一种数控加工机床的自动润滑清洁装置的制作方法

本发明涉及自动润滑清洁装置技术领域，具体为一种数控加工机床的自动润滑清洁装置。

背景技术：

随着人们科技水平的不断提高，工厂内部的大部分手工生产都逐渐被机械化所替代，其中数控加工机床的自动润滑清洁装置在生产中的应用较为重要。

现今市场上的此类清洁装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

(1)传统的此类清洁装置使用时其清洗效果较差，从而严重的影响了清洁装置使用时的实用程度；

(2)传统的此类清洁装置使用时需要单独的润滑，从而大大的影响了清洁装置使用时的工作效率；

(3)传统的此类清洁装置使用时不易对棉布拆卸，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种数控加工机床的自动润滑清洁装置，以解决上述背景技术中提出清洁装置清洗效果差、工作效率低以及操作难度大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控加工机床的自动润滑清洁装置，包括支撑杆、承接箱、底板、补油结构和压片，所述支撑杆的底端铰接有承接箱，且承接箱内部的底端安装有压片，并且压片的底端固定有补油结构，所述承接箱的底端焊接有底板，且底板的底端均匀固定有高压喷头，所述支撑杆表面的一侧固定有蒸汽箱，且蒸汽箱的内部安装有保温网，并且保温网一侧的蒸汽箱内侧壁均匀安装有加热块，所述蒸汽箱内部的两侧皆固定有温度传感器，所述温度传感器表面的一侧设置有进水孔，且进水孔的一端延伸至蒸汽箱的内部，所述蒸汽箱内部的顶端固定有供给管，且供给管的一端与底板相互连通，所述蒸汽箱的表面固定有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与高压喷头与加热块的输入端电性连接，并且控制面板内部单片机的输入端与温度传感器的输出端电性连接。

优选的，所述支撑杆的顶端固定有连杆，且连杆的顶端焊接有把手。

优选的，所述底板的表面固定有拆卸槽，且拆卸槽的表面固定有等间距的安装片，并且安装片的表面设置有三组弹性弧条。

优选的，所述拆卸槽位置处的底板表面固定有棉片，且棉片的一侧均匀安装有吸片，并且吸片与安装片相互配合。

优选的，所述补油结构的内部依次设置有斗盖、压缩台、反渗网、缓冲腔、通孔以及储油棉，所述斗盖的内部的顶端均匀固定有压缩台，且压缩台的一侧安装有反渗网，并且反渗网远离压缩台的一侧固定有缓冲腔。

优选的，所述斗盖的内部设置有储油棉，且储油棉一侧的承接箱底端均匀固定有通孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该数控加工机床的自动润滑清洁装置不仅提高了清洗装置使用时的清洗效果，提高了清洗装置使用时的工作效率，而且降低了清洗装置使用时的操作难度；

(1)通过设置有高压喷头、保温网、加热块、温度传感器以及进水孔，温度过高时，温度传感器会对蒸汽箱内部进行检测，蒸汽箱内部的水沸腾时能够产生蒸汽，蒸汽会通过供给管进入到底板的内部，高压喷头会将其内部的蒸汽喷射在所需清洗的表面，实现了清洁装置的蒸汽清洗功能，从而提高了清洗装置使用时的清洗效果；

(2)通过设置有斗盖、压缩台、反渗网、缓冲腔、通孔以及储油棉，压缩台与缓冲腔相互配合工作实现了换气压缩的功能，反渗网在缓冲腔内部向下移动，增加缓冲腔内部的压强，使得储油棉内部的润滑油通过通孔作用在润滑的表面，实现了清洁装置的自润滑功能，从而提高了清洗装置使用时的工作效率；

(3)通过设置有拆卸槽、弹性弧条、底板以及安装片，操作棉片，使吸片与安装片表面的弹性弧条相互卡接，使棉片整体套装在底板的底端，将棉片的表面用水浸湿，对清洁后的作用面再次清理，实现了清洁装置的棉片拆换功能，从而降低了清洗装置使用时的操作难度。

