一种具有加热功能的厌氧反应器的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种具有加热功能的厌氧反应器。

背景技术：

通常，厌氧反应器由污泥反应区、三相分离器和集气室三部分组成，在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层，要处理的污水从底部的进水管流入与污泥层中的污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，将其转化成沼气，沼气以微小气泡的形式不断放出，微小气泡在上升的过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥层上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的泥水混合物，掺杂有沼气气泡的泥水混合物一起上升进入三相分离器，沼气由三相分离器的集气罩收集后进入集气室，集气室上方设置有导管，通过导管将集气室内的沼气排出，泥水混合物则通过集气罩和阻气板之间的缝隙进入沉淀区，进行泥水分离，上清液从顶部的出水管排出，沉淀污泥则在重力的作用下返回反应区。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有加热功能的厌氧反应器，通过在厌氧器污泥反应区内增加了两组搅拌装置以及加热块，使污泥中的微生物能够更大程度地分解废水中的有机物，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有加热功能的厌氧反应器，包括罐体、污泥反应区、污泥沉淀区、进水管、搅拌装置、加热块、三相分离器、集气室、集气管、溢流堰、斜板沉淀层、出水管以及排泥管，所述罐体呈筒状，所述罐体内部中下方设有污泥反应区，所述污泥反应区内设有厌氧活性污泥，所述罐体底部一侧设有进水管，所述进水管一端设于所述厌氧活性污泥内，所述进水管上方设有搅拌装置，所述搅拌装置共有两组，所述搅拌装置分别设于所述罐体两侧，所述搅拌装置包括循环水管、循环水泵、转轴以及旋转叶片，所述循环水管一端与所述污泥反应区连接，所述循环水管另一端与所述旋转叶片连接，所述循环水管与所述旋转叶片之间设有转轴，所述循环水泵设于所述循环水管之间，所述加热块设于所述污泥反应区内部两侧，所述污泥反应区上方设有污泥沉淀区，所述污泥沉淀区与所述污泥反应区之间设有三相分离器，所述三相分离器上方集气管，所述集气管后端设有所述集气室，所述集气室设于所述罐体外部上方，所述三相分离器上方设有溢流堰，所述三相分离器与所述溢流堰之间设有斜板沉淀层，所述溢流堰上方设有出水管，所述罐体内部底部设有排泥管。

优选的，溢流堰呈凸型结构，所述溢流堰两端的位置低于所述出水管的位置。

优选的，集气管贯穿所述斜板沉淀层与所述集气室连接。

优选的，斜板沉淀层中设有多组斜板，所述斜板之间的间距为50mm，所述斜板的水平倾角为58°。

优选的，排泥管一端伸入到所述厌氧活性污泥内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过在厌氧器污泥反应区内增加了两组搅拌装置，利用水流喷射反作用力驱动旋转叶片转动，使厌氧污泥和废水充分接触，通过在污泥反应区内增加加热块，使污泥中的微生物能够更大程度地分解废水中的有机物，提高了厌氧反应器的有机载荷能力和净化效率。

(2)本实用新型通过在污泥反应区内设置两组搅拌装置，通过旋转叶片、转轴、循环水管以及循环水泵的配合，使得泥水经过搅拌装置的强力混合，污泥在池内不易板结，清掏周期缩短。

