一种基于节能除臭型污水处理的全面碎泥的污泥离心机的制作方法

本发明涉及环保设备领域，具体地说是一种基于节能除臭型污水处理的全面碎泥的污泥离心机。

背景技术：

污水处理系统一般由污水处理设备、污泥处理设备、消毒装置组成，污泥脱水设备具体作用是实现固液分离，通过离心机的转速差，实现通过污水和污泥质量的不同带动其活动达到固液分离的目的，在运行过程中污泥块的大小决定着设备运行的流畅性。

现有技术在运行过程中若污泥块较大在流送时污泥对部件表面会有摩擦，设备部件易磨损，也容易造成部件之间的堵塞，会影响设备的正常运行，单一或局部的对污泥进行击碎，清理不彻底，残留的大块污泥仍会对设备造成不同程度的损害。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于节能除臭型污水处理的全面碎泥的污泥离心机，以解决在运行过程中若污泥块较大在流送时污泥对部件表面会有摩擦，设备部件易磨损，也容易造成部件之间的堵塞，会影响设备的正常运行，单一或局部的对污泥进行击碎，清理不彻底，残留的大块污泥仍会对设备造成不同程度的损害的问题。

本发明采用如下技术方案来实现：一种基于节能除臭型污水处理的全面碎泥的污泥离心机，其结构包括离心辊、机架、主控电机、支脚，所述离心辊底端与机架安装连接，所述主控电机左端安装在机架上，所述机架底端与支脚焊接，所述离心辊内部安装有辊装置，所述辊装置由辊环、锥柱、螺旋架、装辊架组成，所述辊环安装在装辊架左端，所述锥柱与螺旋架内环面、装辊架左端焊接，所述螺旋架穿过辊环。

进一步优选的，所述辊环包括传动外环、传动内辊、内齿环、安装环，所述传动内辊安装在传动外环内环，所述传动内辊环面与内齿环啮合，所述内齿环中部安装在安装环上。

进一步优选的，所述内齿环包括内环锥齿、槽环、咬齿，所述内环锥齿与槽环环槽轨道连接，所述咬齿安装在槽环中心处。

进一步优选的，所述锥柱右端安装有泥锥结构，所述泥锥结构包括内装盘、内装电机、嵌装锥头、锥尖，所述内装盘与嵌装锥头右端锁定，所述内装电机与嵌装锥头上端锁定，所述嵌装锥头左端与锥尖焊接。

进一步优选的，所述锥尖包括三角锥尖、轴机、抖环、加厚抖板，所述三角锥尖与轴机嵌装，所述轴机左右两端与抖环锁定，所述抖环与加厚抖板上端胶连接，所述抖环、加厚抖板与三角锥尖内侧贴合。

进一步优选的，所述咬齿包括上咬齿、下咬齿，所述上咬齿与下咬齿分别安装在槽环上，所述上咬齿与下咬齿为上下结构。

有益效果

本发明淤泥在污水处理设备进行有毒污染物的清理，再流送至污泥离心机进行固液分离，也就是流送至离心辊内在主控电机的运转下进行固液分离，污泥从装辊架处流至螺旋架处，螺旋架的螺旋传动实现固液分离，期间污泥在流动过程中与锥柱的右端，也就是泥锥结构的左端发生撞击，还与辊环的内齿环发生撞击，实现将大块污泥的破碎，单个的内齿环能够根据内环锥齿的磨损程度进行灵活切换(内齿环底部的内环锥齿实现对污泥的击碎，其余的内环锥齿则收纳在槽环处)，保证内齿环的尖锐度，实现轻松的将大块污泥击碎(后期由工作人员统一检修进行更换)，锥尖的抖环在轴机的运转下进行震动带动加厚抖板的的震动，实现在对污泥击碎时提高了对污泥的破碎力度；接着污水与污泥往辊装置的左端流动，经由不同的流动口统一流径消毒装置进行消毒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：污泥通过螺旋架的转速差实现固液分离，辊环与泥锥结构实现全面的将大块污泥击碎，锥柱实现直面击碎，辊环实现环面击碎，有效的避免了大块污泥在流送过程中因转速增加了撞击力在输送时对设备部件造成大力撞击，也有效避免了污泥对设备部件造成的堵塞，设备能够正常运行。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出了本发明一种基于节能除臭型污水处理的全面碎泥的污泥离心机的结构示意图。

