一种极片除尘结构的制作方法

本实用新型涉及涉及锂离子电池生产设备领域，更具体的说，本实用新型涉及一种极片除尘结构。

背景技术：

软包电池极片除尘位于极片成型切断之后，由于极片在平移、极耳成型、切断等过程中会在极片表面及切断面形成许多粉尘，如果粉尘得不到有效的清除，流入下一工序，会导致电池短路。现有除尘主要采用毛刷和真空吸的方式，除尘效果不理想，并容易二次污染，并最终导致电池短路率居高不下。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种极片除尘结构，该极片除尘结构能够有效的对极片表面进行除尘，除尘效果好、效率高，降低了电池的短路率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种极片除尘结构，其改进之处在于：包括除尘电机、电机固定板、导向块固定板以及除尘块；

所述的除尘电机固定安装在电机固定板上，所述导向块固定板设置在电机固定板与除尘块之间，除尘电机的电机轴穿过于导向块固定板，与除尘块相连接；

所述导向块固定板朝向除尘块的一面上固定设置有多个条形导向块，所述的除尘块上设置有多个导向孔，条形导向块的末端插入除尘块的导向孔内；

所述的除尘块背向导向块固定板的一面上设置有多个条形排气口，多个条形排气口相平行，且相邻的条形排气口之间均设置有多个真空吸孔。

在上述的结构中，所述的电机固定板上固定安装有多个导向套筒，且每个导向套筒内均设置有一导向杆，导向杆的底端抵靠在导向块固定板上。

在上述的结构中，所述的除尘块上设置有三条并排的条形排气口，该条形排气口用于向外部吹出气体。

在上述的结构中，所述相邻条形排气口之间的真空吸孔均呈直线排列。

本实用新型的有益效果是：本实用新型此种结构的极片除尘结构，由于在除尘块上并排设置有多个条形排气口，能够对极片的各处实现除尘，同时多个真空吸孔可以将极片吸住，以避免极片在除尘过程中脱落；此种除尘方法，相比现有技术中通过毛刷实现除尘的技术方案，除尘效果更佳，还提高了除尘效率，通过两个结构相同的极片除尘结构，则能够实现极片两片的除尘。

附图说明

图1为本实用新型的一种极片除尘结构的第一立体结构示意图。

图2为本实用新型的一种极片除尘结构的第二立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1、图2所示，本实用新型揭示了一种极片除尘结构，具体的，该极片除尘结构包括除尘电机601、电机固定板602、导向块固定板603以及除尘块604；所述的除尘电机601固定安装在电机固定板602上，所述导向块固定板603设置在电机固定板602与除尘块604之间，除尘电机601的电机轴穿过于导向块固定板603，与除尘块604相连接，本实施例中，该除尘电机601为伸缩电机，可以带动除尘块604进行升降运动，在需要吸附极片时，除尘电机601带动除尘块604伸出，当除尘完成后，除尘块604释放极片，除尘电机601带动除尘块604缩回，以便于对下一个极片进行除尘。进一步的，所述导向块固定板603朝向除尘块604的一面上固定设置有多个条形导向块605，所述的除尘块604上设置有多个导向孔，条形导向块605的末端插入除尘块604的导向孔内；所述的除尘块604背向导向块固定板603的一面上设置有多个条形排气口606，多个条形排气口606相平行，且相邻的条形排气口606之间均设置有多个真空吸孔607。

在本实施例中，所述的除尘块604上设置有三条并排的条形排气口606，该条形排气口606用于向外部吹出气体，所述相邻条形排气口606之间的真空吸孔607均呈直线排列。在需要对极片进行除尘时，除尘块604压在极片上，通过真空吸孔607的作用，将极片吸住，避免极片掉落，同时条形排气口606向外吹气，实现极片的除尘。

本实用新型此种结构的极片除尘结构，由于在除尘块604上并排设置有多个条形排气口606，能够对极片的各处实现除尘，同时多个真空吸孔607可以将极片吸住，以避免极片在除尘过程中脱落；此种除尘方法，相比现有技术中通过毛刷实现除尘的技术方案，除尘效果更佳，还提高了除尘效率，通过两个结构相同的极片除尘结构，则能够实现极片两片的除尘。

另外，在上述的实施例中，所述的电机固定板602上固定安装有多个导向套筒608，且每个导向套筒608内均设置有一导向杆609，导向杆609的底端抵靠在导向块固定板603上；在除尘电机601带动除尘块604缩回时，条形导向块605可以对除尘块604的运动进行导向，避免除尘块604的位置出现偏移。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在

本技术：
权利要求所限定的范围内。

技术特征：

1.一种极片除尘结构，其特征在于：包括除尘电机、电机固定板、导向块固定板以及除尘块；

所述的除尘电机固定安装在电机固定板上，所述导向块固定板设置在电机固定板与除尘块之间，除尘电机的电机轴穿过于导向块固定板，与除尘块相连接；

所述导向块固定板朝向除尘块的一面上固定设置有多个条形导向块，所述的除尘块上设置有多个导向孔，条形导向块的末端插入除尘块的导向孔内；

所述的除尘块背向导向块固定板的一面上设置有多个条形排气口，多个条形排气口相平行，且相邻的条形排气口之间均设置有多个真空吸孔。

2.根据权利要求1所述的一种极片除尘结构，其特征在于：所述的电机固定板上固定安装有多个导向套筒，且每个导向套筒内均设置有一导向杆，导向杆的底端抵靠在导向块固定板上。

3.根据权利要求1所述的一种极片除尘结构，其特征在于：所述的除尘块上设置有三条并排的条形排气口，该条形排气口用于向外部吹出气体。

4.根据权利要求3所述的一种极片除尘结构，其特征在于：所述相邻条形排气口之间的真空吸孔均呈直线排列。

技术总结
本实用新型公开了一种极片除尘结构，涉及涉及锂离子电池生产设备领域，包括除尘电机、电机固定板、导向块固定板以及除尘块；所述的除尘电机固定安装在电机固定板上，导向块固定板设置在电机固定板与除尘块之间，除尘电机的电机轴穿过于导向块固定板，与除尘块相连接；所述导向块固定板朝向除尘块的一面上固定设置有多个条形导向块，所述的除尘块上设置有多个导向孔，条形导向块的末端插入除尘块的导向孔内；所述的除尘块背向导向块固定板的一面上设置有多个条形排气口，多个条形排气口相平行，且相邻的条形排气口之间均设置有多个真空吸孔；本实用新型的有益效果是：能够有效的对极片表面进行除尘，除尘效果好、效率高，降低了电池的短路率。

技术研发人员：鲁树立;张进;刘克亚;罗杨青;王庆祎
受保护的技术使用者：深圳市格林晟科技有限公司
技术研发日：2019.08.06
技术公布日：2020.06.19