本发明涉及镀锡溶液回收再利用的技术领域，特别是一种甲基磺酸体系镀锡溶液处理工艺。
背景技术：
镀锡溶液主要用于金属的电镀，每生产完后电镀槽内均留有大量的镀锡溶液，由于镀锡溶液的长期使用，溶液内含有大量的金属杂质和有机杂质。为了重复利用镀锡溶液，人们将废镀锡溶液进行再次处理，其处理工艺步骤为：将废镀锡溶液打入到槽体内，再向槽体内加入处理剂，加入后搅拌一段时间，加入沉降剂并搅拌一段时间，再向槽体内加入活性炭，加入后搅拌，搅拌一段时间后静置，静置一段时间后对溶液进行过滤，以除去沉降物和金属杂质，调整溶液的溶液主盐、磺酸含量和温度，合格后将溶液重新投入使用。其中处理剂是用于吸附金属杂质，并使金属杂质变成团状，沉降剂是用于将团状金属杂质沉降到槽体底部，活性炭用于吸附溶液中的有机杂质。然而，分别加入处理剂、沉降剂和活性炭后都需要进行搅拌，搅拌需要消耗时间，导致延长了废镀锡溶液的处理时间。此外，加入活性炭后，还需要进行过滤处理，进一步的延长了废镀锡溶液的处理时间。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种工艺步骤少、极大提高镀锡溶液处理效率、操作简单的甲基磺酸体系镀锡溶液处理工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种甲基磺酸体系镀锡溶液处理工艺，它包括以下步骤：
s1、将废镀锡溶液通过泵a抽入到搅拌罐中，通入一定量的废镀锡溶液后关闭泵a；
s2、向搅拌罐中加入适量的沉降剂，然后打开搅拌罐上的电机，电机带动搅拌轴上的搅拌叶片转动，搅拌叶片将沉降剂与镀锡溶液混合，沉降剂将金属杂质沉降到搅拌罐底部；
s3、经过30~60min的搅拌后，关闭搅拌罐的电机，静置12~14h后，通过泵b将搅拌罐内上层的上清液泵入到活性炭滤芯中，活性炭滤芯吸附溶液中的有机杂质，同时起到过滤金属杂质的作用；
s4、将经活性炭滤芯处理后的上清液盛装到空罐体内，当调整结束后得到合格的镀锡溶液，并将镀锡溶液重新投入到生产中。
将步骤s2中搅拌罐内下层的金属杂质排放并进行过滤处理。
步骤s2中电机的转速为60~100r/min。
本发明具有以下优点：本发明艺步骤少、极大提高镀锡溶液处理效率、操作简单。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
实施例一：一种甲基磺酸体系镀锡溶液处理工艺，它包括以下步骤：
s1、将废镀锡溶液通过泵a抽入到搅拌罐中，通入一定量的废镀锡溶液后关闭泵a；
s2、向搅拌罐中加入适量的沉降剂，然后打开搅拌罐上的电机，电机的转速为100r/min，电机带动搅拌轴上的搅拌叶片转动，搅拌叶片将沉降剂与镀锡溶液混合，沉降剂将金属杂质沉降到搅拌罐底部；
s3、经过30min的搅拌后，关闭搅拌罐的电机，静置12h后，通过泵b将搅拌罐内上层的上清液泵入到活性炭滤芯中，活性炭滤芯吸附溶液中的有机杂质，同时起到过滤金属杂质的作用；因此无需
s4、将经活性炭滤芯处理后的上清液盛装到空罐体内，当调整结束后得到合格的镀锡溶液，并将镀锡溶液重新投入到生产中。因此整个处理工艺中，只需一次搅拌，相比传统的需要三次搅拌处理工艺，极大缩短了搅拌时间，从而提高了镀锡溶液的处理效率；整个处理工艺中，通过活性炭滤芯不仅起到了过滤杂质的作用，还起到了吸附有机杂质的作用，无需单独的加入活性炭，从而节省了加入活性炭的工序，进一步的提高了镀锡溶液的处理效率。整个处理工艺中，省去了加入处理剂的工序，进一步的提高了镀锡溶液的处理效率。
将步骤s2中搅拌罐内下层的金属杂质排放并进行过滤处理。
实施例二：一种甲基磺酸体系镀锡溶液处理工艺，它包括以下步骤：
s1、将废镀锡溶液通过泵a抽入到搅拌罐中，通入一定量的废镀锡溶液后关闭泵a；
s2、向搅拌罐中加入适量的沉降剂，然后打开搅拌罐上的电机，电机的转速为75r/min，电机带动搅拌轴上的搅拌叶片转动，搅拌叶片将沉降剂与镀锡溶液混合，沉降剂将金属杂质沉降到搅拌罐底部；
s3、经过45min的搅拌后，关闭搅拌罐的电机，静置13h后，通过泵b将搅拌罐内上层的上清液泵入到活性炭滤芯中，活性炭滤芯吸附溶液中的有机杂质，同时起到过滤金属杂质的作用；
s4、将经活性炭滤芯处理后的上清液盛装到空罐体内，当调整结束后得到合格的镀锡溶液，并将镀锡溶液重新投入到生产中。
将步骤s2中搅拌罐内下层的金属杂质排放并进行过滤处理。
实施例三：一种甲基磺酸体系镀锡溶液处理工艺，它包括以下步骤：
s1、将废镀锡溶液通过泵a抽入到搅拌罐中，通入一定量的废镀锡溶液后关闭泵a；
s2、向搅拌罐中加入适量的沉降剂，然后打开搅拌罐上的电机，电机的转速为60r/min，电机带动搅拌轴上的搅拌叶片转动，搅拌叶片将沉降剂与镀锡溶液混合，沉降剂将金属杂质沉降到搅拌罐底部；
s3、经过60min的搅拌后，关闭搅拌罐的电机，静置14h后，通过泵b将搅拌罐内上层的上清液泵入到活性炭滤芯中，活性炭滤芯吸附溶液中的有机杂质，同时起到过滤金属杂质的作用；
s4、将经活性炭滤芯处理后的上清液盛装到空罐体内，当调整结束后得到合格的镀锡溶液，并将镀锡溶液重新投入到生产中。
将步骤s2中搅拌罐内下层的金属杂质排放并进行过滤处理。
1.一种甲基磺酸体系镀锡溶液处理工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
s1、将废镀锡溶液通过泵a抽入到搅拌罐中，通入一定量的废镀锡溶液后关闭泵a；
s2、向搅拌罐中加入适量的沉降剂，然后打开搅拌罐上的电机，电机带动搅拌轴上的搅拌叶片转动，搅拌叶片将沉降剂与镀锡溶液混合，沉降剂将金属杂质沉降到搅拌罐底部；
s3、经过30~60min的搅拌后，关闭搅拌罐的电机，静置12~14h后，通过泵b将搅拌罐内上层的上清液泵入到活性炭滤芯中，活性炭滤芯吸附溶液中的有机杂质，同时起到过滤金属杂质的作用；
s4、将经活性炭滤芯处理后的上清液盛装到空罐体内，当调整结束后得到合格的镀锡溶液，并将镀锡溶液重新投入到生产中。
2.根据权利要求1所述的一种甲基磺酸体系镀锡溶液处理工艺，其特征在于：将步骤s2中搅拌罐内下层的金属杂质排放并进行过滤处理。
3.根据权利要求1所述的一种甲基磺酸体系镀锡溶液处理工艺，其特征在于：步骤s2中电机的转速为60~100r/min。