一种全自动玻璃清洗机的制作方法

本实用新型涉及清洗机技术领域，具体涉及一种全自动玻璃清洗机。

背景技术：

玻璃清洗机是玻璃在制镜、真空镀膜、钢化、热弯、中空玻璃合片等深加工工序前对玻璃表面进行清洁、干燥处理的专用设备。玻璃清洗机主要由传动系统、刷洗、清水冲洗、纯水冲洗、冷、热风干、电控系统等组成。根据用户需要，中大型玻璃清洗机还配有手动(气动)玻璃翻转小车和检验光源等系统。

玻璃清洗机是玻璃生产线中较为重要的设备，玻璃清洗机主要通过液体对玻璃进行洗涤，再通过毛刷将玻璃上的灰尘清除，传统的玻璃清洗机通过水枪头等对玻璃进行冲洗，因此传统的玻璃清洗机存在耗水量大的问题，不能实现对水的回收再利用，并且一般的玻璃清洗机只能对传送辊上的玻璃的上表面进行清洗，影响了清洗效率，现有的玻璃清洗机在自动化领域的发展还很欠缺，一般的玻璃清洗机也不具备预除尘装置，限制了清洗机的清洗效率，并且现有的玻璃清洗机对不同厚度玻璃的清洗适应性较差，无法对不同厚度玻璃的清洗做出灵活的机构调整。

技术实现要素：

为解决上述存在的问题，本实用新型提供一种全自动玻璃清洗机，能实现对玻璃的全自动清洗，耗能低，有预除尘装置，能在玻璃进入清洗机前提前除去玻璃上的浮动灰尘，提高了清洗效率，还能通过污水回收过滤装置实现对水的循环利用，节省了资源，通过调距装置能灵活实现对不同厚度玻璃的清洗。

一种全自动玻璃清洗机，包括机体，所述机体左侧面和右侧面中部分别设有清洗机入口和清洗机出口，所述清洗机入口上部和下部对称设有两吸尘器，所述清洗机入口左侧设有传送辊，所述清洗机入口左侧的所述传送辊支承架末端设有压力传感器和激光传感器，所述清洗机出口右侧也设有所述传送辊，所述清洗机出口右侧的所述传送辊上方设有防尘罩，所述机体背面连接有驱动箱，所述机体内部顶面设有高压喷头，所述高压喷头下方设有两清洗辊架，所述清洗辊架上均连接有清洗辊，所述清洗辊架通过伸缩杆相连接，所述清洗辊架上靠近所述清洗机出口处各设有一刮片，所述清洗辊底部设有支架，所述支架上部也设有所述高压喷头，所述支架底部为一回收槽，所述回收槽底部为一水箱，所述水箱右侧连接有水泵。

优选地，所述支架上不固定所述高压喷头的区域内设有污水回流孔。

优选地，所述防尘罩由透明材料制成。

优选地，所述高压喷头通过管路与所述水泵相连接。

优选地，所述回收槽底部通过回流孔道与所述水箱相连接。

优选地，所述回收槽上部设有过滤网。

优选地，所述清洗辊外表面设有毛刷。

本实用新型的有益效果：本实用新型能实现对玻璃的全自动清洗，耗能低，有预除尘装置，能在玻璃进入清洗机前提前除去玻璃上的浮动灰尘，提高了清洗效率，还能通过污水回收过滤装置实现对水的循环利用，节省了资源，通过调距装置能灵活实现对不同厚度玻璃的清洗。

附图说明

图1是本实用新型一种全自动玻璃清洗机正面结构示意图。

图2是本实用新型一种全自动玻璃清洗机右侧面结构示意图。

图3是本实用新型一种全自动玻璃清洗机机体内部结构示意图。

图中：1-传送辊；2-压力传感器；3-激光传感器；4-驱动箱；5-清洗机入口；6-清洗机出口；7-清洗辊；8-清洗辊架；9-高压喷头；10-刮片；11-水箱；12-水泵；13-吸尘器；14-回收槽；15-防尘罩；16-伸缩杆；17-支架；18-机体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2及图3所示，一种全自动玻璃清洗机，包括机体18，所述机体18左侧面和右侧面中部分别设有清洗机入口5和清洗机出口6，所述清洗机入口5上部和下部对称设有两吸尘器13，所述清洗机入口5左侧设有传送辊1，所述清洗机入口5左侧的所述传送辊1支承架末端设有压力传感器2和激光传感器3，所述清洗机出口6右侧也设有所述传送辊1，所述清洗机出口6右侧的所述传送辊1上方设有防尘罩15，所述机体18背面连接有驱动箱4，所述机体18内部顶面设有高压喷头9，所述高压喷头9下方设有两清洗辊架8，所述清洗辊架8上均连接有清洗辊7，所述清洗辊架8通过伸缩杆16相连接，所述清洗辊架8上靠近所述清洗机出口6处各设有一刮片10，所述清洗辊7底部设有支架17，所述支架17上部也设有所述高压喷头9，所述支架17底部为一回收槽14，所述回收槽14底部为一水箱11，所述水箱11右侧连接有水泵12。所述支架17上不固定所述高压喷头9的区域内设有污水回流孔。所述防尘罩15由透明材料制成。所述高压喷头9通过管路与所述水泵12相连接。所述回收槽14底部通过回流孔道与所述水箱11相连接。所述回收槽14上部设有过滤网。所述清洗辊7外表面设有毛刷。

