高浓度含盐有机废水处理系统的制作方法

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一种高浓度含盐有机废水处理系统。

背景技术：

在化工废水和医药废水中，高浓度含盐有机废水一直是废水处理的难点，也是重中之重。不少药厂因为高浓度含盐有机废水未处理好导致污水站出水不达标而被迫叫停。

高浓度含盐有机废水处理的难点在于盐分高且高复杂，一般盐分在1％～20％之间不等，主要以硫酸盐、氯盐等混合盐为主。

现阶段对于高浓度含盐废水主要采用的蒸发，主要采用的蒸发设备为mvr蒸发反应器、三效蒸发反应器或五效蒸发反应器等。由于盐分比较复杂，常规的蒸发方式将高盐废水蒸发到一定程度以后就很难将盐分蒸发出来，并且容易对蒸发管路造成堵塞。为此，研发一种能够解决高盐废水蒸发问题的处理系统及方法是十分必要的。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提出了一种能够有效防止蒸发后的盐分堵塞管道，降低设备故障率的高浓度含盐有机废水处理系统。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种高浓度含盐有机废水处理系统，包括进水泵、mvr蒸发器和滚筒蒸发干燥器，所述进水泵的出水端通过管道与mvr蒸发器的进水端相互连通，mvr蒸发器的浓缩液出口通过管道与滚筒蒸发干燥器的进料口相互连通。

在以上技术方案的基础上，优选的，mvr蒸发器包括蒸发室和加热室，进水泵的出水端与加热室的进水端相互连通，加热室的出水端与蒸发室的进水端相互连通，蒸发室的出水端与滚筒蒸发干燥器的进料口相互连通。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括压缩风机，所述蒸发室的出气端通过压缩风机与加热室的进气端相互连通。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括进料阀门，所述进水泵通过进料阀门与加热室的进水端相互连通。

更进一步优选的，还包括出料阀门，所述蒸发室通过出料阀门与滚筒蒸发干燥器的进料口相互连通。

本实用新型的高浓度含盐有机废水处理系统相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)本实用新型的高浓度含盐有机废水处理系统采用mvr蒸发器与滚筒蒸发干燥机进行串联，相比常规的多效mvr蒸发器而言，具有更高的蒸发效率，有效避免盐分和有机物对mvr蒸发器的堵塞，减少了设备故障率；

(2)整个装置的结构简单，投入的设备量少，经过一级mvr蒸发器蒸发的废水流动性强，容易进行运行控制，对生产长期稳定运行具有重大意义。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型高浓度含盐有机废水处理系统的连接关系示意图。

图中：1-进水泵、2-mvr蒸发室、3-滚筒蒸发干燥器、4-压缩风机、5-进料阀门、6-出料阀门、21-蒸发室、22-加热室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示,在具体实施方式中，本实用新型的一种高浓度含盐有机废水处理系统，其包括进水泵1、mvr蒸发器2和滚筒蒸发干燥器3，进水泵1用于泵送高浓度含盐有机废水进入到mvr蒸发器2内，mvr蒸发器2高浓度含盐有机废水进行初次的加热蒸馏，将其中易挥发组分蒸出，高沸点的有机物以及难挥发的盐分形成熔融状态的混合物，熔融状态的混合物通过mvr蒸发器2的浓缩液出口流向滚筒蒸发干燥器3内，滚筒蒸发干燥器3将熔融混合物进行进一步的加热和蒸发，由于滚筒蒸发干燥器3相比mvr蒸发器2具有更强的加热蒸发能力，因此熔融物中，绝大部分有机物被完全蒸出，剩下的盐分在滚筒蒸发干燥器3内加热干燥，形成固态的盐块，析出并最终排出滚筒蒸发干燥器3，相比多效的mvr蒸发器而言，本实用新型的处理系统可以有效避熔融状态的混合物对mvr蒸发器以及其中的连接管道造成堵塞，从而减少了设备的故障率。

以上实施方式中，所述进水泵1为变频水泵，当本实用新型的处理系统在处理不同的有机废水体系时，可以根据蒸发的快慢进行进水泵1的进水量调节，从而保证系统处理的平衡和稳定，应当理解的是，变频水泵为现有技术。

