污水处理系统加药罐曝气搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理系统加药装置，具体为一种加药罐曝气搅拌装置。

背景技术：

现有污水处理加药设备通常使用罐体搅拌装置，用以将水和药剂进行搅拌融合，将搅拌后的药剂泵入污水处理系统中用以对污水进行净化。罐体搅拌装置采用搅拌杆进行水药融合，在与聚丙烯酰胺进行水药搅拌融合时，融合效果较差，容易产生透明状结块，且易沉淀黏连在罐体底部，影响搅拌效率，浪费能源，故障率高，只能使用人工机械清除后加水搅拌进行溶解，加大了人工成本。而且输药管阀门管径小，产生结块后极易造成阀门堵塞，结块进入输药管会产生存积无法排出，造成输药管堵塞，药剂无法泵入污水处理系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要提供一种加药罐曝气搅拌装置，以达到提高药剂搅拌效率，减少结块产生，避免输药管堵塞，保证药剂顺利泵入污水处理系统的目的。

一种污水处理系统加药罐曝气搅拌装置，包括进水管，罐体，曝气器，曝气管，抱箍，搅拌器，固定板，鼓风机，输药管和输药球阀；罐体上端安装有固定板，固定板中心有圆孔用来安装搅拌器，固定板为十字型，固定板与罐体固定连接，进水管安装在罐体上方，水流经过固定板的空隙进入罐体；罐体的一侧有鼓风机，曝气管与鼓风机相连，曝气管通过抱箍固定于罐体内壁上，曝气管上安装有多种型号和角度的曝气器；罐体底部有输药管，输药管上有输药球阀。

进一步的，曝气器的型号至少为两种，曝气器安装角度至少为两种。

进一步的，搅拌器的折页经过钝化处理，去除棱角。

进一步的，曝气管与曝气器使用g3/4螺纹连接。

进一步的，曝气管上安装有止回阀。

进一步的，曝气管在罐体底部有多种铺设方式。

本实用新型的加药罐曝气搅拌装置，罐体上端采用无顶盖设计，顶端设有自来水进水管，将水注入罐体内，打开搅拌器，打开鼓风机，将气体打入水中，倒入药剂进行水药融合，搅拌的同时罐体底端遍布的曝气器可将气体均匀地充入水中，水中产生气泡自下而上促进水药进行融合，融合后的药剂经输药管线进入污水处理系统。本装置保证了污水处理药剂与水进行充分融合，避免因搅拌不均匀产生结块导致输药管堵塞，提高了污水处理效率，降低了加药设备的故障率与维修成本。

附图说明

图1是本实用新型的工作示意图。

图2是本实用新型固定板连接方式。

图3是本实用新型的曝气管实施方式1。

图4是本实用新型的曝气管实施方式1的a-a截面示意图。

图5是本实用新型的曝气管实施方式2。

图6是本实用新型的曝气管实施方式3。

图中：1进水管，2罐体，3曝气器，301盘式曝气器，302管式曝气器，4抱箍，5搅拌器，6曝气管，7鼓风机，8输药管，9固定板，10输药球阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

根据图1到图6可知：

实施例1：一种污水处理系统加药罐曝气搅拌装置，包括进水管1，罐体2，曝气器3，曝气管6，抱箍4，搅拌器5，固定板9，鼓风机7，输药管8和输药球阀10；罐体2上端安装有固定板9，固定板9中心有圆孔用来安装搅拌器5，固定板9为十字型，固定板9与罐体2固定连接，进水管1安装在罐体2上方，水流经过固定板9的空隙进入罐体2；罐体2的一侧有鼓风机7，曝气管6与鼓风机7相连，曝气管6通过抱箍4固定于罐体2内壁上，曝气管6上安装有多种型号和角度的曝气器3；罐体2底部有输药管8，输药管8上有输药球阀10。

