一种轴承批量清洗装置的制作方法

本发明涉及轴承清洗设备领域，特别是指一种轴承批量清洗装置。

背景技术：

目前轴承套圈常用的清洗设备有超声波清洗机和通过式清洗机，其中超声波清洗机多为槽式清洗机，操作时将工件放入冶具内浸入超声波清洗槽中，达到规定的清洗时间后将其取出放入下一个工作槽中，通过式清洗机多为喷淋清洗，冶具放置在输送线上，多个喷淋头对通过的工件进行清洗。

发明人发现，现有的清洗方式仍存在不足之处：超声波清洗虽然清洗效果好，但不能做到连续清洗，通过式清洗虽然效率高，但在清洗过程中，工件保持不动，容易出现清洗死角，无法保证工件的清洗效果。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种轴承批量清洗装置，以解决前述背景技术中的全部缺陷或之一。

基于上述目的本发明提供的轴承批量清洗装置，包括集水槽，所述集水槽的中部通过立柱固定有倾斜的输送槽一和水平的输送槽二，所述输送槽一较低的一端与输送槽二的一端连接，所述输送槽二的两侧设有固定在集水槽内部的支架，两个所述支架的靠近输送槽一的一端上部分别设有平行于输送槽二的气缸一和气缸二，所述气缸一的活塞杆前端设有支板一，所述支板一的上部设有面向并垂直于输送槽二的气缸三，所述气缸二的活塞杆前端设有支板二，所述支板二的上部设有面向并垂直于输送槽二的气缸四，所述气缸三和气缸四的活塞杆上固定有夹持组件，所述夹持组件上设有若干个水平等距分布的连接管，所述连接管朝向输送槽二的一端设有喷头二，所述输送槽二的两侧壁设有长矩形状的通孔，所述输送槽二的上方设有固定在集水槽上部的挡水罩，所述挡水罩的底部设有长矩形状的喷头一，所述喷头一位于输送槽二的正上方，所述气缸一与气缸二的活塞杆做频率相同方向相反的周期性伸缩运动，所述气缸三与气缸四的活塞杆做频率相同方向相反的周期性伸缩运动，当气缸一的活塞杆完全缩回时，气缸三的活塞杆伸出，当气缸一的活塞杆完全伸出时，气缸三的活塞杆缩回。

可选的，所述夹持组件包括水平设置的滑杆，所述滑杆上套设有若干个滑座，所述滑座的侧面设有螺纹连接的螺栓二，所述螺栓二贯穿滑座且底部与滑杆抵紧，所述滑座的上部竖直设有两块夹板，所述连接管位于夹板之间，所述夹板的上部贯穿有螺栓一和与其螺纹连接的螺母。

可选的，所述夹板相对的一面设有防滑纹路。

可选的，所述支板一和支板二的底部均设有滚轮。

可选的，所述输送槽一的水平倾斜角度为15-20°。

从上面所述可以看出，本发明提供的轴承批量清洗装置，具有如下优点：本清洗装置通过输送槽二上方的喷头二喷出的清洗液对工件的外表面进行清洗，喷头一喷出的清洗液对工件的内表面进行清洗，并且在清洗的过程中，工件不断的进行转动，对各个角落进行清洗，使清洗效果更好，清洗效率高，清洗液在喷出时，挡水罩将清洗液挡住，减少清洗液的飞溅，并且清洗后的废液落在集水槽内，进行集中处理，避免污染周围环境，并且在清洗过程中，由连接管带动工件滚动，各个连接管水平等间距分布，使工件相互之间不会发生猛烈的撞击，保证工件转动清洗的同时也很好的对工件进行保护，通过可调的夹持组件对连接管的位置和高度进行调节，从而使连接管适用于不同尺寸的工件，使连接管均能准确的插入工件的内圈中对其进行清洗并带动工件移动。

附图说明

图1为本发明的清洗装置的俯视示意图；

图2为本发明的清洗装置不含挡水罩的部分结构俯视示意图；

图3为图2中清洗装置的b向剖视图；

图4为图2中清洗装置的a向剖视图；

图5为图2中清洗装置的c处放大示意图。

其中1-集水槽，2-输送槽一，3-工件，4-支架，5-气缸一，6-气缸二，7-挡水罩，8-输送槽二，9-喷头一，10-通孔，11-支板一，12-滚轮，13-气缸三，14-夹持组件，141-滑杆，142-滑座，143-夹板，144-螺栓一，145-防滑纹路，146-螺栓二，15-喷头二，16-连接管，17-气缸四，18-支板二。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，此外本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置，因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明后续实施例对此不再一一说明。