全自动玻璃清洗机在使用过程中，机体18左侧面和右侧面中部分别设有清洗机入口5和清洗机出口6，清洗机入口5上部和下部对称设有两吸尘器13，吸尘器13能对玻璃进行预除尘，提高清洗效率。清洗机入口5左侧设有传送辊1，清洗机入口5左侧的传送辊1支承架末端设有压力传感器2和激光传感器3，清洗机出口6右侧也设有传送辊1，清洗机出口6右侧的传送辊1上方设有防尘罩15，能有效防止灰尘污染已经清洗完成的玻璃，防尘罩15由透明材料制成。机体18背面连接有驱动箱4，机体18内部顶面设有高压喷头9，高压喷头9下方设有两清洗辊架8，清洗辊架8上均连接有清洗辊7，清洗辊7外表面设有毛刷。清洗辊架8通过伸缩杆16相连接，清洗辊架8上靠近清洗机出口6处各设有一刮片10，清洗辊7底部设有支架17，支架17上部也设有高压喷头9，支架17上不固定高压喷头9的区域内设有污水回流孔，支架17底部为一回收槽14，回收槽14上部设有过滤网，回收槽14底部为一水箱11，回收槽14底部通过回流孔道与水箱11相连接。水箱11右侧连接有水泵12，高压喷头9通过管路与水泵12相连接。当有玻璃置于机体18左侧的传送辊1上时，压力传感器2将压力信号传输给驱动箱4，激光传感器3测量玻璃厚度也将信号传输给驱动箱4，驱动箱4首先控制伸缩杆16根据激光传感器3传输来的信号调整清洗辊架8间的距离，进而调整清洗辊7的间距，以适应不同厚度玻璃的清洗，然后控制传送辊1转动将玻璃送入清洗机入口5进行清洗。以上机构能实现对玻璃的全自动清洗，耗能低，有预除尘装置，能在玻璃进入清洗机前提前除去玻璃上的浮动灰尘，提高了清洗效率，还能通过污水回收过滤装置实现对水的循环利用，节省了资源，通过调距装置能灵活实现对不同厚度玻璃的清洗。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种全自动玻璃清洗机，其特征在于：包括机体，所述机体左侧面和右侧面中部分别设有清洗机入口和清洗机出口，所述清洗机入口上部和下部对称设有两吸尘器，所述清洗机入口左侧设有传送辊，所述清洗机入口左侧的所述传送辊支承架末端设有压力传感器和激光传感器，所述清洗机出口右侧也设有所述传送辊，所述清洗机出口右侧的所述传送辊上方设有防尘罩，所述机体背面连接有驱动箱，所述机体内部顶面设有高压喷头，所述高压喷头下方设有两清洗辊架，所述清洗辊架上均连接有清洗辊，所述清洗辊架通过伸缩杆相连接，所述清洗辊架上靠近所述清洗机出口处各设有一刮片，所述清洗辊底部设有支架，所述支架上部也设有所述高压喷头，所述支架底部为一回收槽，所述回收槽底部为一水箱，所述水箱右侧连接有水泵。

2.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃清洗机，其特征在于：所述支架上不固定所述高压喷头的区域内设有污水回流孔。

3.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃清洗机，其特征在于：所述防尘罩由透明材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃清洗机，其特征在于：所述高压喷头通过管路与所述水泵相连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃清洗机，其特征在于：所述回收槽底部通过回流孔道与所述水箱相连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃清洗机，其特征在于：所述回收槽上部设有过滤网。

7.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃清洗机，其特征在于：所述清洗辊外表面设有毛刷。

技术总结
本实用新型涉及清洗机技术领域，具体涉及一种全自动玻璃清洗机，包括机体，机体左侧面和右侧面中部分别设有清洗机入口和清洗机出口，清洗机入口左侧的传送辊支承架末端设有压力传感器和激光传感器，机体内部顶面设有高压喷头，高压喷头下方设有两清洗辊架，清洗辊架上均连接有清洗辊，清洗辊架通过伸缩杆相连接，支架底部为一回收槽，回收槽底部为一水箱，水箱右侧连接有水泵。本实用新型能实现对玻璃的全自动清洗，耗能低，有预除尘装置，能在玻璃进入清洗机前提前除去玻璃上的浮动灰尘，提高了清洗效率，还能通过污水回收过滤装置实现对水的循环利用，节省了资源，通过调距装置能灵活实现对不同厚度玻璃的清洗。

技术研发人员：黄民才
受保护的技术使用者：东莞市优良电子玻璃科技有限公司
技术研发日：2019.07.08
技术公布日：2020.06.19