一种采用缓冲过滤的纺织加工用印染污水处理装置及方法与流程

本发明涉及纺织加工用印染污水处理领域，具体来讲是一种采用缓冲过滤的纺织加工用印染污水处理装置及方法。

背景技术：

印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水，印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90％成为废水，纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质和无机盐等。印染废水是国内外公认的较难处理的工业废水之一，具有成分复杂、可生化性差、处理难度大等特点，单独采用传统生化处理工艺，处理效果较差，难以达到排放要求，现有的印染污水量过大，直接在水池里处理，会影响污水的处理效果，也增加了投入的成本，处理的效率不高。另外，目前也出现了许多结构工艺不同的印染污水处理设备。

经过检索发现，专利号cn201610635298.2的发明提供了一种印染污水处理方法及印染污水处理系统，所述方法包括以下步骤：s10、预处理：去除印染污水中的不溶性污染物及部分色度，提高印染污水中污染物的可生化性；s20、利用ebis工艺进行生物处理：对步骤s10中处理后的污水在低氧状态下利用微生物对其中的污染物进行循环分解后进行泥水分离；s30、深处理：将步骤s20中分离后的污水依次经臭氧氧化、气浮处理。

专利号cn201720807281.0的实用新型公开了一种印染污水处理系统，属于污水处理领域。其主要包括要包括进水装置，其依次连接曝气调节池、ph调节池、曝气池、mbr池、清水池和出水装置，ph调节池主要包括搅拌装置，接入端为进水管，接出端连接聚丙烯酰胺储罐，聚丙烯酰胺储罐依次连接、聚丙烯酰胺计量泵、加压反应釜，ph调节池还包括硫酸亚铁储罐，硫酸亚铁储罐依次连接硫酸亚铁计量泵、加压反应釜。

专利号cn201721077494.9的实用新型公开了一种印染污水处理装置，包括沉淀箱，所述沉淀箱的顶部连通有第一连接管，所述第一连接管远离沉淀箱的一端连通有第一水泵，所述第一水泵的另一端连通有第一进水管，所述沉淀箱的内部固定安装有过滤板，所述过滤板的顶部固定连接有支撑板。

但是，纺织印染污水常用的处理方法为沉降处理加微生物处理，微生物处理法是利用自然环境中微生物来氧化分解废水中的有机物和某些无机毒物（如氰化物、硫化物），并将其转化为稳定无害的无机物的一种废水处理方法，其具有投资少、效果好、运行费用低等优点，但是其也存在处理周期较长、处理效率低的问题。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种采用缓冲过滤的纺织加工用印染污水处理装置；旨在改善使用沉降处理加微生物处理的处理方法处理纺织印染污水中存在的处理周期较长、处理效率低的问题。

本发明是这样实现的，构造一种采用缓冲过滤的纺织加工用印染污水处理装置，包括上端开口设置的沉降罐，所述沉降罐中设置有缓冲筒，所述缓冲筒与沉降罐共中心轴线，所述缓冲筒的上端和下端均开口设置，所述缓冲筒的上端高于沉降罐的上端，所述缓冲筒的侧壁上连接有进料管，所述进料管的一端与缓冲筒的外筒壁相连，另一端位于沉降罐的上方且此端与印染污水的进水管相连通；本装置还包括排污泵、溢流水箱、循环水泵和陶瓷膜管过滤器，所述溢流水箱的上端开口设置，下端侧壁上设置有出水口，所述沉降罐的上端侧壁上设置有溢流管，所述溢流管的下端位于溢流水箱的正上方，所述溢流水箱的出水口与循环水泵的进水端相连，所述循环水泵的出水口通过第一水管与陶瓷膜管过滤器的污水进水口相连，所述陶瓷膜管过滤器的污水出水口连接有第二水管，所述第二水管将污水输送至缓冲筒中；所述沉降罐的下端侧壁上设置有排污管，所述排污管上设置有排污阀，所述排污管与排污泵的进料口相连。

