餐厨浆料压干后干法高温厌氧发生装置的制作方法

本实用新型涉及废弃物处理技术领域，具体为餐厨浆料压干后干法高温厌氧发生装置。

背景技术：

餐厨浆料是指餐饮行业内的废弃物，俗称泔水。现如今，随着人们生活水平的提高，我国每天都会产生大量的餐厨浆料，这些食品垃圾如果不经处理便随意排放，不仅浪费粮食，而且严重的污染环境。现有的处理方式是将餐厨浆料中的固液分离，然后将残渣压干，当作固体垃圾来处理，可即便这样，这些残渣仍然处于半潮湿状态，残渣中仍然含有大量的可食用有机物，很容易滋生细菌、发霉以及变馊，因此给垃圾处理人员带来很大的麻烦，为此，本实用新型提出餐厨浆料压干后干法高温厌氧发生装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供餐厨浆料压干后干法高温厌氧发生装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：餐厨浆料压干后干法高温厌氧发生装置，包括发生装置本体，所述发生装置本体的一侧铰接开设有侧门，且该侧上下两段分别贯穿设有出气口和进气口，发生装置本体的另一侧外壁上设有热风箱，发生装置本体的顶端设有驱动电机，所述进气口与出气口上均设置有电磁阀，所述驱动电机固定安装在发生装置本体的顶端上，且驱动电机的输出轴上固定连接转动杆，所述转动杆的底部贯穿发生装置本体的顶端并延伸至发生装置本体的内部，所述转动杆的外侧均匀固定套接设有盛料筛，所述盛料筛的数量若干，且转动杆的底端固定连接在位于最底端的盛料筛上，所述热风箱通过螺栓固定连接在发生装置本体的外侧壁上，热风箱的内部固定安装电热丝和风扇，且所述电热丝距离发生装置本体的距离小于风扇距离发生装置本体的距离，所述热风箱远离发生装置本体的一侧贯穿设有连通管，所述连通管呈弓型状，且其远离热风箱的一端贯穿发生装置本体的外侧壁。

优选的，所述发生装置本体的内部底端开设有安装空腔，所述安装空腔呈圆柱型槽状结构，其内部嵌入式设有转动槽，所述转动槽呈圆盘状结构，其顶端与位于最底端的盛料筛的底端贴合。

优选的，所述安装空腔的内部底端沿圆周方向均匀设有万向球，所述万向球的数量若干，且各万向球的顶端均与转动槽的底端贴合。

优选的，所述转动槽的外侧直径等于安装空腔的内侧直径，且转动槽的外侧壁与安装空腔的内侧壁贴合。

优选的，所述发生装置本体的一侧开设有进风口，所述进风口位于热风箱的内侧，且进风口的内部设有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用中发生装置本体的外部一侧设置有热风箱，热风箱的内部设置有风扇和电热丝结构，且热风箱通过连通管与发生装置本体之间构成一个热风循环系统，在高温环境下，不仅可以彻底烘干残渣，也可以杀死残渣中的细菌，降低了残渣在后期运输和处理过程中发霉、变馊的概率；

2.本实用中发生装置本体的外部一侧贯穿设置有进气口和出气口，通过向进气口中通入无氧气体，可彻底排除发生装置本体内部的空气，使其内部形成一个无氧环境，不仅可以杀死残渣中的好氧细菌，还可以使残渣中的有机物趋于稳定化，避免其在后期处理过程中滋生细菌。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型a处结构放大示意图。

图中：1发生装置本体、2侧门、3进气口、4出气口、5热风箱、6驱动电机、7盛料筛、8安装空腔、9转动槽、10万向球、11电热丝、12风扇、13连通管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：餐厨浆料压干后干法高温厌氧发生装置，包括发生装置本体1，发生装置本体1的一侧铰接开设有侧门2，且该侧上下两段分别贯穿设有出气口4和进气口3，发生装置本体1的另一侧外壁上设有热风箱5，发生装置本体1的顶端设有驱动电机6，进气口3与出气口4上均设置有电磁阀，各结构的位置关系如图1所示，其中侧门2与发生装置本体1之间密封设置，即侧门2关闭后，发生装置本体1的内部即成为一个密封的空间；

驱动电机6固定安装在发生装置本体1的顶端上，且驱动电机6的输出轴上固定连接转动杆，转动杆的底部贯穿发生装置本体1的顶端并延伸至发生装置本体1的内部，转动杆的外侧均匀固定套接设有盛料筛7，盛料筛7的数量若干，且转动杆的底端固定连接在位于最底端的盛料筛7上，盛料筛7的数量若干，用于盛放压干后的餐厨浆料，且其侧壁呈网孔状，便于热风进入盛料筛7内部；

热风箱5通过螺栓固定连接在发生装置本体1的外侧壁上，热风箱5的内部固定安装电热丝11和风扇12，且电热丝11距离发生装置本体1的距离小于风扇12距离发生装置本体1的距离，热风箱5远离发生装置本体1的一侧贯穿设有连通管13，连通管13呈弓型状，且其远离热风箱5的一端贯穿发生装置本体1的外侧壁，连通管13的两端分别贯穿发生装置本体1的侧壁以及热风箱5的侧壁，且贯穿处经过密封处理，不会漏风；