本实用新型的加药罐曝气搅拌装置，罐体2上端采用无顶盖设计，顶端设有自来水进水管1，将水注入罐体2内，打开搅拌器5，打开鼓风机7，将气体打入水中，倒入药剂进行水药融合，搅拌的同时罐体2底端遍布的曝气器3可将气体均匀地充入水中，水中产生气泡自下而上促进水药进行融合，融合后的药剂经输药管8线进入污水处理系统。本装置保证了污水处理药剂与水进行充分融合，避免因搅拌不均匀产生结块导致输药管8堵塞，提高了污水处理效率，降低了加药设备的故障率与维修成本。

进一步的，曝气器3的型号至少为两种，曝气器3安装角度至少为两种。本实用新型采用的曝气器3为盘式曝气器301和管式曝气器302进行结合使用，这样可以更好的进行水体的循环，降低搅拌不均匀造成的结块几率。

进一步的，搅拌器5的折页经过钝化处理，去除棱角。去除折页的棱角可以使搅拌器5在搅拌过程当中避免折页转动的剪切力破坏溶解的聚丙烯酰胺的分子结构。

进一步的，曝气管6与曝气器3使用g3/4螺纹连接。

进一步的，曝气管6上安装有止回阀。防止液体回流。

进一步的，曝气管6从罐体2一侧通过抱箍4与罐体2连接，曝气管6铺设为十字型，在十字型曝气管6的基础上，增加一个正方形的连接管，使气体更好的循环，以上曝气管6安装盘式曝气器301；十字型曝气管6的中间还有一个旋转四十五度的十字型曝气管6，这个曝气管6的末端安装有管式曝气器302。

实施例2：在实施例一的基础上，曝气管6的铺设去除了正方形的连接管。

实施例3：在实施例1的基础上，曝气管6铺设为丰字型，具体如图6所示。较长的曝气管6上为盘式曝气器301，较短的曝气管6上为管式曝气器302。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种污水处理系统加药罐曝气搅拌装置，其特征是，包括进水管、罐体、曝气器、曝气管、抱箍、搅拌器、固定板、鼓风机、输药管和输药球阀；罐体上端安装有固定板，固定板中心有圆孔用来安装搅拌器，固定板为十字型，固定板与罐体固定连接，进水管安装在罐体上方，水流经过固定板的空隙进入罐体；罐体的一侧有鼓风机，曝气管与鼓风机相连，曝气管通过抱箍固定于罐体内壁上，曝气管上安装有多种型号和角度的曝气器；罐体底部有输药管，输药管上有输药球阀。

2.根据权利要求1所述的一种污水处理系统加药罐曝气搅拌装置，其特征是，曝气器的型号至少为两种，曝气器安装角度至少为两种。

3.根据权利要求1所述的一种污水处理系统加药罐曝气搅拌装置，其特征是，曝气管与曝气器使用g3/4螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种污水处理系统加药罐曝气搅拌装置，其特征是，曝气管上安装有止回阀。

5.根据权利要求1所述的一种污水处理系统加药罐曝气搅拌装置，其特征是，曝气管在罐体底部有多种铺设方式。

6.根据权利要求1所述的一种污水处理系统加药罐曝气搅拌装置，其特征是，搅拌器为折页搅拌器。

7.根据权利要求1所述的一种污水处理系统加药罐曝气搅拌装置，其特征是，搅拌器的折页经过钝化处理，去除棱角。

技术总结
本实用新型是一种污水处理系统加药罐曝气搅拌装置，包括，包括依次连接的折页式搅拌器、曝气管、曝气器，由罐体包围三者，折页进行钝化处理，曝气器选用多种且与曝气管采用多种角度连接，折页式搅拌器与罐体使用槽钢连接，曝气管与罐体使用抱箍连接进行固定，曝气器通过曝气管与鼓风机进行连接，曝气管安装止回阀，罐体顶端设有自来水进水管，罐体底部设有输药球阀及输药管。本实用新型保证了污水处理药剂与水进行充分融合，避免因搅拌不均匀产生结块导致输药管堵塞，提高了污水处理效率，降低了加药设备的故障率与维修成本。

技术研发人员：范晓明;张涛;于飞;程志明
受保护的技术使用者：日照港股份有限公司动力分公司
技术研发日：2019.11.21
技术公布日：2020.10.27