作为上述技术方案的改进，所述的一种采用缓冲过滤的纺织加工用印染污水处理装置，所述进料管和进水管之间通过静态混合器相连，所述静态混合器的上端侧壁上设置有加药口，且加药口连接有加药管，所述加药管的上端连接有加药漏斗。

作为上述技术方案的改进，所述的一种采用缓冲过滤的纺织加工用印染污水处理装置，所述沉降罐的外底壁上设置有驱动装置，所述沉降罐内底壁的中部转动连接有转轴，所述转轴的上端位于沉降罐中，下端穿过沉降罐的底壁与驱动装置相连，所述转轴位于沉降罐中的轴体上安装有搅拌杆。

作为上述技术方案的改进，所述的一种采用缓冲过滤的纺织加工用印染污水处理装置，所述驱动装置包括减速机和电机，所述减速机安装在沉降罐的外底壁上，所述电机与减速机的输入端相连，所述转轴的下端与减速机的输出端相连。

作为上述技术方案的改进，所述的一种采用缓冲过滤的纺织加工用印染污水处理装置，所述陶瓷膜管过滤器包括一个两端开口设置的圆柱筒体、两个两端开口设置的圆锥筒体和多个陶瓷膜管，两个所述的圆锥筒体的大径端分别与圆柱筒体的两端相连，两个所述的圆锥筒体的小径端分别设置有污水进水口和污水出水口，所述圆柱筒体的筒壁上连接有清水排出管，所述清水排出管与圆柱筒体的内部相连通；所述圆柱筒体的两端各设置有一个圆盘板，所述圆盘板的直径与圆柱筒体的内径相同，所述圆盘板上设置有多个圆柱形通孔，且两个圆盘板上的圆柱形通孔一一垂直相对，所述陶瓷膜管的外径与圆柱形通孔的直径相同，所述陶瓷膜管的两端分别穿过两个圆盘板上相互对应设置的圆柱形通孔。

一种采用缓冲过滤的纺织加工用印染污水处理方法，按照如下方式实现；加入有聚氯化铝等无机絮凝剂的印染污水由进水管进入进料管中，然后进入缓冲筒中，缓冲筒可减小进入沉降罐中的印染污水的冲击力，减小对缓冲筒外部印染污水絮凝沉降的影响，进入沉降罐中的印染污水中的纤维杂质、砂类物质以及悬浮物杂质絮凝后沉降在沉降罐的底部，打开排污阀，启动排污泵,将沉降在沉降罐底部的沉降泥浆抽出进行专门处理；沉降罐中经过絮凝沉降处理后较清的水由溢流管流入溢流水箱中，溢流水箱中的水在循环水泵的作用下输入至陶瓷膜管过滤器中，首先圆锥筒体中，然后进入各陶瓷膜管中，在各陶瓷膜管中形成有压流体，在陶瓷膜管的作用下，小分子的水透过膜管由清水排出管流出进行下一步处理，大分子的油剂、染料等由污水出水口排出经第二水管回到缓冲筒中进行下一个循环的絮凝沉降。

本发明具有如下优点：本发明在此提供一种采用缓冲过滤的纺织加工用印染污水处理装置及方法；包括沉降罐，沉降罐中设置有缓冲筒，缓冲筒的侧壁上连接有进料管，进料管的一端与缓冲筒的外筒壁相连，另一端位于沉降罐的上方且此端与印染污水的进水管相连通；本装置还包括排污泵、溢流水箱、循环水泵和陶瓷膜管过滤器，沉降罐的上端侧壁上设置有溢流管，溢流管的下端位于溢流水箱的正上方，溢流水箱的出水口与循环水泵的进水端相连，循环水泵的出水口通过第一水管与陶瓷膜管过滤器的污水进水口相连，陶瓷膜管过滤器的污水出水口连接有第二水管，第二水管将污水输送至缓冲筒中。本发明旨在改善使用沉降处理加微生物处理的处理方法处理纺织印染污水中存在的处理周期较长、处理效率低的问题；另外，使用本发明处理印染污水时，整个处理过程是连续进行的。同时，本发明具有如下改进及优点；