附图说明

图1为本发明的外观结构示意图；

图2为本发明的承接箱正视剖面结构示意图；

图3为本发明的棉片俯视结构示意图；

图4为本发明的蒸汽箱正视剖面结构示意图。

图中：1、支撑杆；2、蒸汽箱；3、连杆；4、把手；5、进水孔；6、控制面板；7、供给管；8、承接箱；9、底板；10、安装片；11、高压喷头；12、拆卸槽；13、弹性弧条；14、补油结构；1401、斗盖；1402、压缩台；1403、反渗网；1404、缓冲腔；1405、通孔；1406、储油棉；15、压片；16、棉片；17、吸片；18、保温网；19、加热块；20、温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种数控加工机床的自动润滑清洁装置，包括支撑杆1、承接箱8、底板9、补油结构14和压片15，支撑杆1的底端铰接有承接箱8，支撑杆1的顶端固定有连杆3，且连杆3的顶端焊接有把手4，用于便于操作，且承接箱8内部的底端安装有压片15，并且压片15的底端固定有补油结构14；

补油结构14的内部依次设置有斗盖1401、压缩台1402、反渗网1403、缓冲腔1404、通孔1405以及储油棉1406，斗盖1401的内部的顶端均匀固定有压缩台1402，且压缩台1402的一侧安装有反渗网1403，并且反渗网1403远离压缩台1402的一侧固定有缓冲腔1404，斗盖1401的内部设置有储油棉1406，且储油棉1406一侧的承接箱8底端均匀固定有通孔1405；

使用时，压缩台1402与缓冲腔1404相互配合工作实现了换气压缩的功能，反渗网1403内部向下移动，使得储油棉1406内部的润滑油通过通孔1405作用在润滑的表面，实现了清洁装置的自润滑功能，从而提高了清洗装置使用时的工作效率；

承接箱8的底端焊接有底板9，底板9的表面固定有拆卸槽12，且拆卸槽12的表面固定有等间距的安装片10，并且安装片10的表面设置有三组弹性弧条13，拆卸槽12位置处的底板9表面固定有棉片16，且棉片16的一侧均匀安装有吸片17，并且吸片17与安装片10相互配合，用于拆换进行再次清洗；

且底板9的底端均匀固定有高压喷头11，该高压喷头11的型号可为wg-y1，支撑杆1表面的一侧固定有蒸汽箱2，且蒸汽箱2的内部安装有保温网18，并且保温网18一侧的蒸汽箱2内侧壁均匀安装有加热块19，该加热块19的型号可为dh-2db-iv，蒸汽箱2内部的两侧皆固定有温度传感器20，该温度传感器20的型号可为pt100，温度传感器20表面的一侧设置有进水孔5，且进水孔5的一端延伸至蒸汽箱2的内部，蒸汽箱2内部的顶端固定有供给管7，且供给管7的一端与底板9相互连通，蒸汽箱2的表面固定有控制面板6，该控制面板6的型号可为ktp600，且控制面板6内部单片机的输出端分别与高压喷头11与加热块19的输入端电性连接，并且控制面板6内部单片机的输入端与温度传感器20的输出端电性连接。

工作原理：在使用此清洁装置时，首先将其与外界电源相互连接，操作进水孔5，向蒸汽箱2的内部注水，随后操作控制面板6，使其控制加热块19的工作，温度过高时，温度传感器20会对蒸汽箱2内部进行检测，蒸汽箱2内部的水沸腾时能够产生蒸汽，蒸汽会通过供给管7进入到底板9的内部，高压喷头11会将其内部的蒸汽喷射在所需清洗的表面，实现了清洁装置的蒸汽清洗功能，从而提高了清洗装置使用时的清洗效果，随后操作支撑杆1，使其通过压片15向斗盖1401的表面施加压力，压缩台1402与缓冲腔1404相互配合工作实现了换气压缩的功能，反渗网1403内部向下移动，使得储油棉1406内部的润滑油通过通孔1405作用在润滑的表面，实现了清洁装置的自润滑功能，从而提高了清洗装置使用时的工作效率，最后当需要再次清理时，操作棉片16，使吸片17与安装片10表面的弹性弧条13相互卡接，使棉片16整体套装在底板9的底端，将棉片16的表面用水浸湿，对清洁后的作用面再次清理，实现了清洁装置的棉片16拆换功能，从而降低了清洗装置使用时的操作难度，完成清洁装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。