一种具有取样装置的润管浆料存储池的制作方法

本实用新型涉及废料回收技术领域，特别涉及一种具有取样装置的润管浆料存储池。

背景技术：

混凝土搅拌站是集中生产混凝土的地方，混凝土合成后需要利用搅拌车运输至建筑工地使用，但是搅拌站在生产过程中会产生残余、废弃的混凝土，而搅拌车内也会有残余量倒不出来，这些残余混凝土不但造成了资源的浪费，而且如不加以回收或处理不当一旦凝固，将会变成固化的废弃垃圾，将会对企业、社会环境造成经济损失和环境破坏。

目前对混凝土搅拌站及其搅拌运输车产生的废料采取的处理方法包括：(1)先进行砂石分离装置进行分离，分离后砂石循环利用，废浆沉淀后运输至搅拌站外倾倒，这种处理方式不但成本大，倾倒地点难找，而且还因环保要求不能随意倾倒；(2)经过砂石分离后搅拌使用，存在的问题是浓度波动大，较难控制，造成混凝土质量波动大等；(3)经过砂石分离后废浆进行脱水处理，形成含水量较低的固体块状，然后运输至搅拌站外倾倒，此种方式同样存在成本大，倾倒地点难找，而且还因环保要求不能随意倾倒的问题。

上述处理方法中均没有有效解决废浆的污染问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用于所有混凝土搅拌站的润管浆料存储池，它能够存储利用废浆形成的润管浆料，并能方便地对润管浆料进行取样。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有取样装置的润管浆料存储池，包括池体，所述池体内部并排设置有多个相互独立的存储空间，所述池体的一侧沿存储空间的排布方向设置有分流槽，所述池体上开设有多个连通口，所述分流槽通过连通口分别与每个存储空间相连通，每个连通口上均安装有将其开启或关闭的密封板，所述池体上、与每个存储空间相对于的位置均设置有取样装置。

通过采用上述技术方案，对废料进行回收利用时，先用水冲洗混凝土搅拌站场地和搅拌车废料并收集废浆；将废浆通过砂石分离装置分离成废浆和大颗粒固体废物，固体废物则筛分成砂和石子再次循环利用，废浆进入分流槽中；然后打开连通口，使废浆流入到相应的存储空间内，当废浆加至标准量时关闭连通口；按照比例向存储空间内添加缓蚀剂；启动搅拌装置使缓蚀剂与废浆充分混合得到产品润管浆料。

使用该产品时，再用罐车从存储池内抽取，然后运送至施工现场，对泵车的输送泵活塞和管道内壁充分润滑,以免出现堵泵的情况发生。过去几十年来，全国各地预拌混凝土行业一直采用水和砂浆对混凝土输送泵进行润管，现在一般采用润泵剂进行润管，但不论采用何种方式均会增加额外的成本，但是选用该废浆制成的润管浆料，在经济上能节省润管费用，还能节省清理废料产生的费用；在环境上，实现了搅拌站污水的零排放，彻底解决了混凝土搅拌站废料处理难的问题，可以有效改变搅拌站场地脏乱差的现象，对环境保护有着积极的贡献。

润管浆料在存储池中长时间存储后，流动性可能会发生变化，通过取样装置定期对润管浆料进行取样，以便检查润管浆料的流动性能，然后做出相应的调配，使其时刻保持在能够使用的状态。

本实用新型进一步设置为：所述取样装置包括固定于池体上的出料管，所述出料管内偏离轴线贯穿开设有出料孔，所述出料孔背离池体的一端设置有沉孔，所述沉孔与出料管同轴线，所述沉孔内转动连接有挡片，所述挡片上开设有通孔，所述通孔的轴线到挡片的轴线距离与出料孔的轴线到出料管的轴线距离相同；所述挡片背离出料孔的一侧设置有将挡片限制在沉孔的限位环，所述挡片背离出料孔的一侧设置有驱使挡片转动的控制件。

通过采用上述技术方案，通过转动挡片从而控制出料孔的打开或封闭，当需要进行取样的时候，转动挡片，使挡片的通孔与出料孔相对，从而使反应釜本体中的反应物从出料孔中排出，当取样完毕后，转动挡片将出料孔堵住，完成取样。

