一种油沾污物处置系统及工艺的制作方法

本发明属于沾污物处理技术领域，具体地说，涉及一种油沾污物处置系统及工艺。

背景技术：

机动车维修企业使用过但仍含有或直接沾染废机油的废弃机油桶属于《国家危险废物名录》(环境保护部令第1号)所列“900-041-49含有或直接沾染危险废物的废弃包装物、容器、清洗杂物”。机动车维修企业将含有或直接沾染废机油的废弃机油桶与非危险废物毗邻并列存放，属于《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》第五十八条第三款规定的“将危险废物混入非危险废物中贮存”的情形。

危险废物沾染物随意丢弃或简单处理均对环境造成巨大的破坏性和影响。随着经济的发展，特别是汽车产业的发展，对润滑油的需求量不断增加，每年产生的危险废物沾染物也逐年增加。这些废油如丢弃到环境中去，将造成严重的环境污染。危险废物综合利用亟待进一步规范，以降低环境风险。

有鉴于此特提出本发明。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种油沾污物处置系统及工艺，为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种油沾污物处置系统，包括粉碎机、过滤筛、反应釜、分离机、蒸馏罐、混合罐，所述粉碎机与过滤筛连接，所述过滤筛与反应釜连接，所述反应釜设有用于添加粉煤灰的第一添加装置，所述反应釜与分离机连接，分离机与蒸馏罐连接，蒸馏罐与混合罐连接，所述混合罐设有用于添加再生添加剂的第二添加装置，所述反应釜中设有搅拌机。

进一步地，所述过滤筛包括一级过滤筛、二级过滤筛，一级过滤筛的滤网为30-70目，二级过滤筛的滤网为220-350目。

一种油沾污物处置工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，将废机油沾染物用粉碎机进行粉碎处理，经粗过滤排除大块杂质，再经细过滤排除小块杂质，得到沾污物颗粒；

步骤2，将沾污物颗粒在反应釜中加热，边加热边搅拌，待温度达到120℃左右，加入粉煤灰，持续加热搅拌2-4h；

步骤3，用分离机进行沉降分离，除去氧化产物及游离水，再用蒸馏罐进行蒸馏，进一步脱水，得到油物；

步骤4，将油物过滤，除去比重与废油相当的杂质，得到滤油；

步骤5，滤油在混合罐中加入再生添加剂，搅拌30-60min，降低总酸值、恢复性能，得到合格油。

进一步地，所述步骤2中，粉煤灰与沾污物颗粒的重量比为1:7.5-10。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

本发明针对沾油污物进行回收处理，将废油污物进行无害化处置，既能回收得到合格油，又能避免污染，减少沾污物的有害影响，通过本发明设备处理后，不产生二次废弃物及污染，绿色环保，提高废弃沾污物处理效益。

本发明结构简洁，实用性较强，适于推广应用。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为

本技术：
的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本发明一实施例设备连接示意图；

图2为本发明一实施例工艺流程示意图。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1、图2所示，本实施例所述一种油沾污物处置系统，包括粉碎机、过滤筛、反应釜、分离机、蒸馏罐、混合罐，所述粉碎机与过滤筛连接，所述过滤筛与反应釜连接，所述反应釜设有用于添加粉煤灰的第一添加装置，所述反应釜与分离机连接，分离机与蒸馏罐连接，蒸馏罐与混合罐连接，所述混合罐设有用于添加再生添加剂的第二添加装置，所述反应釜中设有搅拌机。其中，过滤筛包括一级过滤筛、二级过滤筛，一级过滤筛的滤网为30-70目，二级过滤筛的滤网为220-350目，通过两次过滤将大颗粒杂质、小颗粒杂质去除，为保证杂质去除，可结合循环粉碎、过滤流程。这里的粉碎机、过滤筛、反应釜、分离机、蒸馏罐、混合罐均为现有设备，本发明是将现有设备进行连接再应用，同时将反应釜增加搅拌器改进，因此，针对各单独结构不再赘述。

一种油沾污物处置工艺，包括以下步骤：

步骤1，将废机油沾染物用粉碎机进行粉碎处理，经粗过滤排除大块杂质，再经细过滤排除小块杂质，得到沾污物颗粒。

步骤2，将沾污物颗粒在反应釜中加热，边加热边搅拌，待温度达到120℃左右，加入粉煤灰，持续加热搅拌2-4h；粉煤灰与沾污物颗粒的重量比为1:7.5-10，优选为1:8.3。

步骤3，用分离机进行沉降分离，除去氧化产物及游离水，再用蒸馏罐进行蒸馏，进一步脱水，得到油物。

步骤4，将油物过滤，除去比重与废油相当的杂质，得到滤油。

步骤5，滤油在混合罐中加入再生添加剂，搅拌30-60min，降低总酸值、恢复性能，得到合格油。

本实施例针对沾油污物进行回收处理，将废油污物进行无害化处置，既能回收得到合格油，又能避免污染，减少沾污物的有害影响，通过本发明设备处理后，不产生二次废弃物及污染，绿色环保，提高废弃沾污物处理效益。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

技术特征：

1.一种油沾污物处置系统，其特征在于，包括粉碎机、过滤筛、反应釜、分离机、蒸馏罐、混合罐，所述粉碎机与过滤筛连接，所述过滤筛与反应釜连接，所述反应釜设有用于添加粉煤灰的第一添加装置，所述反应釜与分离机连接，分离机与蒸馏罐连接，蒸馏罐与混合罐连接，所述混合罐设有用于添加再生添加剂的第二添加装置，所述反应釜中设有搅拌机。

2.根据权利要求1所述的一种油沾污物处置系统，其特征在于，所述过滤筛包括一级过滤筛、二级过滤筛，一级过滤筛的滤网为30-70目，二级过滤筛的滤网为220-350目。

3.一种油沾污物处置工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，将废机油沾染物用粉碎机进行粉碎处理，经粗过滤排除大块杂质，再经细过滤排除小块杂质，得到沾污物颗粒；

步骤2，将沾污物颗粒在反应釜中加热，边加热边搅拌，待温度达到120℃左右，加入粉煤灰，持续加热搅拌2-4h；

步骤3，用分离机进行沉降分离，除去氧化产物及游离水，再用蒸馏罐进行蒸馏，进一步脱水，得到油物；

步骤4，将油物过滤，除去比重与废油相当的杂质，得到滤油；

步骤5，滤油在混合罐中加入再生添加剂，搅拌30-60min，降低总酸值、恢复性能，得到合格油。

4.根据权利要求1所述的一种油沾污物处置工艺，其特征在于，其特征在于，所述步骤2中，粉煤灰与沾污物颗粒的重量比为1:7.5-10。

技术总结
本发明公开了一种油沾污物处置系统及工艺，该系统包括粉碎机、过滤筛、反应釜、分离机、蒸馏罐、混合罐，所述粉碎机与过滤筛连接，所述过滤筛与反应釜连接，所述反应釜设有用于添加粉煤灰的第一添加装置，所述反应釜与分离机连接，分离机与蒸馏罐连接，蒸馏罐与混合罐连接，所述混合罐设有用于添加再生添加剂的第二添加装置，所述反应釜中设有搅拌机。本发明针对沾油污物进行回收处理，将废油污物进行无害化处置，既能回收得到合格油，又能避免污染，减少沾污物的有害影响，通过本发明工艺处理后，不产生二次废弃物及污染，绿色环保，提高废弃沾污物处理效益。

技术研发人员：彭正良
受保护的技术使用者：云南新昊环保科技有限公司
技术研发日：2019.05.05
技术公布日：2020.06.05