一种纺织印染废水处理装置的制作方法

本发明涉及环境保护设备领域，特别涉及一种纺织印染废水处理装置。

背景技术：

纺织印染废水是以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品、丝绸为主的印染、毛织染整及丝绸厂等排出的废水。纤维种类和加工工艺不同，印染废水的水量和水质也不同。其中，印染厂废水水量较大，每印染加工1t纺织品耗水100～200t，其中80%～90%成为废水排出。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。

对于纺织印染废水常见的处理方法有“混凝法”。混凝法就是向废水中投放混凝药剂，使其中的胶体粒子和细微悬浮物脱稳，并聚集为数百微米以至数毫米的矾花，进而可以通过重力沉降或其他固液分离手段予以去除的废水处理技术。通常来说混凝法整体工艺需要采用多个混凝池，形成逐级沉淀的效果，因此占用空间较大。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明提供一种相对占用面积较小的纺织印染废水处理装置。

其技术方案为，包括混凝池，所述混凝池的中部下方设置排污管，混凝池的上方设置桥体，桥体下方悬挂搅拌机构，搅拌机构的下部延伸至所述混凝池中，所述混凝池包括由外至内套设的多个环形池体，所述搅拌机构对应外围池体设置有若干搅拌杆，所述搅拌杆包括竖直设置在搅拌机构下部的杆体，杆体周边设置螺旋形的叶片；

搅拌机构的上部中心通过中轴转动连接与所述桥体的下方，且搅拌机构通过主电机驱动以中轴为轴转动。

优选为，所述混凝池的环形池体为圆环形；

所述环形池体由外至内依次设置有初级池、次级池及位于中心的沉淀池，各个环形池体底部开设有连通孔，且连通孔处设置有阀门，所述沉淀池的底部与所述排污管连通，排污管与沉淀池的连接处设置有阀门。

优选为，所述搅拌机构对应所述初级池和次级池分别设置有搅拌杆。

优选为，所述搅拌机构包括水平设置的主支板，所述主支板的中心处固定设置所述中轴；

所述主支板两端分别对称设置一组搅拌组件，每个所述搅拌组件均包括两根分别设置在所述初级池和次级池中的搅拌杆，及位于所述主支板的滚轮组；

所述搅拌杆和滚轮组均由所述主电机驱动。

优选为，每个所述滚轮组均包括成等腰三角形分布的三个滚轮，包括位于顶部的为主动轮及位于底部的两个从动轮，所述主动轮与底部的两个从动轮的轮面紧贴，两个从动轮与所述初级池的池边缘上表面相贴；

两个所述搅拌杆的杆体上均设置锥齿盘，所述主电机通过差速器分别驱动位于所述初级池内的搅拌杆及滚轮组中的所述主动轮；

所述差速器的动力输入端与所述主电机的电机轴连动，所述差速器的两个动力输出端分别与所述主动轮及搅拌杆联动；其中一个动力输出端与所述主动轮的轮轴同轴，另外一个动力输出端通过一个锥齿轮与所述搅拌杆杆体上的锥齿盘啮合。

优选为，位于所述次级池中的所述搅拌杆通过另一组所述主电机及差速器驱动，该差速器的两个动力输出端，一端与次级池中的搅拌杆的锥齿盘联动，另一端与所述初级池中的所述搅拌杆的锥齿盘联动。

优选为，两个所述搅拌杆的上端均穿过所述主支板的板体，延伸至所述主支板的上部；所述主支板上表面、对应所述搅拌杆的上端设置锁止机构，所述锁止机构包括两个弧形箍体，箍体设置在所述搅拌杆上端部的两侧，所述箍体两侧均设置有耳板，耳板螺纹连接调节丝杆，调节丝杆与副电机的电机轴连接。

优选为，所述沉淀池的底部为锥斗形，且锥斗形面积较小的一端为底端。

优选为，所述沉淀池的内侧壁中部水平设置有环形的隔板，隔板靠近所述沉淀池中心的一侧竖直设置内挡板，内挡板同样为环形，所述沉淀池的侧壁与内挡板的上部均开设有若干缺口，且缺口圆周阵列分布。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本装置通过分层设置的池体结构来实现混凝的整体工艺。通过主电机即可实现搅拌机构的转动和搅拌杆的旋转，采用差速器和锁止机构，在不妨碍搅拌机构转动的情况下，可以调整搅拌杆的转动速度。且螺旋叶片的搅拌杆比普通搅拌叶更不容易损坏凝絮结构。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图。

图2为本发明实施例的隐藏部分壳体示意图。

图3为图2的a局部放大图。

图4为本发明实施例的沉淀池结构示意图。

图5为本发明实施例的搅拌杆结构示意图。

其中，附图标记为：1、混凝池；11、初级池；12、次级池；13、沉淀池；131、隔板；132、内挡板；2、搅拌机构；21、搅拌杆；22、主支板；23、滚轮组；24、差速器；3、桥体；4、排污管；5、中轴；6、主电机；7、锁止机构。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

