一种旋转式玻璃清洗干燥机的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工清洗技术领域，具体是一种旋转式玻璃清洗干燥机。

背景技术：

玻璃经过加工后，会有很多粉尘，需要进行清洗然后风干，现有技术中的玻璃清洗干燥机包括清洗烘干机，清洗烘干机前方设有输入平台，输入平台上设有喷水器，还有烘干设备。

但是，目前的玻璃清洗干燥机无法根据玻璃的尺寸不同对玻璃进行固定，容易造成干燥机的使用率下降，玻璃干燥时不仅无法进行旋转，造成工作效率不高，而且玻璃进行干燥的不彻底，玻璃上容易残留有液体。因此，本领域技术人员提供了一种旋转式玻璃清洗干燥机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋转式玻璃清洗干燥机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转式玻璃清洗干燥机，包括工作台，所述工作台的下端四角位置处均设置有支撑脚，且工作台的上方中间位置处设置有玻璃固定台，所述工作台与玻璃固定台的连接处均设置有支撑架，所述玻璃固定台的上表面开设有横向滑槽和纵向滑槽，且所述横向滑槽和纵向滑槽的两端均设置有固定板，所述工作台的表面位于支撑架的一端设置有支撑块，所述支撑块的上表面设置有第一电机，所述玻璃固定台的上方垂直设置有横梁，所述横梁与工作台的连接处设置有液压杆，所述横梁的上表面设置有连接块，所述连接块的内部设置有第二电机，且连接块的一端设置有连接管，所述连接块的下端位于连接管的下方设置有风刀，且连接块的下端位于风刀的两侧位置处设置有加热烘干装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述玻璃固定台的内部设置有转杆，且转杆的一端贯通支撑架与第一电机的输出轴固定连接，所述玻璃固定台采用的是不锈钢材质的构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横向滑槽与纵向滑槽呈十字贯通连接，所述固定板共设置有四个，且固定板分别与横向滑槽和纵向滑槽滑动连接，所述固定板相对的表面均粘连有橡胶面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接管的一端与连接块贯通连接，且连接管的另一端通过横梁与风刀贯通连接，所述加热烘干装置与横梁通过螺栓固定连接，所述第二电机的输出轴上固定连接有扇叶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑脚与工作台是一体化结构，且支撑脚的底端固定连接有脚刹万向轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液压杆的一端与工作台通过焊接固定连接，且液压杆的另一端与横梁通过焊接固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本设计的旋转式玻璃清洗干燥机中玻璃固定台可以根据玻璃的尺寸调节固定板的位置，方便使用者干燥任何尺寸的玻璃，有效的提高了旋转式玻璃清洗干燥机的使用率，玻璃固定板的转杆与第一电机连接的设计，使旋转式玻璃清洗干燥机根据电机的频率自动进行旋转，节约了人力成本，风刀与第二电机的设计可以对清洗后的玻璃进行吹风，加热烘干装置的使用可以对清洗后的玻璃进行加热烘干操作，有效的提高了旋转式玻璃清洗干燥机的工作效率。

附图说明

图1为一种旋转式玻璃清洗干燥机的结构示意图；

图2为一种旋转式玻璃清洗干燥机平面的结构示意图；

图3为一种旋转式玻璃清洗干燥机中玻璃固定台的结构示意图。

图中：1、工作台；2、玻璃固定台；201、横向滑槽；202、纵向滑槽；3、支撑架；4、横梁；5、液压杆；6、支撑块；7、第一电机；8、固定板；9、连接块；10、第二电机；11、连接管；12、风刀；13、加热烘干装置；14、支撑脚；15、转杆。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种旋转式玻璃清洗干燥机，包括工作台1，工作台1的下端四角位置处均设置有支撑脚14，且工作台1的上方中间位置处设置有玻璃玻璃固定台2，工作台1与玻璃玻璃固定台2的连接处均设置有支撑架3，玻璃玻璃固定台2的上表面开设有横向滑槽201和纵向滑槽202，且横向滑槽201和纵向滑槽202的两端均设置有固定板8，工作台1的表面位于支撑架3的一端设置有支撑块6，支撑块6的上表面设置有第一电机7(型号为gh/gv)，玻璃固定台2的上方垂直设置有横梁4，横梁4与工作台1的连接处设置有液压杆5，横梁4的上表面设置有连接块9，连接块9的内部设置有第二电机10(型号为m590-502)，且连接块9的一端设置有连接管11，连接块9的下端位于连接管11的下方设置有风刀12，且连接块9的下端位于风刀12的两侧位置处设置有加热烘干装置13。

玻璃固定台2的内部设置有转杆15，且转杆15的一端贯通支撑架3与第一电机7的输出轴固定连接，玻璃固定台2采用的是不锈钢材质的构件，可以通过第一电机7输出轴的转动带动转杆15的转动，从而旋转玻璃固定台2，增加了在进行干燥时的工作范围，提高了工作效率。

横向滑槽201与纵向滑槽202呈十字贯通连接，固定板8共设置有四个，且固定板8分别与横向滑槽201和纵向滑槽202滑动连接，可以通过横向滑槽201和纵向滑槽202移动固定板8的位置，进而对玻璃进行固定，固定板8相对的表面均粘连有橡胶面，既增大了与玻璃接触的摩擦力，又不会对玻璃造成损坏。

