高温土壤的降温除尘出料系统的制作方法

本实用新型涉及含油污染和有机污染土壤处理技术领域，具体是一种对热脱附系统处理后的高温土壤进行降温除尘的出料系统。

背景技术：

近年来，针对有机污染土壤的处理，热脱附技术在修复周期和修复效果等方面具有明显的优势，并逐渐在土壤修复领域得到推广应用。目前，国内外热脱附技术发展已相当成熟，并形成了热脱附技术的产业链条。根据加热方式、加热温度、处理的污染物等不同，已开发了多种热脱附设备，包括直接(间接)热脱附设备、低温(高温)热脱附设备等。热脱附设备的开发不仅包括对土壤的处理技术，还涵盖了尾气、废水等的处理，形成了融合土、气、水等处理技术为一体的专业的热脱附处理系统。

现有热脱附处理系统通常配备有相应的烟气除尘设备，但针对热脱附处理后的土壤在卸料出料过程产生的扬尘还没有有效的除尘系统。由于采用加热方式处置，处置过程土壤水分被蒸发，导致出料口的土壤干燥，且经热脱附室处理后的土壤温度为300～500℃，属于高温土壤。高温土壤在卸料过程容易产生大量的粉尘颗粒，导致现场操作环境差，既不美观，也不利于现场操作人员的健康。因此，需要根据热脱附设备特点，设计有效的对高温土壤降温除尘的出料控制系统，实现高温土壤低温出料和对扬尘有效控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高温土壤的降温除尘出料系统，以解决现有技术中热脱附设备的出料口的土壤温度高且干燥，卸料过程容易产生大量的粉尘颗粒，导致现场操作环境差和不安全的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：

本实用新型高温土壤的降温除尘出料系统，包括依次相连的卸料螺旋输送机、喷淋刮板机和除尘室，所述卸料螺旋输送机的一端设有与热脱附室出料口紧密相连的高温土壤进料口，卸料螺旋输送机的另一端设有土壤出料口，卸料螺旋输送机的外侧壁设有降温夹套水层，通过降温夹套水层将输送的高温土壤进行降温冷却；所述喷淋刮板机的一端设有与土壤出料口相接的土壤进料口，喷淋刮板机的另一端设有伸入除尘室内的土壤落料口；所述除尘室由密闭大棚构成，除尘室顶部设有用于喷湿粉尘的喷雾系统。

本实用新型所述卸料螺旋输送机包括传动电机和双螺旋输送杆，双螺旋输送杆由传动电机驱动其旋转，通过双螺旋输送杆将土壤输送至土壤出料口；双螺旋输送杆的外周设置至少三级降温夹套水层，每级降温夹套水层分别设有进水口和出水口。

本实用新型所述卸料螺旋输送机由可伸缩支撑架支撑，通过可伸缩支撑架使卸料螺旋输送机与地面形成的夹角角度为5-10°。

本实用新型所述喷淋刮板机包括减速电机和套筒滚子链条，套筒滚子链条由减速电机驱动其转动，同时将土壤输送至土壤落料口。

本实用新型所述喷淋刮板机设有用于将土壤喷湿的喷淋系统，该喷淋系统位于套筒滚子链条的上方。

本实用新型所述喷淋刮板机向上倾斜排布，其向上倾斜角度为30-50°。

本实用新型所述喷淋刮板机的土壤落料口下方设有用于将土壤运送至土壤处理堆场的运输装置。

本实用新型所述喷雾系统包括电控柜和雾化喷淋头，雾化喷淋头均匀布置在除尘室顶部，雾化喷淋头的单个雾化喷嘴雾化粒径为30～200μm，流量为30～100l/h，承压范围0.4～15mpa；雾化喷淋头由电控柜控制其启闭及流量大小。

本实用新型所述雾化喷淋头采用广角实心锥形喷嘴。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型能有效对高温土壤进行降温和除尘，现场操作时基本没有扬尘产生，极大地改善了现场的生产环境。

(2)本实用新型在卸料螺旋输送机周围设计有密闭夹套水层，循环冷却水通过进水口进入夹套层，对卸料螺旋输送机中的土壤进行三级冷却，冷却过程中土壤不与冷却水直接混合，既有效避免螺杆驱动过程中土壤粘结在螺旋杆上，防止堵塞情况的发生，又便于余热的回收。

(3)本实用新型在喷淋刮板机的内部设置喷淋装置，对土壤进行喷淋，进一步降低土壤温度，去除扬尘，比水封刮板机更节水，更利于土壤的运输。

(4)本实用新型在除尘室的顶部设置喷雾系统，采用的喷嘴布局均匀，雾化粒径小，在喷雾的过程中不产生喷嘴滴水现象，有效地节约喷水量和降低扬尘。

(5)从卸料刮板机出料口出来的土壤可通过运料装置直接转移至处置土壤堆场，避免土壤的再次扰动和再次产生扬尘。

附图说明

图1是本实用新型高温土壤的降温除尘出料系统的结构示意图。

图中：1-卸料螺旋输送机，2-喷淋刮板机，3-除尘室，4-喷雾系统，41-雾化喷淋头，42-电控柜，5-高温土壤进料口，6-双螺旋输送杆，7-第一降温夹套水层，71-第一循环水进水口，72-第一循环水出水口，8-第二降温夹套水层，81-第二循环水进水口，72-第二循环水出水口，9-第三降温夹套水层，91-第三循环水进水口，92-第三循环水出水口，10-传动电机，11-土壤出料口，12-减速电机，13-土壤进料口，14-喷淋系统，15-套筒滚子链条，16-土壤落料口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。