基于上述目的提供的一种轴承批量清洗装置，包括集水槽1，所述集水槽1的中部通过立柱固定有倾斜的输送槽一2和水平的输送槽二8，所述输送槽一2较低的一端与输送槽二8的一端连接，所述输送槽二8的两侧设有固定在集水槽1内部的支架4，两个所述支架4的靠近输送槽一2的一端上部分别设有平行于输送槽二8的气缸一5和气缸二6，所述气缸一5的活塞杆前端设有支板一11，所述支板一11的上部设有面向并垂直于输送槽二8的气缸三13，所述气缸二6的活塞杆前端设有支板二18，所述支板二18的上部设有面向并垂直于输送槽二8的气缸四17，所述气缸三13和气缸四17的活塞杆上固定有夹持组件14，所述夹持组件14上设有若干个水平等距分布的连接管16，所述连接管16朝向输送槽二8的一端设有喷头二15，所述输送槽二8的两侧壁设有长矩形状的通孔10，所述输送槽二8的上方设有固定在集水槽1上部的挡水罩7，所述挡水罩7的底部设有长矩形状的喷头一9，所述喷头一9位于输送槽二8的正上方，所述气缸一5与气缸二6的活塞杆做频率相同方向相反的周期性伸缩运动，所述气缸三13与气缸四17的活塞杆做频率相同方向相反的周期性伸缩运动，当气缸一5的活塞杆完全缩回时，气缸三13的活塞杆伸出，当气缸一5的活塞杆完全伸出时，气缸三13的活塞杆缩回。

参照图1并结合图2和图3所示，作为一个实施例，本发明的轴承批量清洗装置，输送槽一2和输送槽二8为u形槽，工件3竖放在输送槽一2和输送槽二8内并进行滚动，将工件3连续不断的从输送槽一2的较高端投入，工件3从输送槽一2向输送槽二8方向滚动，气缸一5与气缸二6的活塞杆做频率相同方向相反的周期性伸缩运动，气缸三13与气缸四17的活塞杆同样的做频率相同方向相反的周期性伸缩运动，上述重复运动可通过增设时间继电器来实现(图中未示出)，进一步的，气缸一5的活塞杆完全缩回时，气缸三13的活塞杆伸出，气缸一5的活塞杆完全伸出时，气缸三13的活塞杆缩回，如图2所示，气缸一5的活塞杆完全缩回，气缸三13的活塞杆即将伸出，在启动本装置进行工件3清洗时，先竖放与气缸三13的活塞杆前端夹持组件14所夹持的连接管16数量相同的工件3在输送槽二8内，并使工件3相互靠在一起，夹持组件14所夹持的连接管16水平等距分布，其间距设定为相邻两个工件3的中心距，使输送槽二8内的工件3逐个对齐连接管16，然后对装置通电，气缸三13的活塞杆立刻伸出，推动夹持组件14朝向输送槽二8移动，夹持组件14带动连接管16从输送槽二8侧面的通孔10内插入，使连接管16前端的喷头一9插入工件3的内圈中，然后先关闭本装置，从输送槽一2的高端不断投入竖放的工件3，直到工件3将输送槽一2铺满，在后续的持续清洗作业过程中，工件3由人工或其他送料装置持续不断的从输送槽一2的高端投入，连接管16通过水管注入高压清洗液，清洗液从喷头一9喷出，进一步的，喷头一9的出水方向朝向工件3的内圈，喷头二15同样的通过水管注入高压清洗液，喷头二15的出水方向朝向其下方的输送槽二8，再次通电并启动清洗装置，气缸一5的活塞杆缩回后并开始进行伸出，而此时气缸三13的活塞杆为伸出状态，并且其活塞杆上的夹持组件14所夹持的连接管16伸入至工件3的内圈中，而此时气缸二6的活塞杆开始由完全伸出状态变为收缩状态，气缸四17的活塞杆为缩回状态，气缸一5推动支板一11移动，支板一11带动其上部的气缸三13移动，气缸三13带动其活塞杆前端的夹持组件14移动，由于此时气缸三13的活塞杆为伸出状态，其前端夹持组件14所夹持的连接管16位于工件3的内圈中，因此当气缸三13在移动时，位于其前端的夹持组件14所夹持的连接管16带动工件3朝向输送槽二8远离输送槽一2的移动滚动，在滚动的过程中，输送槽二8上方的喷头二15喷出的清洗液对工件3的外表面进行清洗，喷头一9喷出的清洗液对工件3的内表面进行清洗，并且在清洗的过程中，工件3不断的进行转动，对各个角落进行清洗，使清洗效果更好，清洗液在喷出时，挡水罩7将清洗液挡住，减少清洗液的飞溅，并且清洗后的废液落在集水槽1内，进行集中处理，避免污染周围环境，气缸三13的活塞杆前端的夹持组件14所夹持的连接管16带动工件3进行移动，与此同时，输送槽一2上的工件3沿着倾斜的输送槽一2向下滚动，当气缸一5的活塞杆完全伸出时，气缸三13的活塞杆收回，将其活塞杆前端的夹持组件14收回，使夹持组件14所夹持的连接管16从工件3内部抽出，被清洗后的工件3从输送槽二8上滑出，此时气缸二6的活塞杆为完全缩回状态，同时气缸四17的活塞杆随着气缸四17的活塞杆缩回而伸出，气缸四17的活塞杆前端的夹持组件14所夹持的连接管16同样的伸入至输送槽二8上的工件3内圈中，然后气缸一5开始缩回，气缸二6开始伸出，气缸四17的夹持组件14所夹持的连接管16带动工件3移动，并进行工件3的清洗，当气缸二6的活塞杆完全伸出时，气缸一5的活塞杆缩回，同时气缸三13的活塞杆伸出，使其前端夹持组件14的连接管16插入滚动至输送槽二8上的工件3内圈中，而气缸四17的活塞杆则缩回，使其活塞杆上的夹持组件14所夹持的连接管16从工件3的内圈中抽出，抽出的工件3同样的从输送槽二8上滑离，气缸三13和气缸四17的活塞杆在进行周期性伸缩时，实现了连接管16插入和拔出工件3内圈的功能，气缸一5和气缸二6的活塞杆在进行周期性伸缩时，实现了夹持组件14的往复移动，气缸一5与气缸三13重复的进行如下运动：连接管16插入未清洗的工件3内圈中，连接管16带动工件3移动，并进行工件3内部和外部的清洗，连接管16从工件3内圈中抽出，使工件3从输送槽二8上滑出，气缸二6与气缸四17同样的重复进行上述运动，且与气缸一5和气缸三13的动作交替进行，持续不断的对工件3进行清洗，清洗效率高，并且在清洗过程中，由连接管16带动工件3滚动，各个连接管16水平等间距分布，使工件3相互之间不会发生猛烈的撞击，保证工件3转动清洗的同时也很好的对工件3进行保护。

