玻璃衬管废气抽取系统的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种玻璃衬管废气抽取系统。

背景技术：

在玻璃衬管化学等离子体沉积工艺中，衬管泵端内孔需要压力值可控的负压条件，这种负压条件由真空泵提供。真空泵从衬管内部抽取的有毒气体通过密封管道输入工厂废气集中收集管道。

真空泵在正常工作情况下，其排放端排放废气压力一般为1.5bar左右，所以，工厂废气集中收集管道内应保持压力值≦1.5bar的工作环境，否则会造成真空泵排放端压力过高，导致真空泵停机。

虽然工厂废气集中收集管道常年维持低于大气压以下的内部压力，但如果废气集中收集管道连接多台真空泵设备，则经常发生废气集中收集管道内部压力瞬时升高导致真空泵排放端压力超过容许值的现象，从而导致真空泵停机。

为了消除真空泵排放端压力过高故障，一般采取增大废气集中收集处理容量，而这一办法将较大地增加工厂运营成本。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种玻璃衬管废气抽取系统，旨在解决真空泵排放端压力过高的情况，同时其处理成本低。

为实现上述目的，本实用新型提供一种玻璃衬管废气抽取系统，包括废气收集管道、多个真空泵和缓冲容器，其中，真空泵的一端与对应的衬管泵端内孔连通，真空泵的另一端经过缓冲容器与废气收集管道连通，每一真空泵对应设置一缓冲容器，缓冲容器具有一空腔，空腔的容积为25升~30升，气体经缓冲容器的内部空腔后缓冲。

优选地，所述缓冲容器上设有进气口和排气口，进气口和排气口均与缓冲容器的空腔连通，进气口通过管道与真空泵的排气端连通，排气口通过管道与废气收集管道连通，进气口和排气口的轴线平齐设置。

优选地，所述缓冲容器的进气口和排气口直径相等，缓冲容器的进气口和排气口直径为20mm~30mm。

优选地，所述缓冲容器的进气口和排气口的端面处均一体成型有连接法兰以与管道连接。

优选地，所述缓冲容器为不锈钢板轧制成型的圆柱形容器。

优选地，所述缓冲容器包括位于中部的缓冲部以及位于缓冲部两端的连接部，该连接部为中空的圆柱体结构，连接部的端面为进气口或排气口，进气口和排气口外设有连接法兰，缓冲部包括圆环形的侧壁以及位于侧壁两端的两底壁，底壁为弧形结构以光滑过渡，底壁与连接部连接。

优选地，所述缓冲部和连接部一体成型。

本实用新型提出的玻璃衬管废气抽取系统，通过增加缓冲容器，利用气体压力、容积、质量三种参数的函数关系，大幅削减在极限工作条件下（例如多台真空泵同时启动、废气收集风机临时故障）真空泵排放端口瞬间正压值，从而减少因真空泵意外停机导致的产品报废现象。另外，本玻璃衬管废气抽取系统还具有结构简单、工作可靠、容易实现以及处理成本低的优点。

附图说明

图1为本实用新型玻璃衬管废气抽取系统的结构示意图；

图2为本实用新型玻璃衬管废气抽取系统中缓冲容器的结构示意图。

图中，1-真空泵，2-缓冲容器，21-缓冲部，211-侧壁，212-底壁，22-连接部，221-连接法兰，3-废气收集管道。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1和图2，本优选实施例中，一种玻璃衬管废气抽取系统，包括废气收集管道3、多个真空泵1和缓冲容器2，其中，真空泵1的一端与对应的衬管泵端内孔连通，真空泵1的另一端经过缓冲容器2与废气收集管道3连通，每一真空泵1对应设置一缓冲容器2，缓冲容器2具有一空腔，空腔的容积为25升~30升，气体经缓冲容器2的内部空腔后缓冲。

具体地，本实施例中，缓冲容器2上设有进气口和排气口，进气口和排气口均与缓冲容器2的空腔连通，进气口通过管道与真空泵1的排气端连通，排气口通过管道与废气收集管道3连通，进气口和排气口的轴线平齐设置。