(3)本实用新型通过在污泥沉淀区增设斜板沉淀层，使得因气泡和水流扰动而上浮的污泥能够得到截留和沉淀，减少了出水中污泥悬浮物浓度，并维持了反应区生物量。

(4)本实用新型通过在污泥反应区内部两侧设置加热块，可以使加热块对污泥进行微加热，避免污泥板结。

附图说明

图1为厌氧反应器整体结构图；

图2为搅拌装置结构图。

图中：1-罐体；2-污泥反应区；3-污泥沉淀区；4-进水管；5-搅拌装置；6-加热块；7-三相分离器；8-集气室；9-集气管；10-溢流堰；11-斜板沉淀层；12-出水管；13-排泥管；14-斜板；51-循环水管；52-循环水泵；53-转轴；54-旋转叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有加热功能的厌氧反应器，包括罐体1、污泥反应区2、污泥沉淀区3、进水管4、搅拌装置5、加热块6、三相分离器7、集气室8、集气管9、溢流堰10、斜板沉淀层11、出水管12以及排泥管13，罐体1呈筒状，罐体1内部中下方设有污泥反应区2，污泥反应区2内设有厌氧活性污泥，罐体1底部一侧设有进水管4，进水管4一端设于厌氧活性污泥内，进水管4上方设有搅拌装置5，搅拌装置5共有两组，搅拌装置5分别设于罐体1两侧，搅拌装置5包括循环水管51、循环水泵52、转轴53以及旋转叶片54，循环水管51一端与污泥反应区2连接，循环水管51另一端与旋转叶片54连接，循环水管51与旋转叶片54之间设有转轴53，循环水泵52设于循环水管51之间，通过在污泥反应区2内设置两组搅拌装置5，通过旋转叶片54、转轴53、循环水管51以及循环水泵52的配合，使得泥水经过搅拌装置5的强力混合，污泥在池内不易板结，清掏周期缩短，加热块6设于污泥反应区2内部两侧，通过在污泥反应区2内部两侧设置加热块6，可以使加热块6对污泥进行微加热，避免污泥板结，污泥反应区2上方设有污泥沉淀区3，污泥沉淀区3与污泥反应区2之间设有三相分离器7，三相分离器7上方集气管9，集气管9后端设有集气室8，集气室8设于罐体1外部上方，集气管9贯穿斜板沉淀层11与集气室8连接，三相分离器7上方设有溢流堰10，溢流堰10呈凸型结构，溢流堰10两端的位置低于出水管12的位置，三相分离器7与溢流堰10之间设有斜板沉淀层11，斜板沉淀层11中设有多组斜板14，斜板14之间的间距为50mm，斜板14的水平倾角为58°，通过在污泥沉淀区3增设斜板沉淀层11，使得因气泡和水流扰动而上浮的污泥能够得到截留和沉淀，减少了出水中污泥悬浮物浓度，并维持了反应区生物量，溢流堰10上方设有出水管12，罐体1内部底部设有排泥管13，排泥管13一端伸入到厌氧活性污泥内。

使用方法

待处理的污水从进水管4进入污泥反应区2，通过搅拌装置5内的循环水管51以及旋转叶片54对污泥进行搅拌，避免污泥板结，通过加热块6可以对厌氧污泥加热，避免结块，污水经过三相分离器7后，通过斜板沉淀层11进行二次沉淀，随后通过溢流堰10进入出水管12，流出罐体1外。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种具有加热功能的厌氧反应器，其特征在于：包括罐体、污泥反应区、污泥沉淀区、进水管、搅拌装置、加热块、三相分离器、集气室、集气管、溢流堰、斜板沉淀层、出水管以及排泥管，所述罐体呈筒状，所述罐体内部中下方设有污泥反应区，所述污泥反应区内设有厌氧活性污泥，所述罐体底部一侧设有进水管，所述进水管一端设于所述厌氧活性污泥内，所述进水管上方设有搅拌装置，所述搅拌装置共有两组，所述搅拌装置分别设于所述罐体两侧，所述搅拌装置包括循环水管、循环水泵、转轴以及旋转叶片，所述循环水管一端与所述污泥反应区连接，所述循环水管另一端与所述旋转叶片连接，所述循环水管与所述旋转叶片之间设有转轴，所述循环水泵设于所述循环水管之间，所述加热块设于所述污泥反应区内部两侧，所述污泥反应区上方设有污泥沉淀区，所述污泥沉淀区与所述污泥反应区之间设有三相分离器，所述三相分离器上方集气管，所述集气管后端设有所述集气室，所述集气室设于所述罐体外部上方，所述三相分离器上方设有溢流堰，所述三相分离器与所述溢流堰之间设有斜板沉淀层，所述溢流堰上方设有出水管，所述罐体内部底部设有排泥管。

2.根据权利要求1所述的一种具有加热功能的厌氧反应器，其特征在于：所述溢流堰呈凸型结构，所述溢流堰两端的位置低于所述出水管的位置。

3.根据权利要求1所述的一种具有加热功能的厌氧反应器，其特征在于：所述集气管贯穿所述斜板沉淀层与所述集气室连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有加热功能的厌氧反应器，其特征在于：所述斜板沉淀层中设有多组斜板，所述斜板之间的间距为50mm，所述斜板的水平倾角为58°。

5.根据权利要求1所述的一种具有加热功能的厌氧反应器，其特征在于：所述排泥管一端伸入到所述厌氧活性污泥内。

技术总结
本实用新型公开了一种具有加热功能的厌氧反应器，罐体内部中下方设有污泥反应区，污泥反应区内设有厌氧活性污泥，罐体底部一侧设有进水管，搅拌装置分别设于罐体两侧，循环水管与旋转叶片之间设有转轴，循环水泵设于循环水管之间，加热块设于污泥反应区内部两侧，污泥沉淀区与污泥反应区之间设有三相分离器，三相分离器上方集气管，集气管后端设有集气室，三相分离器上方设有溢流堰，三相分离器与溢流堰之间设有斜板沉淀层，溢流堰上方设有出水管，罐体内部底部设有排泥管。本实用新型通过在厌氧器污泥反应区内增加了两组搅拌装置，使厌氧污泥和废水充分接触，通过在污泥反应区内增加加热块，提高了厌氧反应器的有机载荷能力和净化效率。

技术研发人员：徐庆惠;韩小巍;吉映臣;夏进;王芳
受保护的技术使用者：江苏科闻环保科技有限公司
技术研发日：2019.10.29
技术公布日：2020.07.03