在一些可选实施例中，如图4和5所示，所述夹持组件14包括水平设置的滑杆141，所述滑杆141上套设有若干个滑座142，所述滑座142的侧面设有螺纹连接的螺栓二146，所述螺栓二146贯穿滑座142且底部与滑杆141抵紧，所述滑座142的上部竖直设有两块夹板143，所述连接管16位于夹板143之间，所述夹板143的上部贯穿有螺栓一144和与其螺纹连接的螺母，通过移动滑座142可调节连接管16的间距，通过螺栓二146可将滑座142进行锁紧固定，通过移动连接管16在夹板143之间的高度可调节连接管16的高度，通过螺栓一144和螺母可将两个夹板143夹紧，从而使连接管16固定，通过对连接管16的间距和高度的调节，可使连接管16适用于不同尺寸的工件3，便于若干个连接管16同时插入工件3的内圈中，使本清洗装置的使用范围更广。

在一些可选实施例中，所述夹板143相对的一面设有防滑纹路145，使连接管16被充分夹紧，避免其上下滑动。

在一些可选实施例中，所述支板一11和支板二18的底部均设有滚轮12，使支板一11和支板二18保持水平，进一步的使夹持组件14所夹持的若干个连接管16保持水平分布，使连接管16能准确的插入工件3的内圈中。

在一些可选实施例中，所述输送槽一2的水平倾斜角度为15-20°，使工件3从输送槽一2上较慢的滚向输送槽二8，避免造成工件3之间强烈的撞击而损坏工件3。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本发明难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出与集成电路(ic)芯片和其它部件的公知的电源/接地连接。此外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本发明难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本发明的平台的(即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节(例如，电路)以描述本发明的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本发明。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。

尽管已经结合了本发明的具体实施例对本发明进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。例如，其它存储器架构(例如，动态ram(dram))可以使用所讨论的实施例。

本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。