；反应罐4中的液体经过搅拌，充分发生化学反应后，控制系统同时打开反应罐4排出管路和自来水管路的气动开关阀6，通过分别控制管路上的流量计7来调整自来水和反应罐4内液体排出的流速，进而控制液体被稀释的倍数；自来水管路内的自来水在压力下形成负压，负压使反应罐4中的液体排出并与自来水混合，一起通过管路排出至清水池12中。

一种次氯酸钠废水处理工艺，包括以下步骤：

1)将污水池11中次氯酸钠废水导入次氯酸钠废水储液罐3中，同时，在亚硫酸钠配液罐1和草酸配液罐2分别配置一定浓度的亚硫酸钠溶液和草酸溶液，其中，亚硫酸钠溶液浓度为5～15kg/l，草酸浓度为4～8kg/l，且控制亚硫酸钠溶液和草酸溶液的搅拌时间在10-20min；

2)将次氯酸钠废水储液罐3中废水和亚硫酸钠配液罐1中的溶液通过气动隔膜泵送入反应罐4中，通过流量计控制加入反应罐4内的次氯酸钠废水、亚硫酸钠溶液的体积比为1：1，并在搅拌条件下反应1-2min；

3)将草酸配液罐2中溶液通过气动隔膜泵送入所述反应罐4中，通过流量计控制加入反应罐4内的草酸溶液与步骤2)中加入的亚硫酸钠溶液的体积比为1：1，并在搅拌条件下反应1-2min；

4)将步骤3)中反应后的液体排出，同时，通过控制反应罐4底部管道连接的流量计和自来水管路13上的流量计7，将排出的液体稀释50～100倍，稀释后的液体进入清水池12；反应罐4液体排完后，反应罐4底部管路连接的气动开关阀6和所述自来水管路上的气动开关阀6关闭，至此完成一个工作循环；

5)污水池中次氯酸钠废水再次导入所述次氯酸钠废水储液罐3中，进入下一个工作循环，直至所述液位计5检测到所述次氯酸钠废水储液罐3、亚硫酸钠配液罐1及草酸配液罐2中的其中一个液体使用完毕，发出报警，并向其添加所需溶液。

通过以上处理步骤使得次氯酸钠废水依次通过亚硫酸钠溶液处理、草酸溶液处理和氯化物调节，其中，亚硫酸钠与次氯酸钠反应得到氯化钠和硫酸钠，能够实现对次氯酸钠废水中氯离子的收集，且不会产生有毒氯气，实现次氯酸钠废水的无害化处理。

本发明次氯酸钠废水处理工艺效果见下述具体实施例。

实施例1：

1)将亚硫酸钠溶液浓度调整为10kg/100l，搅拌均匀并反应20min；

2)草酸溶液浓度调整为6kg/100l，搅拌均匀并反应20min；

3)将次氯酸钠废水流入反应罐，在搅拌条件下将调整好浓度的亚硫酸钠溶液流入反应罐反应2min；

4)在搅拌条件下，将调整好浓度的草酸溶液流入反应罐反应2min；

5)将反应好的液体用自来水稀释，稀释倍数为70倍，稀释后的液体进入清水池；实验结果，见表一。

表一：实验结果

实施例2：

1)将亚硫酸钠溶液浓度调整为15kg/100l，搅拌均匀并反应20min；

2)草酸溶液浓度调整为4kg/100l，搅拌均匀并反应20min；

3)将次氯酸钠废水流入反应罐，在搅拌条件下将调整好浓度的亚硫酸钠溶液流入反应罐反应2min；

4)在搅拌条件下，将调整好浓度的草酸溶液流入反应罐反应2min；

5)将反应好的液体用自来水稀释，稀释倍数为80倍，稀释后的液体进入清水池；实验结果，见表二。

表二：实验结果

实施例3：

1)将亚硫酸钠溶液浓度调整为5kg/100l，搅拌均匀并反应20min；

2)草酸溶液浓度调整为8kg/100l，搅拌均匀并反应20min；

3)将次氯酸钠废水流入反应罐，在搅拌条件下将调整好浓度的亚硫酸钠溶液流入反应罐反应1min；

4)在搅拌条件下，将调整好浓度的草酸溶液流入反应罐反应1min；

5)将反应好的液体用自来水稀释，稀释倍数为90倍，稀释后的液体进入清水池；实验结果，见表三。

表三：实验结果

表一、表二、表三中显示了次氯酸钠废水依次通过亚硫酸钠溶液处理、草酸溶液处理和氯化物调节后，各测试项目的采样值均在参考标准排放限值范围内，尤其是化学需氧量、氨氮、总氮和氯化物的采样值更是远远低于参考标准排放值，因此，通过亚硫酸钠溶液处理、草酸溶液处理和氯化物调节后的次氯酸钠废水在避免产生大量氯气的同时，达到了排放标准。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案。