实施例1

参见图1至图3，本发明提供一种纺织印染废水处理装置，包括混凝池1，混凝池1的中部下方设置排污管4，混凝池1的上方设置桥体3，桥体3下方悬挂搅拌机构2，搅拌机构2的下部延伸至混凝池1中，混凝池1包括由外至内套设的多个环形池体，搅拌机构2对应外围池体设置有若干搅拌杆21，搅拌杆21包括竖直设置在搅拌机构2下部的杆体，杆体周边设置螺旋形的叶片；

搅拌机构2的上部中心通过中轴5转动连接与桥体3的下方，且搅拌机构2通过主电机6驱动以中轴5为轴转动。

混凝池1的环形池体为圆环形；

环形池体由外至内依次设置有初级池11、次级池12及位于中心的沉淀池13，各个环形池体底部开设有连通孔，且连通孔处设置有阀门，所述沉淀池13的底部与所述排污管4连通，排污管4与沉淀池13的连接处设置有阀门。

搅拌机构2对应初级池11和次级池12分别设置有搅拌杆21。

搅拌机构2包括水平设置的主支板22，主支板22的中心处固定设置中轴5；

主支板22两端分别对称设置一组搅拌组件，每个搅拌组件均包括两根分别设置在初级池11和次级池12中的搅拌杆21，及位于主支板22的滚轮组23；

搅拌杆21和滚轮组23均由主电机6驱动。

每个滚轮组23均包括成等腰三角形分布的三个滚轮，包括位于顶部的为主动轮及位于底部的两个从动轮，主动轮与底部的两个从动轮的轮面紧贴，两个从动轮与初级池11的池边缘上表面相贴；

两个搅拌杆21的杆体上均设置锥齿盘，主电机6通过差速器24分别驱动位于初级池11内的搅拌杆21及滚轮组23中的主动轮；

差速器24的动力输入端与主电机6的电机轴连动，差速器24的两个动力输出端分别与主动轮及搅拌杆21联动；其中一个动力输出端与主动轮的轮轴同轴，另外一个动力输出端通过一个锥齿轮与搅拌杆21杆体上的锥齿盘啮合。

位于次级池12中的搅拌杆21通过另一组主电机6及差速器24驱动，该差速器24的两个动力输出端，一端与次级池12中的搅拌杆21的锥齿盘联动，另一端与初级池11中的搅拌杆21的锥齿盘联动。

两个搅拌杆21的上端均穿过主支板22的板体，延伸至主支板22的上部；主支板22上表面、对应搅拌杆21的上端设置锁止机构7，锁止机构包括两个弧形箍体，箍体设置在搅拌杆21上端部的两侧，箍体两侧均设置有耳板，耳板螺纹连接调节丝杆，调节丝杆与副电机的电机轴连接。

沉淀池13的底部为锥斗形，且锥斗形面积较小的一端为底端。

沉淀池13的内侧壁中部水平设置有环形的隔板131，隔板靠近沉淀池13中心的一侧竖直设置内挡板132，内挡板132同样为环形，沉淀池13的侧壁与内挡板132的上部均开设有若干缺口，且缺口圆周阵列分布。

本发明使用时，在整个池体排空的状态下，首先将各个池体之间的阀门关闭阻断，然后在初级池11中放入需要处理的废水及混凝剂。启动主电机6，在主电机6的作用下，通过差速器24带动滚轮组23中的主动轮转动，在主动轮摩擦下，两个位于底部的从动轮同步转动，从而滚轮组23带动搅拌机构以中轴5为轴转动。且在该过程中，位于初级池11中的搅拌杆21启动，因为其杆体上为螺旋叶片，因此起到在竖直方向上翻动水体的作用，且初级池11中的搅拌杆21为由上而下翻动水体，而非普通搅拌叶在水平方向上带动水体运动，因为搅拌机构2整体即为水平转动，所以这种搅拌方式为慢速的大范围环形路径为第一运动路径，而在该运动过程中，竖向的翻动为第二运动路径。当初级池11中的混凝剂和基本混合均匀后，打开初级池11和次级池12之间的阀门，因为此时初级池11中已经有一部分凝絮产生，因此通过搅拌杆21的作用，在初级和次级池体下部连通的作用下，搅拌杆21起到辅助将初级池11中的凝絮挤入到次级池12的作用。而次级池12中的搅拌杆21对应的主电机6，通过另外一个差速器24与初级池11中的搅拌杆21联动，因为需要确保两个差速器24的输出施加到初级池11中的搅拌杆21上的力是起到同向驱动搅拌杆21的，所以初级池11和次级池12中的搅拌杆21的转向相反，即次级池12中的搅拌杆21对水体的翻动作用为由下自上运动。此运动形式有助于将凝絮从初级池11中带出。且因为是由下而上的翻动，因此位于上部的水体较为容易进入沉淀池13中的侧壁和内挡板132之间的空间中，而此处的上部水体则基本为净化后的水。而次级池12中，因为凝絮相对较重，所以通过搅拌杆21翻动，可以将凝絮向上带起，从而有助使混凝剂起到更好的凝絮效果。最后打开沉淀池13和次级池12之间的阀门，次级池12内的水体进入沉淀池中沉淀。因为打开阀门后原池体内的液面会下降，因此只需要添加待净化的废水和混凝剂即可，并不影响水净化效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。