一种PVC管材生产用原料清洗设备的制作方法

本实用新型涉及pvc管材生产原料清洗技术领域，具体为一种pvc管材生产用原料清洗设备。

背景技术：

pvc主要成分为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。

在pvc管材生产中需要用水对原料进行冲洗以保障pvc管材的质量，但是清洗过程中使用的喷头使用过多容易损坏，传统的喷头更换麻烦，更换效率低下；另外传统冲洗后原料表面的水滴靠自然晾干效率较低，影响管材原料的处理效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种pvc管材生产用原料清洗设备，以解决在清洗过程中使用的喷头使用过多容易损坏，传统的喷头更换麻烦，更换效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pvc管材生产用原料清洗设备，包括圆筒，所述圆筒的上表面通过孔道焊接有水管，所述水管的下端卡接有喷头，所述圆筒的上表面开设有进料口，所述圆筒的下表面分别开设有出料口和排水孔，所述圆筒的下端设有电机，所述电机通过电机转轴固定连接有搅拌杆。

优选的，所述圆筒的上下内壁焊接有隔离筒，所述隔离筒的材质为钢化玻璃，所述隔离筒与圆筒的筒壁间设有烘干灯管。

优选的，所述喷头的上表面分别开设有第一竖槽和第二竖槽，所述第二竖槽内卡接有水管，所述水管的侧表面开设有第一横槽。

优选的，所述第一竖槽的右侧内壁分别开设有第二横槽和第三横槽，所述第三横槽内滑动卡接有卡杆。

优选的，所述卡杆的左端焊接有拨板，所述拨板的侧表面焊接有弹簧，所述弹簧的另一端焊接于第二横槽的右侧内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种pvc管材生产用原料清洗设备，通过设置易拆部件有效解决了清洗过程中使用的喷头使用过多容易损坏更换麻烦更换效率低下的问题，提高了更换效率；另外通过设置烘干等部件有效解决了传统冲洗后原料表面的水滴靠自然晾干效率较低的问题，提高了管材原料的处理效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型图1中a的放大图；

图3为本实用新型的电路图。

图中：1圆筒；2喷头；3水管；4进料口；5隔离筒；6出料口；7排水孔；8烘干灯管；9拨板；10卡杆；11弹簧；12第一竖槽；13第二竖槽；14第二横槽；15第三横槽；16第一横槽；17搅拌杆；18电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种pvc管材生产用原料清洗设备，包括圆筒1，圆筒1的上表面通过孔道焊接有水管3，通过水管3可为圆筒1内pvc管材原料提供自来水进行冲洗，水管3的下端卡接有喷头2，圆筒1的上表面开设有进料口4，圆筒1的下表面分别开设有出料口6和排水孔7，冲洗后由排水孔7排出，圆筒1的下端设有电机18，电机18的型号为ye2-90s-4，电机18通过开关与外部电源串联连接，电机18通过电机转轴固定连接有搅拌杆17，对原料进行烘干时可通过电机18带动搅拌杆17对原料不断搅拌从而有利于加速烘干，圆筒1的上下内壁焊接有隔离筒5，隔离筒5的材质为钢化玻璃，隔离筒5与圆筒1的筒壁间设有烘干灯管8，烘干灯管8的型号为yg2018，烘干灯管8通过开关与外部电源串联连接，隔离筒5与圆筒1密闭焊接以防止水流对烘干灯管8的损坏，在进行烘干操作时，启动烘干灯管8的电源开关，烘干灯管8产生的热量会透过隔离筒5向pvc管材原料传递，同时配合圆筒1底部搅拌杆17的持续搅拌从而可以快速烘干原料，通过设置烘干等部件有效解决了传统冲洗后原料表面的水滴靠自然晾干效率较低的问题，提高了管材原料的处理效率。