本实用新型进一步设置为：所述沉孔内、位于挡片背离出料孔的一侧固接有限位环，所述限位环与挡片之间设置有弹性挡圈。

通过采用上述技术方案，挡圈的弹力推动挡片，从而使挡片紧密贴合在沉孔的孔底，增加挡片的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述出料管远离池体的一端固接有端盖状的导流管，所述沉孔与导流管的内部相通，所述导流管的下方设置有与导流管内部相通的排料管，所述控制件贯穿导流管的封闭端。

通过采用上述技术方案，流入到导流管的浆料最终从排料管中排出，便于对浆料的收集。

本实用新型进一步设置为：所述导流管的内部设置有向出料管方向倾斜的挡料板。

通过采用上述技术方案，挡料板为浆料进行导流，使其能够顺畅的流入到排料管中。

本实用新型进一步设置为：所述控制件包括同轴固接于挡片上的转动轴，所述转动轴的另一端穿出导流管的封闭端固接有圆片状的手轮。

通过采用上述技术方案，转动手轮即可对挡片进行转动，操作简便。

本实用新型进一步设置为：所述手轮的直径大于导流管的直径，所述出料管与手轮之间设置有限制所述手轮转动的限制组件，所述限制组件包括水平固接于排料管上的套管、滑动设置于套管内的插杆以及设置在套管内推动所述插杆向手轮方向移动的弹性件；所述手轮开设有插孔，所述插孔的轴线到手轮的轴线距离与插杆的轴线到手轮的轴线距离相同；所述插杆插入插孔时，所述挡片将出料孔封闭。

通过采用上述技术方案，弹簧的弹力推动插杆，从而使插杆伸入到手轮的插孔中，完成手轮的锁定，避免误碰造成手轮的造成挡片的转动，造成浆料的泄漏。

本实用新型进一步设置为：所述套管的侧壁上贯穿设置有滑槽，所述滑槽沿套管轴线分布，所述插杆上设置有自所述滑槽中伸出的拨杆。

通过采用上述技术方案，拉动拨杆使插杆从手轮的插孔中抽出，即实现插杆与手轮的分离。

本实用新型进一步设置为：所述连通口上可拆卸连接有筛网。

通过采用上述技术方案，筛网过滤废浆中的大颗粒，避免大颗粒对润管浆料性能的影响。

本实用新型进一步设置为：所述存储空间内安装有搅拌装置。

通过采用上述技术方案，使废料与缓蚀剂均匀混合，反应的更充分。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、废料通过砂石分离机分离后得到无大颗粒废浆，在废浆中添加缓蚀剂进行反应得到不会降沉且具有良好流动性的浆料，利用该浆料进行润管处理来实现废料的回收利用，如此，在经济上和环境上均得到改善；

2、缓蚀剂组成简单，成本低，不引入过多的化学成分，对废浆处理后作为润泵剂润湿泵管，不会对泵管内传送的混凝土性能造成影响，安全性高；

3、通过在池体上设置取样装置，取样装置定期对润管浆料进行取样检测，然后作出相应处理使润管浆料时刻保持在能够使用的状态；

4、通过转动挡片，即可控制出料孔的打开或封闭，使取样过程快捷方便。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中取样装置的结构示意图；

图3是图2中a部放大图。

图中，1、池体；11、存储空间；2、分流槽；3、连通口；4、筛网；5、密封板；6、搅拌装置；7、取样装置；71、出料管；711、出料孔；712、沉孔；72、挡片；721、通孔；73、限位环；74、弹性挡圈；75、导流管；76、排料管；77、挡料板；8、控制件；81、转动轴；82、手轮；83、插孔；9、限制组件；91、套管；92、插杆；93、弹簧；94、圆形凸缘；95、挡环；96、滑槽；97、拨杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种具有取样装置的润管浆料存储池，如图1所示，包括池体1，池体1的内部并排设置有多个相互独立的存储空间11，每个存储空间11的容量都是标准固定的，在存储空间11的池壁上均设置有标准线，标准线用于提示人们存储空间11的存储量。

池体1的外侧壁上、沿存储空间11的排布方向设置有等长的分流槽2，分流槽2两端封闭设置。池体1的池壁上开设有多个连通口3，分流槽2通过连通口3分别与每个存储空间11相连通，分流槽2的底壁与连通口3的底壁平齐，分流槽2和池体1可由混凝土一体浇筑成型。分流槽2的一侧设置有砂石分离装置，砂石分离装置的输出端伸入分流槽2内、并位于分流槽2的上方，砂石分离装置用于将废料分离成固体废料和废浆。

