一种加热蒸汽走平面螺旋道的圆盘的制作方法

圆盘干燥机是我国污泥干燥的主流机型，从日本引进后，其结构基本没有改进，特别是核心部件-盘片由于结构上的原因，存在以下缺点：

1、不凝气集聚在盘片的上部无法外排，严重恶化了冷凝给热；

2、传热基板既是蒸汽的密封面又是磨损面，加之加工过程产生的开孔过多，焊缝过长，在磨损条件下，极易发生泄漏；

3、结构复杂，另配件多，密封性焊缝(如盘片与空心轴的周焊缝)长。这些缺点，使得圆盘干燥机主机，存在着热效率低、制造困难、成本高和寿命短的缺点。图1、2、3、4、5是现有圆盘的结构示意图。

将左右两片传热基板1、4在压机上制成碟形，上面均布大量的销子孔2，在左右两片传热基板1、4任一片上，焊接上8-10块隔水板3，装上销子5，将左右两片传热基板1、4叠合，锁紧销子，将左右两片传热基板1、4的周边密封焊合，就制成一个圆盘总成。

二、

技术实现要素：

为解决现有圆盘存在的上述缺点，本发明提供了一种加热蒸汽走平面螺旋道的圆盘，它是由左右两片传热基板1、4，蒸汽管接头8，凝水接头9，蒸汽软管12，凝水软管13，密封环14和蒸汽道组合而成，其特征在于：蒸汽走平面螺旋道。下面结合附图和实施例，对本发明作进一步描进。

三、附图说明

图1是图2的a-a视图，

图2是现有圆盘左盘片的正面结构示意图，

图3是现有圆盘右盘片的正面结构示意图，

图4是图3的b-b视图，

图5是现有5块圆盘与空心轴6的组合示意图。

图6是图7的c-c视图，

图7是本发明实施例1的圆盘左盘片正面结构示意图，

图8是本发明实施例1的圆盘右盘片的正面结构示意图，

图9是图8的d-d视图，

图10是本发明实施例1的4块圆盘总成与空心轴6的组合示意图。

图11是图12的e-e视图，

图12是本发明实施例2的圆盘左盘片正面结构示意图，

图13是本发明实施例2的圆盘右盘片的正面结构示意图，

图14是图13的f-f视图，

图15是本发明实施例2的5块圆盘总成与空心轴6的组合示意图，

图16是图12的m部放大图，

图17是实施例1的圆盘组装程序示意图。

图中：1左传热基板，2销子孔，3隔水板，4右传热基板，5销子，6空心轴，7平面螺旋盘管，8蒸汽管接头，9凝水接头，10凝水汇集管，11平面螺旋波纹板，12蒸汽软管，13凝水软管，14密封环，15导汽支管，a是空心轴上开的操作孔，b是补丁，c是密封性焊缝。

为使加热蒸汽走平面螺旋道，可选用两种工艺，制造者可根据自己的加工条件，选择其中一种。下面通过两种实施例，对本发明进一步描述：

实施例1

蒸汽走的平面螺旋道，是由管子加工而成，在左传热基板1和右传热基板4的内侧段焊上平面螺旋盘管7，为减少热阻，平面螺旋盘管7与传热基板接触处用钎焊填满钎焊料，所述平面螺旋盘管7是由管子弯曲而成，螺旋方向与空心轴的回转方向相反。

本发明的进一步方案是：由空心轴6引出的导汽支管13上部焊接蒸汽管接头8，通过蒸汽软管12将蒸汽导入平面螺旋盘管7中，通过传热基板将热传给圆盘外的污泥，蒸汽凝结成凝水。

本发明的进一步方案是：凝水和不凝气由凝水接头9，凝水软管13，流到凝水汇集管10中后外排。

本发明的进一步方案是：按照以下步骤将圆盘组装在空心轴6上：

步骤1将卷制好的平面螺旋盘管7分别焊接上蒸汽管接头8和凝水接头9；

步骤2将步骤1加工好的螺旋盘管总成可点焊或段焊在左传热基板1的规定位置上，在平面螺旋盘管7与传热基板接触处用钎焊填满钎焊料；当用管子弯曲而成的平面螺旋道，可点焊或段焊在左传热基板的规定位置上，在平面螺旋盘管与传热基板接触处用钎焊填满钎焊料。

步骤3将空心轴6上按规定位置的钻操作孔a和导汽支管15连接孔，在凝水汇集管10规定位置上钻凝水接头9连接孔，将空心轴6和凝水汇集管10按规定位置相固定；

步骤4将步骤2制成的左盘片总成，套在步骤3制成的空心轴6的规定位置上，将左盘片总成与空心轴6接触的环缝段焊牢固(参见图17a)；

步骤5穿过空心轴6操作孔，将凝水接头9密封焊在凝水集管10凝水接头9连接孔上，并接牢凝水软管13(参见图17b)；

步骤6将导汽支管15密封焊在空心轴6的导汽支管15连接孔上，并接牢蒸汽软管软管12(参见图17c)；

步骤7将右侧的凝水软管13和蒸汽软管12分别与凝水接头9和蒸汽管接头8接牢后，再成将右盘片总成固定在规定位置上，与空心轴6接触的环缝段焊牢固(参见图17d)；

步骤8将步骤7的外圈段焊上密封环14，就完成一个圆盘在空心轴6上的组装(参见图17f)，继续按上述步骤依次完成按规定数量的圆盘在空心轴6上的组装。

实施例2

蒸汽走的平面螺旋道，是由平面螺旋波纹板加工而成在左传热基板1和右传热基板4的内侧滚压焊上平面螺旋波纹板11，所述平面螺旋波纹板11由钢板压制而成，螺旋方向与空心轴的回转方向相反。

本发明的进一步方案是：由空心轴6引出的导汽支管13上部焊接蒸汽管接头8，通过蒸汽软管12将蒸汽导入平面螺旋波纹板11中，通过传热基板将热传给圆盘外的污泥，蒸汽凝结成凝水。

本发明的进一步方案是：凝水和不凝气由凝水接头9，凝水软管13，流到凝水汇集管10中后外排。

本发明的进一步方案是：按照实施例1步骤1-8将圆盘组装在空心轴6上，无需赘述。

四、有益效果

凝水与不凝气不与加热蒸汽相混，各走各的道，克服了现有圆盘不凝气不能外排而恶化传热的缺奌，提高了传热效率；圆盘内是常压，取消了现有圆盘耗用的大量销子，减少销子孔的加工量和泄漏点，使圆盘外表面更光滑，减轻摩损，延长圆盘使用寿命，圆盘的大量焊缝可采用非密封的段焊，特别是圆盘总成与轴空心接触处的环缝，无需密封性的满焊，规避了空心轴变形的可能，减轻焊接的难度和探伤的工作量，从而降低加工成本；传热基板只有传热单一功能，无密封功能，即使由于磨损产生孔隙，也无蒸汽泄漏之虞，只要有足够的强度，能由空心轴带动回转，仍能继续运行，从而亟大的延长使用寿命。

技术特征：

技术总结
圆盘干燥机是我国污泥干燥的主流机型，其核心部件圆盘存在许多缺点，本发明提供了一种加热蒸汽走平面螺旋道的圆盘，能有效地提高传热效率，减少配件用量，缩短工时，减轻焊接的难度和探伤的工作量，降低加工成本，延长使用寿命。

技术研发人员：项光辉;吴植仁
受保护的技术使用者：吴植仁
技术研发日：2019.06.24
技术公布日：2019.11.12