在具体实施方式中，优选的，mvr蒸发器2包括蒸发室21和加热室22，进水泵1将高浓度含盐有机废水泵送至加热室22内，在加热室22内进行预加热，预加热后的废水进入蒸发室21内，在蒸发室21内，易挥发组分挥发形成蒸汽，蒸汽进入加热室22内，与待加热的废水进行换热，达到了废热利用的效果，降低了能源消耗，难挥发有机物以及盐分则通过蒸发室21下方的出水端排出，进入滚筒蒸发干燥器3进行进一步加热蒸发。

以上实施方式中，进水泵1连接mvr蒸发器2的管路上还设置有流量计，外围设置有控制装置，流量计用于检测进水泵1的金属量，并输出对应的电信号给控制装置，控制装置根据流量计输出的电信号控制mvr蒸发器2的工作频率，从而达到控制蒸发量，保证mvr蒸发器2输出浓缩液的稳定性，应当理解的是，上述控制装置、流量计以及控制过程均为现有技术。

在具体实施方式中，加热室22中易挥发组分的蒸汽和加热蒸汽在一个独立空间内，待加热的废水在另一个独立空间内。

在具体实施方式中，为了保证易挥发组分的蒸汽顺利进入到加热室22内，需要设置一个压缩风机4，蒸发室21的出气端通过压缩风机4加压后再进入到加热室22内进行热交换，压缩风机4起到了一定的能量输入的目的，从而保证易挥发组分的潜热得到利用，相对而言减少了能源的消耗。

在具体实施方式中，还包括进料阀门5，进水泵1通过进料阀门5与加热室22的进水端相互连通，进料阀门5用于控制进料口的开闭，调节mvr蒸发器的工作进程。

在具体实施方式中，还包括出料阀门6，蒸发室21通过出料阀门6与滚筒蒸发干燥器3相互连通，出料阀门6用于控制蒸发室21内剩余的物料何时进入到滚筒蒸发干燥器3内，防止mvr蒸发器内的物料还没有蒸发完全而进入滚筒蒸发干燥器3内，增加滚筒蒸发干燥器3的工作负担。

以上实施方式中，滚筒蒸发干燥器3还包括电动阀，电动阀用于控制滚筒蒸发干燥器3的蒸汽尽量，从而控制滚筒蒸发干燥器3的加热效果，流量计输出电信号给控制装置，控制装置输出对应的控制信号给电动阀，从而控制滚筒蒸发干燥器3的加热效果，保证蒸汽用量合理，防止蒸汽用量过多造成浪费，应当理解的是，上述电动阀以及控制过程均为现有技术。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高浓度含盐有机废水处理系统，其特征在于，包括进水泵(1)、mvr蒸发器(2)和滚筒蒸发干燥器(3)，所述进水泵(1)的出水端通过管道与mvr蒸发器(2)的进水端相互连通，mvr蒸发器(2)的浓缩液出口通过管道与滚筒蒸发干燥器(3)的进料口相互连通。

2.如权利要求1所述的一种高浓度含盐有机废水处理系统，其特征在于，mvr蒸发器(2)包括蒸发室(21)和加热室(22)，进水泵(1)的出水端与加热室(22)的进水端相互连通，加热室(22)的出水端与蒸发室(21)的进水端相互连通，蒸发室(21)的出水端与滚筒蒸发干燥器(3)的进料口相互连通。

3.如权利要求2所述的一种高浓度含盐有机废水处理系统，其特征在于，还包括压缩风机(4)，所述蒸发室(21)的出气端通过压缩风机(4)与加热室(22)的进气端相互连通。

4.如权利要求2所述的一种高浓度含盐有机废水处理系统，其特征在于，还包括进料阀门(5)，所述进水泵(1)通过进料阀门(5)与加热室(22)的进水端相互连通。

5.如权利要求2所述的一种高浓度含盐有机废水处理系统，其特征在于，还包括出料阀门(6)，所述蒸发室(21)通过出料阀门(6)与滚筒蒸发干燥器(3)的进料口相互连通。

技术总结
本实用新型提出了一种高浓度含盐有机废水处理系统，包括进水泵、MVR蒸发器和滚筒蒸发干燥器，所述进水泵的出水端通过管道与MVR蒸发器的进水端相互连通，MVR蒸发器的浓缩液出口通过管道与滚筒蒸发干燥器的进料口相互连通，本实用新型的系统大大提高了高浓度含盐有机废水的去除效率，减少了设备故障率，有利于运行控制，对生产长期稳定运行具有重大意义。

技术研发人员：胡国云;李小燕;施昌平
受保护的技术使用者：武汉泰昌源环保科技有限公司
技术研发日：2019.09.10
技术公布日：2020.06.19