发生装置本体1的内部底端开设有安装空腔8，安装空腔8呈圆柱型槽状结构，其内部嵌入式设有转动槽9，转动槽9呈圆盘状结构，其顶端与位于最底端的盛料筛7的底端贴合，具体结构如图1所示，盛料筛7放置在转动槽9上方，并且随转动槽9的转动而转动；

安装空腔8的内部底端沿圆周方向均匀设有万向球10，万向球10的数量若干，且各万向球10的顶端均与转动槽9的底端贴合，万向球10均匀设置在安装空腔8的底端，其作用是减小转动槽9旋转时的摩擦阻力，保证盛料筛7平稳转动；

转动槽9的外侧直径等于安装空腔8的内侧直径，且转动槽9的外侧壁与安装空腔8的内侧壁贴合。

发生装置本体1的一侧开设有进风口，进风口位于热风箱5的内侧，且进风口的内部设有过滤网。

工作原理：本实用新型使用时，将压干后的餐厨浆料均匀放置于盛料筛7上，然后关闭侧门2，保证发生装置本体1内部的气密性。然后向进气口3内部通入无氧气体，如氮气，排除发生装置本体1内部的空气。最后再开启风扇12、电热丝11以及驱动电机6，风扇12吹出的风经过电热丝11被加热，热风穿过过滤网进入发生装置本体1内部后，又从连通管13回到热风箱5内，构成一个热风的循环系统。驱动电机6带动各盛料筛7转动，使得盛料筛7上的餐厨浆料受热均匀，整体在高温厌氧的环境中，使浆料中的有机物趋于稳定化。同时，发生装置本体1的内部底端设置有转动槽9，转动槽9的顶端与盛料筛7接触，其底端与万向球10接触，相对而言，可提高盛料筛7转动时的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.餐厨浆料压干后干法高温厌氧发生装置，包括发生装置本体(1)，其特征在于：所述发生装置本体(1)的一侧铰接开设有侧门(2)，且该侧上下两段分别贯穿设有出气口(4)和进气口(3)，发生装置本体(1)的另一侧外壁上设有热风箱(5)，发生装置本体(1)的顶端设有驱动电机(6)，所述进气口(3)与出气口(4)上均设置有电磁阀，所述驱动电机(6)固定安装在发生装置本体(1)的顶端上，且驱动电机(6)的输出轴上固定连接转动杆，所述转动杆的底部贯穿发生装置本体(1)的顶端并延伸至发生装置本体(1)的内部，所述转动杆的外侧均匀固定套接设有盛料筛(7)，所述盛料筛(7)的数量若干，且转动杆的底端固定连接在位于最底端的盛料筛(7)上，所述热风箱(5)通过螺栓固定连接在发生装置本体(1)的外侧壁上，热风箱(5)的内部固定安装电热丝(11)和风扇(12)，且所述电热丝(11)距离发生装置本体(1)的距离小于风扇(12)距离发生装置本体(1)的距离，所述热风箱(5)远离发生装置本体(1)的一侧贯穿设有连通管(13)，所述连通管(13)呈弓型状，且其远离热风箱(5)的一端贯穿发生装置本体(1)的外侧壁。

2.根据权利要求1所述的餐厨浆料压干后干法高温厌氧发生装置，其特征在于：所述发生装置本体(1)的内部底端开设有安装空腔(8)，所述安装空腔(8)呈圆柱型槽状结构，其内部嵌入式设有转动槽(9)，所述转动槽(9)呈圆盘状结构，其顶端与位于最底端的盛料筛(7)的底端贴合。

3.根据权利要求2所述的餐厨浆料压干后干法高温厌氧发生装置，其特征在于：所述安装空腔(8)的内部底端沿圆周方向均匀设有万向球(10)，所述万向球(10)的数量若干，且各万向球(10)的顶端均与转动槽(9)的底端贴合。

4.根据权利要求2所述的餐厨浆料压干后干法高温厌氧发生装置，其特征在于：所述转动槽(9)的外侧直径等于安装空腔(8)的内侧直径，且转动槽(9)的外侧壁与安装空腔(8)的内侧壁贴合。

5.根据权利要求1所述的餐厨浆料压干后干法高温厌氧发生装置，其特征在于：所述发生装置本体(1)的一侧开设有进风口，所述进风口位于热风箱(5)的内侧，且进风口的内部设有过滤网。

技术总结
本实用新型涉及废弃物处理技术领域，具体为餐厨浆料压干后干法高温厌氧发生装置，包括发生装置本体，发生装置本体的一侧铰接开设有侧门，且该侧上下两段分别贯穿设有出气口和进气口，发生装置本体的另一侧外壁上设有热风箱，发生装置本体的顶端设有驱动电机，进气口与出气口上均设置有电磁阀，驱动电机固定安装在发生装置本体的顶端上，有益效果为：本实用中发生装置本体的外部一侧设置有热风箱，热风箱的内部设置有风扇和电热丝结构，且热风箱通过连通管与发生装置本体之间构成一个热风循环系统，在高温环境下，不仅可以彻底烘干残渣，也可以杀死残渣中的细菌，降低了残渣在后期运输和处理过程中发霉、变馊的概率。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：南昌汇达知识产权有限公司
技术研发日：2019.11.06
技术公布日：2020.09.01