图2示出了本发明辊装置的结构示意图。

图3示出了本发明辊环右视剖切的结构示意图。

图4示出了本发明内齿环的结构示意图。

图5示出了本发明内齿环的结构示意图，也是只留有底部的内环锥齿，其余的内环锥齿则收纳在槽环处的结构示意图。

图6示出了本发明泥锥结构的结构示意图。

图7示出了本发明锥尖的结构示意图。

图中：离心辊1、机架2、主控电机3、支脚4、辊装置10、辊环100、锥柱101、螺旋架102、装辊架103、传动外环50、传动内辊51、内齿环52、安装环53、内环锥齿520、槽环521、咬齿522、泥锥结构1010、内装盘60、内装电机61、嵌装锥头62、锥尖63、三角锥尖70、轴机71、抖环72、加厚抖板73、上咬齿5220、下咬齿5221。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种基于节能除臭型污水处理的全面碎泥的污泥离心机技术方案：其结构包括离心辊1、机架2、主控电机3、支脚4，所述离心辊1与机架2安装连接，所述主控电机3安装在机架2上，所述机架2与支脚4焊接，所述离心辊1安装有辊装置10，所述辊装置10由辊环100、锥柱101、螺旋架102、装辊架103组成，所述辊环100安装在装辊架103上，所述锥柱101与螺旋架102、装辊架103焊接，所述锥柱101与装辊架103中部，也就是螺旋架102处为中空结构，中空结构是为保证污泥更好的在流动中被击碎，所述螺旋架102穿过辊环100，所述辊环100包括传动外环50、传动内辊51、内齿环52、安装环53，所述传动内辊51安装在传动外环50上，所述传动内辊51与内齿环52啮合，所述内齿环52安装在安装环53上，所述内齿环52呈矩形状分布，提高了对污泥的击碎量，所述内齿环52包括内环锥齿520、槽环521、咬齿522，所述内环锥齿520与槽环521轨道连接，所述咬齿522安装在槽环521上，所述50是通过转动带动传动内辊51对内齿环52的内环锥齿520进行切换的，传动灵活，所述锥柱101安装有泥锥结构1010，所述泥锥结构1010包括内装盘60、内装电机61、嵌装锥头62、锥尖63，所述内装盘60与嵌装锥头62锁定，所述内装电机61与嵌装锥头62锁定，所述嵌装锥头62与锥尖63焊接，所述锥尖63包括三角锥尖70、轴机71、抖环72、加厚抖板73，所述三角锥尖70与轴机71嵌装，所述轴机71与抖环72锁定，所述抖环72与加厚抖板73胶连接，所述抖环72、加厚抖板73与三角锥尖70贴合，所述锥尖63通过振动传动提高了对污泥的击碎力，传动稳定，所述咬齿522包括上咬齿5220、下咬齿5221，所述上咬齿5220与下咬齿5221分别安装在槽环521上，所述为咬合结构，加强了固定性，提高了运行的稳定性。

淤泥在污水处理设备进行有毒污染物的清理，再流送至污泥离心机进行固液分离，也就是流送至离心辊1内在主控电机3的运转下进行固液分离，污泥从装辊架103处流至螺旋架102处，螺旋架102的螺旋传动实现固液分离，期间污泥在流动过程中与锥柱101的右端，也就是泥锥结构1010的左端发生撞击，还与辊环100的内齿环52发生撞击，实现将大块污泥的破碎，单个的内齿环52能够根据内环锥齿520的磨损程度进行灵活切换(内齿环52底部的内环锥齿520实现对污泥的击碎，其余的内环锥齿520则收纳在槽环521处)，保证内齿环52的尖锐度，实现轻松的将大块污泥击碎(后期由工作人员统一检修进行更换)，锥尖63的抖环72在轴机71的运转下进行震动带动加厚抖板73的的震动，实现在对污泥击碎时提高了对污泥的破碎力度；接着污水与污泥往辊装置10的左端流动，经由不同的流动口统一流径消毒装置进行消毒。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：污泥通过螺旋架102的转速差实现固液分离，辊环100与泥锥结构1010实现全面的将大块污泥击碎，锥柱101实现直面击碎，辊环100实现环面击碎，有效的避免了大块污泥在流送过程中因转速增加了撞击力在输送时对设备部件造成大力撞击，也有效避免了污泥对设备部件造成的堵塞，设备能够正常运行。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。