每个连通口3上插接有筛网4，筛网4的孔径为8-12mm，以进一步过滤废浆中的大颗粒；每个连通口3上还安装有将其开启或关闭的密封板5，密封板5插接或铰接在连通口3上。存储池中还安装有搅拌装置6。

对废料进行回收利用时，先用水冲洗混凝土搅拌站场地和搅拌车废料并收集废浆，将废浆通过砂石分离装置分离成废浆和大颗粒固体废物，固体废物则筛分成砂和石子再次循环利用，废浆进入分流槽2中（此时废浆为均质的糊状液体），然后打开连通口3，使废浆流入到相应的存储空间11内，当废浆加至标准量后关闭连通口3。

对存储空间11内的废浆抽样测量，根据体积v与重量m关系算出废浆密度，并根据废浆百分浓度与密度的线性关系算出匀质废料的浓度；其中，固含量与密度的线性关系为：y＝ax+b，a＝0.0076，b＝0.9918，y为密度，x为固含量百分浓度。

计算所得废浆浓度，并进行调配使废浆浓度（固体含量）为45wt%-75wt%，然后按照废浆重量的2%-10%添加缓蚀剂；其中，缓蚀剂由重量份为葡萄糖10-15份，柠檬酸25-35份和水55-65份的成分混合而成。

计算后，当计算所得废浆浓度大于设定固含量百分浓度（45wt%-75wt%）时，根据v和m计算加水量，然后根据计算进行补水，将存储空间11中的废浆浓度调为设定的固含量百分浓度（45wt%-75wt%），停止补水；当计算所得均质废浆浓度小于设定固含量百分浓度（45wt%-75wt%）时（此情况在实际出现概率较低），将存储空间11内的废浆浓缩处理，直至废浆浓度调为设定的固含量百分浓度（45wt%-75wt%）停止。

启动搅拌装置6使缓蚀剂与废浆充分混合得到最终产品润管浆料。

润管浆料具有良好的流动性，不会沉淀、凝结、板结，能够用于泵车的输送泵活塞和管道内壁润滑。过去几十年来，全国各地预拌混凝土行业一直采用水和砂浆对混凝土输送泵进行润管，现在一般采用润泵剂进行润管，但不论采用何种方式均会增加额外的成本，但是选用该废浆制成的润管浆料，在经济上，能节省润管费用，还能节省清理废料产生的费用；在环境上，实现了搅拌站污水的零排放，彻底解决了混凝土搅拌站废料处理难的问题，可以有效改变搅拌站场地脏乱差的现象，对环境保护有着积极的贡献。

润管浆料在存储空间11中长时间存储后，流动性可能会发生变化，为了保证润管浆料能随时使用，在池体1上、与每个存储空间11相对应的位置均设置有取样装置7，通过取样装置7定期对润管浆料进行取样，以便检查润管浆料的流动性能，使其时刻保持在能够使用的状态。

如图2所示，取样装置7包括带有出料孔711的出料管71，出料孔711的轴线与出料管71的轴线平行相错。出料管71的一端一体浇筑在池体1的侧壁上，且出料孔711与池体1内部的存储空间11相连通。在出料管71上、位于出料孔711远离池体1的一端开设有沉孔712，沉孔712的轴线与出料管71的轴线位于同一直线上。出料孔711位于沉孔712内部，使沉孔712与出料孔711的相连通。

在沉孔712的内部转动连接有与沉孔712的直径尺寸相匹配的并贴合在沉孔712孔底表面的挡片72，挡片72能够贴合于沉孔712的孔底表面，将出料孔711封闭。在挡片72上开设有与出料孔711的尺寸相匹配的通孔721，通孔721的轴线到挡片72的轴线的距离与出料孔711的轴线到出料管71的轴线的距离相同。

当挡片72在沉孔712中转动的时候，随着挡片72的转动从而使通孔721与出料孔711相对。当需要将出料孔711打开时，转动挡片72，使通孔721与出料孔711相对，从而将出料孔711打开，当需要将出料孔711封闭的时候，转动挡片72，使出料孔711与通孔721相错，通过挡片72的表面将出料孔711堵住。