其1，在本发明中，进料管和进水管之间通过静态混合器相连，静态混合器的上端侧壁上设置有加药口，且加药口连接有加药管，加药管的上端连接有加药漏斗，加入有聚氯化铝等无机絮凝剂的纺织印染污水由进水管进入静态混合器中，在加药漏斗中加入聚丙烯酰胺等有机絮凝药剂，有机絮凝剂、无机絮凝剂和印染污水在静态混合器中进行有效混合，有机絮凝剂和无机絮凝剂配合使用絮凝效果更好，而且在进入沉降罐中前有机絮凝剂、无机絮凝剂和印染污水就已经混合均匀，这样设置，大大提高了进入沉降罐中的印染污水中的沉降效果。

其2，在本发明中，沉降罐的外底壁上设置有驱动装置，驱动装置包括减速机和电机，减速机安装在沉降罐的外底壁上，电机与减速机的输入端相连，沉降罐内底壁的中部转动连接有转轴，转轴的上端位于沉降罐中，下端穿过沉降罐的底壁与减速机的输出端相连，转轴位于沉降罐中的轴体上安装有搅拌杆；启动电机，电机通过减速机带动转轴转动，转轴转动带动搅拌杆缓慢转动，搅拌杆防止沉降在沉降罐底部的沉降物附着在沉降罐的底壁上，并可使得排污泵的排污效果更好。

与现有技术相比，本发明还具有如下有益效果：

（1）、使用本发明处理印染污水时，整个处理过程是连续进行的，具有处理周期短，处理效率高的优点。

（2）、沉降罐的外底壁上设置有驱动装置，沉降罐内底壁的中部转动连接有转轴，转轴的下端穿过沉降罐的底壁与驱动装置相连，转轴位于沉降罐中的轴体上安装有搅拌杆；驱动装置带动转轴和搅拌杆缓慢转动，搅拌杆防止沉降在沉降罐底部的沉降物附着在沉降罐的底壁上，并可使得排污泵的排污效果更好。

附图说明

图1是本发明一种纺织加工用印染污水处理装置的结构示意图；

图2是本发明一种纺织加工用印染污水处理装置的陶瓷膜管过滤器的立体结构示意图；

图3是本发明一种纺织加工用印染污水处理装置的陶瓷膜管过滤器去除圆锥筒体时的立体结构示意图；

图4是本发明一种纺织加工用印染污水处理装置的陶瓷膜管过滤器的圆盘板的立体结构示意图。

其中：1、沉降罐；2、溢流管；3、排污管；4、缓冲筒；5、进料管；6、进水管；7、排污阀；8、排污泵；9、溢流水箱；10、循环水泵；11、陶瓷膜管过滤器；1101、圆柱筒体；1102、圆锥筒体；1103、清水排出管；1104、圆盘板；1105、陶瓷膜管；1106、圆柱形通孔；12、第一水管；13、第二水管；14、静态混合器；15、加药管；16、加药漏斗；17、驱动装置；18、转轴；19、搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合附图1-图4对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种采用缓冲过滤的纺织加工用印染污水处理装置；按照如下方式实施；请参阅图1、图2、图3和图4，包括上端开口设置的沉降罐1，沉降罐1中设置有缓冲筒4，缓冲筒4与沉降罐1共中心轴线，缓冲筒4的上端和下端均开口设置，缓冲筒4的上端高于沉降罐1的上端，缓冲筒4的侧壁上连接有进料管5，进料管5的一端与缓冲筒4的外筒壁相连，另一端位于沉降罐1的上方且此端与印染污水的进水管6相连通；本装置还包括排污泵8、溢流水箱9、循环水泵10和陶瓷膜管过滤器11，溢流水箱9的上端开口设置，下端侧壁上设置有出水口，沉降罐1的上端侧壁上设置有溢流管2，溢流管2的下端位于溢流水箱9的正上方，溢流水箱9的出水口与循环水泵10的进水端相连，循环水泵10的出水口通过第一水管12与陶瓷膜管过滤器11的污水进水口相连，陶瓷膜管过滤器11的污水出水口连接有第二水管13，第二水管13将污水输送至缓冲筒4中，陶瓷膜管过滤器11包括一个两端开口设置的圆柱筒体1101、两个两端开口设置的圆锥筒体1102和多个陶瓷膜管1105，两个圆锥筒体1102的大径端分别与圆柱筒体1101的两端相连，两个圆锥筒体1102的小径端分别设置有污水进水口和污水出水口，圆柱筒体1101的筒壁上连接有清水排出管1103，清水排出管1103与圆柱筒体1101的内部相连通；圆柱筒体1101的两端各设置有一个圆盘板1104，圆盘板1104的直径与圆柱筒体1101的内径相同，圆盘板1104上设置有多个圆柱形通孔1106，且两个圆盘板1104上的圆柱形通孔1106一一垂直相对，陶瓷膜管1105的外径与圆柱形通孔1106的直径相同，陶瓷膜管1105的两端分别穿过两个圆盘板1104上相互对应设置的圆柱形通孔1106；沉降罐1的下端侧壁上设置有排污管3，排污管3上设置有排污阀7，排污管3与排污泵8的进料口相连。