进一步地，缓冲容器2的进气口和排气口直径相等，缓冲容器2的进气口和排气口直径为20mm~30mm（本实施例中采用dn25）。

参照图2，缓冲容器2的进气口和排气口的端面处均一体成型有连接法兰221以与管道连接，从而实现缓冲容器2与管道的可拆卸连接。

缓冲容器2为不锈钢板轧制成型的圆柱形容器，其两端根据din28404制造标准设置成iso-kf40的法兰接口。本实施例图中，缓冲容器2设计内部为28公升。

参照图2，缓冲容器2包括位于中部的缓冲部21以及位于缓冲部21两端的连接部22，该连接部22为中空的圆柱体结构，连接部22的端面为进气口或排气口，进气口和排气口外设有连接法兰221，缓冲部21包括圆环形的侧壁211以及位于侧壁211两端的两底壁212，底壁212为弧形结构以光滑过渡，底壁212与连接部22连接。缓冲部2和连接部22一体成型，以简化缓冲容器2制造过程。

本玻璃衬管废气抽取系统，通过多个真空泵1抽取衬管泵端内孔中的废气，经过缓冲容器2的缓冲后，排入到废气收集管道3中，最后对废气进行统一处理。

本实施例提出的玻璃衬管废气抽取系统，通过增加缓冲容器2，利用气体压力、容积、质量三种参数的函数关系，大幅削减在极限工作条件下（例如多台真空泵1同时启动、废气收集风机临时故障）真空泵1排放端口瞬间正压值，从而减少因真空泵1意外停机导致的产品报废现象。另外，本玻璃衬管废气抽取系统还具有结构简单、工作可靠、容易实现以及处理成本低的优点。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种玻璃衬管废气抽取系统，其特征在于，包括废气收集管道、多个真空泵和缓冲容器，其中，真空泵的一端与对应的衬管泵端内孔连通，真空泵的另一端经过缓冲容器与废气收集管道连通，每一真空泵对应设置一缓冲容器，缓冲容器具有一空腔，空腔的容积为25升~30升，气体经缓冲容器的内部空腔后缓冲。

2.如权利要求1所述的玻璃衬管废气抽取系统，其特征在于，所述缓冲容器上设有进气口和排气口，进气口和排气口均与缓冲容器的空腔连通，进气口通过管道与真空泵的排气端连通，排气口通过管道与废气收集管道连通，进气口和排气口的轴线平齐设置。

3.如权利要求2所述的玻璃衬管废气抽取系统，其特征在于，所述缓冲容器的进气口和排气口直径相等，缓冲容器的进气口和排气口直径为20mm~30mm。

4.如权利要求2所述的玻璃衬管废气抽取系统，其特征在于，所述缓冲容器的进气口和排气口的端面处均一体成型有连接法兰以与管道连接。

5.如权利要求2所述的玻璃衬管废气抽取系统，其特征在于，所述缓冲容器为不锈钢板轧制成型的圆柱形容器。

6.如权利要求2至5中任意一项所述的玻璃衬管废气抽取系统，其特征在于，所述缓冲容器包括位于中部的缓冲部以及位于缓冲部两端的连接部，该连接部为中空的圆柱体结构，连接部的端面为进气口或排气口，进气口和排气口外设有连接法兰，缓冲部包括圆环形的侧壁以及位于侧壁两端的两底壁，底壁为弧形结构以光滑过渡，底壁与连接部连接。

7.如权利要求6所述的玻璃衬管废气抽取系统，其特征在于，所述缓冲部和连接部一体成型。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃衬管废气抽取系统，包括废气收集管道、多个真空泵和缓冲容器，其中，真空泵的一端与对应的衬管泵端内孔连通，真空泵的另一端经过缓冲容器与废气收集管道连通，每一真空泵对应设置一缓冲容器，缓冲容器具有一空腔，空腔的容积为25升~30升，气体经缓冲容器的内部空腔后缓冲。本玻璃衬管废气抽取系统，大幅削减在极限工作条件下真空泵排放端口瞬间正压值，从而减少了因真空泵意外停机导致的产品报废现象，同时其处理成本低。

技术研发人员：刘涛;张旌
受保护的技术使用者：长飞光纤光缆股份有限公司
技术研发日：2019.07.22
技术公布日：2020.05.05