一种含重金属离子废水用催化剂混合装置的制作方法

本实用新型涉及废水处理用辅助设备技术领域，特别涉及一种含重金属离子废水用催化剂混合装置。

背景技术：

重金属废水是指矿冶、机械制造、化工、电子、仪表等工业生产过程中排出的含重金属的废水。重金属(如含镉、镍、汞、锌等)废水是对一环境污染最严重和对人类危害最大的工业废水之一，其水质水量与生产工艺有关。

而在重金属废水处理过程中，需要向其中投加多种催化剂，多种催化剂可以分别投加至处理池内，也可以在前期按一定比例配置混合再投加，配置时为保证其能充分混合，则需要使用到催化剂混合装置，传统的混合装置大多采用搅拌桨进行搅拌，此种混合方法最简单，但是产生的问题也较多，混合不均匀，搅拌桨无法触及到池体最下端，易产生沉淀，下端浓度会高于上端浓度，因此本实用新型研制了一种含重金属离子废水用催化剂混合装置，以解决现有技术中存在的问题，经检索，未发现与本实用新型相同或相似的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型目的是：提供一种含重金属离子废水用催化剂混合装置，以解决现有技术中混合效率差的问题。

本实用新型的技术方案是：一种含重金属离子废水用催化剂混合装置，包括混合池及设置在混合池下端的支撑组件；所述混合池呈中空柱形结构，中轴线沿水平方向设置，一端侧壁上固定有与混合池内部相连通的排出管，上端设置与混合池内部相连通的若干进料管及进水管，远离排出管的一端下方固定一限位块，所述限位块下端具有一空腔；所述支撑组件包括支撑杆及调节气缸；所述支撑杆设置在排出管下方，并与排出管下端铰接；所述调节气缸设置在限位块下方，包括缸体及活塞杆，所述活塞杆上端固定连接一限位柱，所述限位柱设置在空腔内，所述空腔沿混合池中轴线方向的宽度大于限位柱的外径。

优选的，所述混合池内壁底部设置若干搅拌柱，所述搅拌柱中轴线沿混合池径向设置。

优选的，所述排出管上设置有阀门，远离混合池的一端端部固定有导流板。

优选的，所述调节气缸的缸体下端设置有固定座。

优选的，所述进料管及进水管上端均通过法兰连接有进料软管及进水软管。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

(1)本实用新型通过调节气缸的工作实现混合池一侧端部的上下运动，从而使得水及催化剂能够充分混合均匀，同时在混合池底部设置若干搅拌柱，实现扰流作用，进一步提高混合效果。

(2)本实用新型的装置在使用时设置在废水处理池侧边，排出管延伸至处理池内部，用于向处理池内投加混合均匀的催化剂，增设的导流板可用于实现导流作用，延伸至处理池中部，使得催化剂能够从处理池上端中部进入，便于催化剂能够在处理池内与废水充分混合。

(3)调节气缸下端设置的固定座用于对缸体起到固定作用，保证结构设计的合理性。

(4)由于混合池在混合催化剂的过程中处于不断运动的状态，因此进料管及进水管处无法通过固定的管道进行连接，从而设置了进料软管及进水软管，方便结构的运动。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型所述结构的主视图；

图2为本实用新型所述调节气缸的活塞杆伸出时的结构主视图；

图3为本实用新型所述调节气缸的活塞杆收缩时的结构主视图。

其中：1、混合池，2、进料管，3、进料软管，4、进水管，5、进水软管，6、排出管，7、阀门，8、导流板，9、限位块，10、空腔，11、搅拌柱，12、支撑杆，13、调节气缸，14、缸体，15、活塞杆，16、限位柱，17、固定座。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

如图1所示，一种含重金属离子废水用催化剂混合装置，用于实现废水处理前多种催化剂的混合，其结构主要包括混合池1及设置在混合池1下端的支撑组件。

混合池1呈中空柱形结构，中轴线沿水平方向设置，一端封闭，一端侧壁上固定有与混合池1内部相连通的排出管6，排出管6上设置有阀门7，该阀门7用于控制排出管6的通断，该排出管6端部还焊接固定有导流板8，导流板8沿竖直方向的截面呈u型；混合池1上端设置与混合池1内部相连通的若干进料管2及进水管4，进料管2及进水管4上端均通过法兰连接有进料软管3及进水软管5；混合池1远离排出管6的一端下方固定一限位块9，限位块9下端具有一空腔10；混合池1内壁底部设置若干搅拌柱11，搅拌柱11中轴线沿混合池1径向设置，若干搅拌杆在混合池1内壁不均匀分布。