连接管11的一端与连接块9贯通连接，且连接管11的另一端通过横梁4与风刀12贯通连接，连接块9内部的第二电机10的转动产生风，然后通过连接管11向风刀12输送风，可以有效的对玻璃进行吹风操作，加热烘干装置13与横梁4通过螺栓固定连接，第二电机10的输出轴上固定连接有扇叶，可以通过加热烘干装置13对玻璃进行加热烘干操作，进而提高了工作速度。

支撑脚14与工作台1是一体化结构，且支撑脚14的底端固定连接有脚刹万向轮，可以通过脚刹万向轮对工作台1进行移动和固定，更加方便了使用。

液压杆5的一端与工作台1通过焊接固定连接，且液压杆5的另一端与横梁4通过焊接固定连接，可以通过上下移动液压杆5进而调节横梁4的位置。

本实用新型的工作原理是：当使用时，通过液压杆5向上移动横梁4，然后玻璃放置在玻璃固定台2的表面，然后通过横向滑槽201和纵向滑槽202分别移动固定板8将玻璃固定在固定板8之间，然后启动第一电机7，通过第一电机7的输出轴连接的转杆15将玻璃固定台2固定在特定角度，然后通过液压杆5将横梁4移至玻璃的上方，启动第二电机10，第二电机10输出轴上的扇叶进行转动，进而输出气体，气体经过连接管11到达风刀12的内部，然后通过风刀12对玻璃进行吹风，同时加热烘干装置对玻璃进行加热烘干，等待一段时间玻璃干燥完成即可。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种旋转式玻璃清洗干燥机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的下端四角位置处均设置有支撑脚(14)，且工作台(1)的上方中间位置处设置有玻璃固定台(2)，所述工作台(1)与玻璃固定台(2)的连接处均设置有支撑架(3)，所述玻璃固定台(2)的上表面开设有横向滑槽(201)和纵向滑槽(202)，且所述横向滑槽(201)和纵向滑槽(202)的两端均设置有固定板(8)，所述工作台(1)的表面位于支撑架(3)的一端设置有支撑块(6)，所述支撑块(6)的上表面设置有第一电机(7)，所述玻璃固定台(2)的上方垂直设置有横梁(4)，所述横梁(4)与工作台(1)的连接处设置有液压杆(5)，所述横梁(4)的上表面设置有连接块(9)，所述连接块(9)的内部设置有第二电机(10)，且连接块(9)的一端设置有连接管(11)，所述连接块(9)的下端位于连接管(11)的下方设置有风刀(12)，且连接块(9)的下端位于风刀(12)的两侧位置处设置有加热烘干装置(13)。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式玻璃清洗干燥机，其特征在于，所述玻璃固定台(2)的内部设置有转杆(15)，且转杆(15)的一端贯通支撑架(3)与第一电机(7)的输出轴固定连接，所述玻璃固定台(2)采用的是不锈钢材质的构件。

3.根据权利要求1所述的一种旋转式玻璃清洗干燥机，其特征在于，所述横向滑槽(201)与纵向滑槽(202)呈十字贯通连接，所述固定板(8)共设置有四个，且固定板(8)分别与横向滑槽(201)和纵向滑槽(202)滑动连接，所述固定板(8)相对的表面均粘连有橡胶面。

4.根据权利要求1所述的一种旋转式玻璃清洗干燥机，其特征在于，所述连接管(11)的一端与连接块(9)贯通连接，且连接管(11)的另一端通过横梁(4)与风刀(12)贯通连接，所述加热烘干装置(13)与横梁(4)通过螺栓固定连接，所述第二电机(10)的输出轴上固定连接有扇叶。

5.根据权利要求1所述的一种旋转式玻璃清洗干燥机，其特征在于，所述支撑脚(14)与工作台(1)是一体化结构，且支撑脚(14)的底端固定连接有脚刹万向轮。

6.根据权利要求1所述的一种旋转式玻璃清洗干燥机，其特征在于，所述液压杆(5)的一端与工作台(1)通过焊接固定连接，且液压杆(5)的另一端与横梁(4)通过焊接固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种旋转式玻璃清洗干燥机，涉及玻璃加工清洗技术领域，包括工作台，所述工作台的下端四角位置处均设置有支撑脚，且工作台的上方中间位置处设置有玻璃玻璃固定台，所述工作台与玻璃玻璃固定台的连接处均设置有支撑架，所述玻璃玻璃固定台的上表面开设有横向滑槽和纵向滑槽，且所述横向滑槽和纵向滑槽的两端均设置有固定板。玻璃固定台可以根据玻璃的尺寸调节固定板的位置，方便使用者干燥任何尺寸的玻璃，有效的提高了旋转式玻璃清洗干燥机的使用率，玻璃固定板的转杆与第一电机连接的设计，使旋转式玻璃清洗干燥机根据电机的频率自动进行旋转，节约了人力成本，风刀与第二电机的设计可以对清洗后的玻璃进行吹风。

技术研发人员：林桂珍
受保护的技术使用者：无锡市众盛粉体设备有限公司
技术研发日：2019.07.04
技术公布日：2020.04.14