参阅图2，喷头2的上表面分别开设有第一竖槽12和第二竖槽13，第二竖槽13内卡接有水管3，水管3的侧表面开设有第一横槽16，第一竖槽12的右侧内壁分别开设有第二横槽14和第三横槽15，第三横槽15与第一横槽16的垂直截面孔径尺寸一致，第三横槽15内滑动卡接有卡杆10，卡杆10的垂直截面尺寸不大于第三横槽15与第一横槽16的垂直截面孔径尺寸，卡杆10的左端焊接有拨板9，拨板9可以带动卡杆10在第三横槽15、第一横槽1以及第二横槽14内左右移动，拨板9的侧表面焊接有弹簧11，弹簧11的另一端焊接于第二横槽14的右侧内壁，卡杆10可在弹簧11复位力的作用下紧密卡入第一横槽16内，当需要更换喷头2时，用手向左侧拨动拨板9，从而使卡杆10向左侧移动，当拨板9触及第一竖槽12左侧槽壁后即可向下拉动喷头2，从而顺利完成拆卸工作，在安装时首先用手向左侧拨动拨板9至第一竖槽12左侧槽壁后，向上将喷头2上表面的第二竖槽13卡入水管3的下端，然后松开拨板9，轻轻转动喷头2当卡杆10与第一横槽16对齐时卡杆10在弹簧11的复位力作用下紧密卡入第一横槽16内，从而完成安装，通过设置易拆部件有效解决了清洗过程中使用的喷头2使用过多容易损坏更换麻烦更换效率低下的问题，提高了更换效率。

本实用新型在具体实施时：在进行烘干操作时，启动烘干灯管8的电源开关，烘干灯管8产生的热量会透过隔离筒5向pvc管材原料传递，同时配合圆筒1底部搅拌杆17的持续搅拌从而可以快速烘干原料，通过设置烘干等部件有效解决了传统冲洗后原料表面的水滴靠自然晾干效率较低的问题，提高了管材原料的处理效率。当需要更换喷头2时，用手向左侧拨动拨板9，从而使卡杆10向左侧移动，当拨板9触及第一竖槽12左侧槽壁后即可向下拉动喷头2，从而顺利完成拆卸工作，在安装时首先用手向左侧拨动拨板9至第一竖槽12左侧槽壁后向上将喷头2上表面的第二竖槽13插入水管3的下端，然后松开拨板9，轻轻转动喷头2当卡杆10与第一横槽16对齐时卡杆10在弹簧11的复位力作用下紧密卡入第一横槽16内，从而完成安装，通过设置易拆部件有效解决了清洗过程中使用的喷头2使用过多容易损坏更换麻烦更换效率低下的问题，提高了更换效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种pvc管材生产用原料清洗设备，包括圆筒（1），其特征在于：所述圆筒（1）的上表面通过孔道焊接有水管（3），所述水管（3）的下端卡接有喷头（2），所述圆筒（1）的上表面开设有进料口（4），所述圆筒（1）的下表面分别开设有出料口（6）和排水孔（7），所述圆筒（1）的下端设有电机（18），所述电机（18）通过电机转轴固定连接有搅拌杆（17）。

2.根据权利要求1所述的一种pvc管材生产用原料清洗设备，其特征在于：所述圆筒（1）的上下内壁焊接有隔离筒（5），所述隔离筒（5）的材质为钢化玻璃，所述隔离筒（5）与圆筒（1）的筒壁间设有烘干灯管（8）。

3.根据权利要求1所述的一种pvc管材生产用原料清洗设备，其特征在于：所述喷头（2）的上表面分别开设有第一竖槽（12）和第二竖槽（13），所述第二竖槽（13）内卡接有水管（3），所述水管（3）的侧表面开设有第一横槽（16）。

4.根据权利要求3所述的一种pvc管材生产用原料清洗设备，其特征在于：所述第一竖槽（12）的右侧内壁分别开设有第二横槽（14）和第三横槽（15），所述第三横槽（15）内滑动卡接有卡杆（10）。

5.根据权利要求4所述的一种pvc管材生产用原料清洗设备，其特征在于：所述卡杆（10）的左端焊接有拨板（9），所述拨板（9）的侧表面焊接有弹簧（11），所述弹簧（11）的另一端焊接于第二横槽（14）的右侧内壁。

技术总结
本实用新型公开了一种PVC管材生产用原料清洗设备，包括圆筒，圆筒的上表面通过孔道焊接有水管，水管的下端卡接有喷头，圆筒的上表面开设有进料口，圆筒的下表面分别开设有出料口和排水孔，圆筒的下端设有电机，电机通过电机转轴固定连接有搅拌杆。该种PVC管材生产用原料清洗设备，通过设置易拆部件有效解决了清洗过程中使用的喷头使用过多容易损坏更换麻烦更换效率低下的问题，提高了更换效率；另外通过设置烘干等部件有效解决了传统冲洗后原料表面的水滴靠自然晾干效率较低的问题，提高了管材原料的处理效率。

技术研发人员：王媛
受保护的技术使用者：王媛
技术研发日：2019.05.13
技术公布日：2020.06.09