结合图1，本实用新型一种高温土壤的降温除尘出料系统，包括依次相连的卸料螺旋输送机1、喷淋刮板机2、除尘室3。

本实用新型所述卸料螺旋输送机1的一端设有与热脱附室出料口紧密相连的高温土壤进料口5，卸料螺旋输送机1的另一端设有土壤出料口11；所述卸料螺旋输送机1包括传动电机10和双螺旋输送杆6，双螺旋输送杆6由传动电机10驱动其旋转，通过双螺旋输送杆6将由热脱附室出料口落下的土壤输送至土壤出料口11；双螺旋输送杆6的外周依次设置第一降温夹套水层7、第二温夹套水层8、第三温夹套水层9，第一降温夹套水层7、第二温夹套水层8及第三温夹套水层9安装在卸料螺旋输送机1的壳体外壁上，第一降温夹套水层7的一端设有第一循环水进水口71，另一端设有第一循环水出水口72；第二温夹套水层8的一端设有第二循环水进水口81，另一端设有第二循环水出水口82；第三温夹套水层9的一端设有第三循环水进水口91，另一端设有第三循环水出水口92，通过三级降温夹套水层将输送的高温土壤进行降温冷却；所述喷淋刮板机2的一端设有与土壤出料口11相接的土壤进料口13，喷淋刮板机2的另一端设有伸入除尘室3内的土壤落料口16；所述除尘室3由密闭大棚构成，除尘室3顶部设有用于喷湿粉尘的喷雾系统4。

本实用新型所述卸料螺旋输送机1由可伸缩支撑架支撑，通过可伸缩支撑架使卸料螺旋输送机与地面形成的夹角角度为5-10°。

本实用新型所述喷淋刮板机2包括减速电机12和套筒滚子链条15，套筒滚子链条15由减速电机12驱动其转动，同时将土壤输送至土壤落料口16。

本实用新型所述喷淋刮板机2设有用于将土壤喷湿的喷淋系统14，该喷淋系统14位于套筒滚子链条15的上方。

本实用新型所述喷淋刮板机2向上倾斜排布，其向上倾斜角度为30-50°。

所述喷淋刮板机为保证喷淋刮板机的强度以及耐高温强度，刮板机整体框架采用碳钢板折弯焊接加工，电机采用减速电机配备变频调速器，套筒滚子链条15采用高强度耐高温链条，并配备断链保护装置、速度传感器。

本实用新型所述喷淋刮板机2的土壤落料口16下方设有用于将土壤运送至土壤处理堆场的运输装置17。

本实用新型所述喷雾系统4包括电控柜42和雾化喷淋头41，雾化喷淋头41均匀布置在除尘室3的顶部，使雾化喷淋范围涵盖整个除尘室3的空间。为保证雾化喷淋头的雾化效果，所述雾化喷淋头41采用广角实心锥形喷嘴，由不锈钢材料制成，内镶不锈钢喷嘴蕊和不锈钢导流叶片，内含有防滴漏装置。雾化喷淋头41的单个雾化喷嘴雾化粒径为30～200μm，流量为30～100l/h，承压范围0.4～15mpa；雾化喷淋头41由电控柜42控制其启闭及流量大小。

本实用新型所述第一降温夹套水层7、第二降温夹套水层8、第三降温夹套水层9三个降温夹套水层分别独立运行，互不干扰。

本实用新型一种高温土壤的降温除尘出料系统的具体工作过程如下：

经热脱附室处理后的土壤温度为300～500℃，属于高温土壤。高温土壤从热脱附室的出料口落入与之紧密相连的卸料螺旋输送机1的高温土壤进料口5，保持卸料螺旋输送机1与地面的角度为5-10℃，高温土壤在传动电机10和双螺旋输送杆6的传动下，在输送机壳体内向上传送，并与壳体内壁充分接触，土壤的热量通过壳体向第一降温夹套水层7传递，初步降温，随着双螺旋输送杆6不断推动土壤向上传送，土壤继续经过第二降温夹套水层8、第三降温夹套水层9，使土壤的温度逐渐下降，土壤冷却过程不与冷却水直接混合，既有效避免双螺旋输送杆6驱动过程中土壤粘结在螺旋杆上，防止堵塞情况的发生，又便于余热的回收。夹套水层越多越长，土壤的温度降得越多，但过长的夹套水层不仅占用大量的空间，也不经济；故从卸料输送机出料口11出来的土壤依然还带有较高的温度，继续进入喷淋刮板机2，在喷淋系统14的冷水喷淋作用下进一步降温除尘；为保证运料装置17能与土壤落料口16衔接好，调整喷淋刮板机与地面的角度为30-50°；为防止土壤落料口16出来的土壤在落料时产生扬尘，影响现场生产环境，在土壤落料口16设置由密闭大棚构成的除尘室3，并在除尘室3顶部均匀布置一系列雾化喷嘴41，使在土壤落料过程中产生的细颗粒扬尘在雾化水分子的作用下沉降下来，达到除尘目的；为进一步达到除尘目的，还可以在卸料刮板机的落料口放置运料装置17，使降温后的土壤直接转运出去，避免二次扰动，再次产生扬尘。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。