参照图2、图3，挡片72的厚度相较沉孔712的深度小。在沉孔712的内部、位于挡片72背离沉孔712孔底的一侧设置有限位环73，限位环73的轴线与挡片72的轴线位于同一直线上。限位环73的外径与沉孔712的直径相匹配并焊接固定在沉孔712中。挡片72上的通孔721位于限位环73的内孔所围成的区域内。在挡片72与限位环73之间设置有弹性挡圈74，其中弹性挡圈74采用橡胶挡圈。弹性挡圈74固定在限位环73上。通过弹性挡圈74的弹性，从而使挡片72能够紧密贴合在沉孔712的孔底，从而避免出料孔711出现漏液的情况。

参照图2，在挡片72背离出料孔711的一侧设置有自限位环73的内孔中穿过的控制件8，其中控制件8包括与挡片72焊接固定相连的转动轴81，转动轴81的轴线与挡片72的轴线位于同一直线上。在转动轴81远离挡片72的一端设置有圆片状的手轮82，手轮82与转动轴81焊接固定相连。

在出料管71远离池体1的一端设置有一端开口一端封闭的导流管75，导流管75的开口端朝向出料管71方向、并与出料管71远离池体1的一端焊接固定在一起，导流管75的内部与沉孔712相对。控制件8的转动轴81穿出导流管75的封闭端，与手轮82固接。

位于导流管75的下方竖直设置有排料管76，排料管76的顶端与导流管75焊接固定，且排料管76的内部与导流管75的内部相连通。在导流管75的内部、位于排料管76的正上方倾斜设置有挡料板77，挡料板77自底端向顶端逐渐向出料管71的方向偏斜，挡料板77将流入导流管75中的浆料导流至排料管76中。

手轮82外径尺寸大于导流管75的外径尺寸，在排料管76与手轮82相对的一侧设置有限制手轮82转动的限制组件9，当限制组件9与手轮82相配合时，挡片72处于将出料管71的出料孔711封闭的状态。

参照图2，限制组件9包括位于排料管76与手轮82之间、横向固定在排料管76侧壁上的套管91，套管91的轴线垂直于手轮82的表面。在套管91的内部滑动设置有插杆92，位于套管91的内部设置有用于推动插杆92的弹簧93，弹簧93的弹力驱使插杆92从套管91远离排料管76的一端伸出，使插杆92抵压在手轮82表面上，弹簧93的两端分别与排料管76以及插杆92焊接固定相连。在手轮82上开设有与插杆92的直径尺寸相匹配的插孔83，其中插孔83的轴线到手轮82的轴线的距离与插杆92的轴线到手轮82的轴线距离相同。当手轮82转至插孔83与插杆92相对时，挡片72将出料孔711封闭。

插杆92靠近排料管76的一端设置有与插杆92一体成型的圆形凸缘94，凸缘的外径与套管91的内径相匹配。在套管91远离排料管76的一端设置有挡环95，挡环95焊接固定在套管91上。其中挡环95的外径与套管91的内径尺寸相匹配，挡环95的内孔直径与插杆92的直径尺寸相匹配。

套管91的侧壁上贯穿开设有滑槽96，滑槽96沿套管91轴线分布。在插杆92靠近排料管76的一端沿径向延伸形成有拨杆97，拨杆97的一端穿过滑槽96位于套管91的外部。通过拨杆97推动插杆92在套管91内滑动，从而使插杆92从手轮82上的插孔83中抽出。

在需要对存储空间11的润管浆料进行抽样的时候，首先将插杆92从手轮82上的插孔83中抽出，然后转动手轮82，从而使挡片72随着手轮82转动，直至挡片72上的通孔721与出料管71上的出料孔711相对，此时位于池体1内的润管浆料从挡片72的通孔721中流出，并最终通过排料管76排出；当取样完毕后，转动手轮82，使手轮82上的插孔83再次与插杆92相对，插杆92通过弹簧93的弹力送入到插孔83中，此时挡片72将出料孔711封闭，存储空间11中的润管浆料不会再从出料管71中排出。然后对样本进行检测即可，根据检测结果对池体1内的润管浆料进行相应处理。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。