本发明的工作方式是：加入有聚氯化铝等无机絮凝剂的印染污水由进水管6进入进料管5中，然后进入缓冲筒4中，缓冲筒4可减小进入沉降罐1中的印染污水的冲击力，减小对缓冲筒4外部印染污水絮凝沉降的影响，进入沉降罐1中的印染污水中的纤维杂质、砂类物质以及悬浮物杂质絮凝后沉降在沉降罐1的底部，打开排污阀7，启动排污泵8,将沉降在沉降罐1底部的沉降泥浆抽出进行专门处理；沉降罐1中经过絮凝沉降处理后较清的水由溢流管2流入溢流水箱9中，溢流水箱9中的水在循环水泵10的作用下输入至陶瓷膜管过滤器11中，首先圆锥筒体1102中，然后进入各陶瓷膜管1105中，在各陶瓷膜管1105中形成有压流体，在陶瓷膜管1105的作用下，小分子的水透过膜管由清水排出管1103流出进行下一步处理，大分子的油剂、染料等由污水出水口排出经第二水管13回到缓冲筒中进行下一个循环的絮凝沉降。

使用本发明处理印染污水时，整个处理过程是连续进行的，具有处理周期短，处理效率高的优点。

请参阅图1，本发明实施例中，进料管5和进水管6之间通过静态混合器14相连，静态混合器14的上端侧壁上设置有加药口，且加药口连接有加药管15，加药管15的上端连接有加药漏斗16，加入有聚氯化铝等无机絮凝剂的纺织印染污水由进水管6进入静态混合器14中，在加药漏斗16中加入聚丙烯酰胺等有机絮凝药剂，有机絮凝剂、无机絮凝剂和印染污水在静态混合器14中进行有效混合，有机絮凝剂和无机絮凝剂配合使用絮凝效果更好，而且在进入沉降罐1中前有机絮凝剂、无机絮凝剂和印染污水就已经混合均匀，这样设置，大大提高了进入沉降罐1中的印染污水中的沉降效果。

请参阅图1，本发明实施例中，沉降罐1的外底壁上设置有驱动装置17，驱动装置17包括减速机和电机，减速机安装在沉降罐1的外底壁上，电机与减速机的输入端相连，沉降罐1内底壁的中部转动连接有转轴18，转轴18的上端位于沉降罐1中，下端穿过沉降罐1的底壁与减速机的输出端相连，转轴18位于沉降罐1中的轴体上安装有搅拌杆19；启动电机，电机通过减速机带动转轴18转动，转轴18转动带动搅拌杆19缓慢转动，搅拌杆19防止沉降在沉降罐1底部的沉降物附着在沉降罐1的底壁上，并可使得排污泵8的排污效果更好。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。