本发明属于物料下料防堵技术领域,具体涉及一种单下料管免粘壁防堵装置及防堵方法。
背景技术:
最近几年随着电厂所用煤种的多样性,有许多电厂反映当外在水分大时流动不畅,极易在落煤管、煤斗、煤仓箅子、导料槽处积煤堵煤,严重影响输煤系统可靠性,输料管底板出现粘壁堵塞影响了燃料输送效率,严重影响机组的安全稳定运行;落煤管部位积煤后较难清理,使输煤系统正常上煤更困难;落煤管向下一级皮带转换时,向下输送管道具有倾斜角度,随着输送时间、物料(原煤)中含水量、粘性的变化,导致在输送过程中物料与输送管下底板发生粘结出现输送不畅。
技术实现要素:
本发明在于解决现有技术中存在的不足之处,提供一种单下料管免粘壁防堵装置及防堵方法,在刮料件转动过程中可以对下料管下底板部位的粘结物料进行清理,从而彻底解决输送管道因内壁出现粘结物料出现堵塞的问题,使用安全、可靠、稳定。
一种单下料管免粘壁防堵装置,包括下料管,所述下料管内设有刮料件,所述下料管上设有驱动刮料件转动的驱动机构。
所述下料管的底壁上套设刮料件。
所述刮料件通过滚动机构套装在底壁上。
所述滚动机构包括设置在底壁上的转轴。
所述刮料件可以为设置在转轴上的链条,驱动机构带动转轴转动,转轴上设有与链条配合的链轮,链轮转动带动链条转动。
所述链条上设置有刮板,链条带动刮板转动将下料管内壁上的料刮下。
所述驱动机构可采用驱动电机或减速电机等。
所述下料管上设有用于遮挡罩,便于物料落在皮带输送机上。
一种下料管免粘壁防堵方法,包括以下步骤:若发现下料管内壁上粘有物料,驱动机构带动安装在底壁上的刮料件转动,刮料件转动将下料管底壁上的物料带到下料口,刮料件弯曲后物料从刮料件上落下,起到防止堵塞的作用。
本发明的装置在使用时,若发现下料管内壁上粘有物料,驱动机构带动安装在底壁上的刮料件转动,刮料件转动将下料管底壁上的物料带到下料口,刮料件弯曲后物料从刮料件上落下,起到防止堵塞的作用;下料管上设有用于遮挡罩,便于物料落在皮带输送机上。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的驱动机构结构示意图;
图3为本发明滚动机构的结构示意图;
图4为本发明刮料件的结构示意图;
图5为本发明的刮料件放大结构示意图;
图6为本发明的实施例9的刮料件放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-6和实施例对本发明作进一步描述。
实施例1:一种单下料管免粘壁防堵装置,包括下料管3,所述下料管3内设有刮料件5,所述下料管上设有驱动刮料件转动的驱动机构。
实施例2与实施例1的区别为:所述下料管的底壁6上套设刮料件5。
实施例3与实施例2的区别为:所述刮料件5通过滚动机构2套装在底壁6上。
实施例4与实施例3的区别为:所述滚动机构2包括设置在底壁上的转轴2-2。
实施例5与实施例4的区别为:所述刮料件可以为设置在转轴上的链条5-1,驱动机构带动转轴转动,转轴2-2上设有与链条配合的链轮1-1,链轮转动带动链条转动。
实施例6与实施例5的区别为:所述链条上设置有刮板5-3,链条带动刮板转动将下料管内壁上的料刮下;所述链条的连接环5-2上安装有刮板5-3,链条带动刮板转动将下料管内壁上的料刮下。
实施例7与实施例6的区别为:所述驱动机构可采用驱动电机或减速电机等。
实施例8与实施例7的区别为:所述下料管上设有用于遮挡罩,便于物料落在皮带输送机上。
实施例9:一种单下料管免粘壁防堵装置,包括下料管,所述下料管内设有刮料件,所述下料管上设有驱动刮料件转动的驱动机构。
所述下料管的底壁上套设刮料件。
所述刮料件通过滚动机构套装在底壁上。
所述滚动机构包括设置在底壁上的转轴。
所述刮料件可以为设置在转轴上的刮料带10,所述刮料带上设有与转轴上齿牙相匹配的凹槽,转轴带动刮料带转动,刮料带带动物料下料口移动,刮料带弯曲物料落在下料口下的输送机上。刮料带上设置刮板5-3,刮料效果好。
所述链条上设置有刮板,链条带动刮板转动将下料管内壁上的料刮下。
所述驱动机构可采用驱动电机或减速电机等,驱动电机的驱动轴与转轴通过联轴器1-2连接,驱动机构通过固定底座1-6安装在下料管一侧。
所述下料管上设有用于遮挡罩,便于物料落在皮带输送机上;刮料件采用单链条结构或双链条结构或多链条结构,根据下料管的宽度来确定使用几根链条,转轴通过轴承1-5、轴承座安装在下料管壁上,下料管优选方管,也可选用圆管等,采用圆管刮板的结构与圆管相匹配。
实施例10:一种下料管免粘壁防堵方法,包括以下步骤:若发现下料管内壁上粘有物料,驱动机构带动安装在底壁上的刮料件转动,刮料件转动将下料管底壁上的物料带到下料口,刮料件弯曲后物料从刮料件上落下,起到防止堵塞的作用。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换,只要不脱离本发明技术方案的精神和范围,均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。