支撑组件包括支撑杆12及调节气缸13，支撑杆12设置在排出管6下方，上端与排出管6下端铰接；调节气缸13设置在限位块9下方，包括缸体14及活塞杆15，缸体14下端设置有固定座17，用于对调节气缸13整体起到稳固作用；活塞杆15上端固定连接一限位柱16，该限位柱16设置在空腔10内，空腔10沿混合池1中轴线方向的宽度大于限位柱16的外径，通过活塞杆15的伸缩运动，能够推动混合池1端部上下运动，此时活塞杆15端部相对于混合池1侧壁是有位移的，因此活塞杆15端部与混合池1侧壁无法固定连接，因此通过限位杆与空腔10的配合实现调节气缸13对混合池1的支撑，并能推动其运动。

本实用新型工作时，如图2、图3所示，通过调节气缸13的伸缩运动，实现混合池1一侧端部的上下运动，从而使得水及催化剂能够充分混合均匀，同时在混合池1底部设置若干搅拌柱11，实现扰流作用，进一步提高混合效果；由于混合池1倾斜设置时，由于进料管2及进水管4的位置设置，催化剂的混合溶液可能会进入进料管2或者进水管4内部，此时可在进料管2及进水管4上也设置阀门，当投加完水及各种催化剂后，关闭阀门，阻断进料管2及进水管4即可。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种含重金属离子废水用催化剂混合装置，其特征在于：包括混合池及设置在混合池下端的支撑组件；所述混合池呈中空柱形结构，中轴线沿水平方向设置，一端侧壁上固定有与混合池内部相连通的排出管，上端设置与混合池内部相连通的若干进料管及进水管，远离排出管的一端下方固定一限位块，所述限位块下端具有一空腔；所述支撑组件包括支撑杆及调节气缸；所述支撑杆设置在排出管下方，并与排出管下端铰接；所述调节气缸设置在限位块下方，包括缸体及活塞杆，所述活塞杆上端固定连接一限位柱，所述限位柱设置在空腔内，所述空腔沿混合池中轴线方向的宽度大于限位柱的外径。

2.根据权利要求1所述的一种含重金属离子废水用催化剂混合装置，其特征在于：所述混合池内壁底部设置若干搅拌柱，所述搅拌柱中轴线沿混合池径向设置。

3.根据权利要求1所述的一种含重金属离子废水用催化剂混合装置，其特征在于：所述排出管上设置有阀门，远离混合池的一端端部固定有导流板。

4.根据权利要求1所述的一种含重金属离子废水用催化剂混合装置，其特征在于：所述调节气缸的缸体下端设置有固定座。

5.根据权利要求1所述的一种含重金属离子废水用催化剂混合装置，其特征在于：所述进料管及进水管上端均通过法兰连接有进料软管及进水软管。

技术总结
本实用新型涉及一种含重金属离子废水用催化剂混合装置，包括混合池及设置在混合池下端的支撑组件；所述混合池呈中空柱形结构，中轴线沿水平方向设置，一端侧壁上固定有与混合池内部相连通的排出管，上端设置与混合池内部相连通的若干进料管及进水管，远离排出管的一端下方固定一限位块，所述限位块下端具有一空腔；所述支撑组件包括支撑杆及调节气缸；所述支撑杆设置在排出管下方，并与排出管下端铰接；所述调节气缸设置在限位块下方，包括缸体及活塞杆，所述活塞杆上端固定连接一限位柱，所述限位柱设置在空腔内；本实用新型通过调节气缸的工作实现混合池一侧端部的上下运动，从而使得水及催化剂能够充分混合均匀。

技术研发人员：陈永勤
受保护的技术使用者：苏州红昇环保科技有限公司
技术研发日：2019.11.11
技术公布日：2020.07.14