一种钢铁废物处理设备的制作方法

本实用新型涉及钢铁废料处理技术领域，尤其涉及一种钢铁废料处理设备。

背景技术：

把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢铁。钢铁的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢铁，一般是指轧制成各种钢材的钢铁。钢铁属于黑色金属但钢铁不完全等于黑色金属。炼钢是指控制碳含量（一般小于2%），消除p、s、o、n等有害元素，保留或增加si、mn、ni、cr等有益元素并调整元素之间的比例，并获得最佳性能。

目前国内大多数钢铁厂在冶炼的过程中的单位固体废弃物产量大，每冶炼一吨的钢铁将要产生数吨的冶炼废渣，大量的废渣作为废品堆放在外，不仅占用面积而且还对环境造成很大的污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的钢铁废料表面存在大量杂质，直接烘烤处理会造成大气污染的缺点，而提供一种钢铁废物处理设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种钢铁废物处理设备，包括一个封闭的柱体状的壳体，壳体外部上端设有进料口，壳体内部从上至下依次是切割组件、挡板、喷液管道、搅拌组件、污液收集箱，壳体外部设有储液箱、水泵、给壳体内部设备提供动力的多个伺服电机，壳体的底部的污液收集箱与排污口连通，壳体的底部还与废物出料口连通；所述切割组件包括竖直设在壳体内部的中心旋转轴和插设在中心旋转轴上的切割刀片，中心旋转轴的上端与伺服电机的输出端相连通，伺服电机设在壳体的外部上端，中心旋转轴的周向错落地横向插设数个切割刀片，所述切割组件的下方设有挡板，所述挡板上均匀设有网孔；所述喷液管道设在挡板的下方，所述喷液管道上均匀设有多个喷孔，喷液管道的液体输入端与壳体外部的水泵的一端连通，水泵的另一端连通储液箱；

所述搅拌组件设于喷液管道的下方，搅拌组件包括搅拌轴和螺旋搅拌叶片，搅拌轴设在喷液管道的下方，搅拌轴上均匀设有螺旋搅拌叶片，搅拌轴与壳体外的伺服电机连接；

所述壳体的底部的设有污液收集箱，污液收集箱的顶部以及与废物相接触的一边均为滤网结构，污液收集箱底部通过排污阀与排污口连通，所述污液收集箱的外部与废物出料口相通。

进一步的，在壳体内设置多组切割组件，相邻的切割组件上的切割刀片均上下错落设置，且相邻的切割组件旋转方向相反。

进一步的，在喷液管道的下方设置多组相互平行的搅拌组件，且相邻搅拌组件的搅拌方向相反。

本实用新型具有如下有益效果：

通过对钢铁废物进行切割后清洗预处理工作，将废物表面的油污、铁锈、泥沙等杂质清除，方便了后续对钢铁废物的烘烤等其他处理工作，减少了后续碳氢化合物的释放，进一步减少了空气污染，达到了环保的目的，并且本实用新型结构简单，设计新颖，操作方便，有利于推广使用。

附图说明

图1是本实用新型一种钢铁废物处理设备的结构示意图。

其中有：1.壳体；2.进料口；31.中心旋转轴；32.切割刀片；33.第一伺服电机；4.挡板；51.喷液管道；52.水泵；53.储液箱；54.污液收集箱；55.排污口；61.搅拌轴；62.螺旋搅拌叶片63.第二伺服电机；7.废物出料口。

具体实施方式

下面结合附图和具体较佳实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实施例中采用的具体尺寸只是为了举例说明技术方案，并不限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种钢铁废物处理设备，包括一个封闭的柱体状的壳体1，壳体外部上端设有进料口2，壳体1的内部设置有切割组件，切割组件包括中心旋转轴31、切割刀片32、和第一伺服电机33，中心旋转轴31竖直设置在壳体1中，中心旋转轴31的上端与第一伺服电机33的输出端相连通，第一伺服电机33设在壳体1的外部上方，切割刀片32围绕中心旋转轴31周向错落的横向插在中心旋转轴31上，为了达到更好的切割效果，在壳体1内设置多组切割组件，相邻的切割组件上的切割刀片32均上下错落设置，且相邻的切割组件旋转方向相反；在切割组件的下方设置挡板4，挡板4上均匀的设置网孔结构，挡板4下方为清洗层，在挡板4下方设置喷液管道51，喷液管道51上均匀设有多个喷孔，喷液管道51的液体输入端与壳体外部的水泵52的一端连通，水泵52的另一端连通储液箱53；在喷液管道51的下方设置搅拌组件，搅拌组价包括搅拌轴61、螺旋搅拌叶片62和第二伺服电机63，搅拌轴61设在喷液管道51的下方，搅拌轴61上均匀设有螺旋搅拌叶片62，搅拌轴61连接设在壳体外部的第二伺服电机63，为了更好的搅拌效果，在喷液管道51的下方设置多组相互平行的搅拌组件，且相邻搅拌组件的搅拌方向相反；在壳体1的底部还设污液收集箱54，污液收集箱54的顶部以及与废物相接触的一边均为滤网结构，滤网结构的滤孔直径小于废渣，污液收集箱54底部通过排污阀与排污口55连通。

利用本实施例中的一种钢铁废物处理设备，钢铁废物从进料口进入设备中，第一伺服电机驱动中心旋转轴旋转，同时中心旋转轴上的切割刀片旋转，将钢铁废物切割，切割后的废物通过挡板上的网孔落入清洗层中，在清洗层中，水泵将储液箱内的清洗液通过喷液管道中的喷孔喷射至清洗层中，第二伺服电机带动搅拌轴旋转，同时螺旋搅拌叶片旋转搅拌废物，对废物进行清洗，清除废物表面的油污、铁锈、泥沙等杂质，清洗完毕后，污液透过污液收集箱上的滤网，打开排污阀，将污液从排污口排出，清洗好的废物则通过废物出料口进行收集。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种钢铁废物处理设备，其特征在于：包括一个封闭的柱体状的壳体，壳体外部上端设有进料口，壳体内部从上至下依次是切割组件、挡板、喷液管道、搅拌组件、污液收集箱，壳体外部设有储液箱、水泵、给壳体内部设备提供动力的多个伺服电机，壳体的底部的污液收集箱与排污口连通，壳体的底部还与废物出料口连通；

所述切割组件包括竖直设在壳体内部的中心旋转轴和插设在中心旋转轴上的切割刀片，中心旋转轴的上端与伺服电机的输出端相连通，伺服电机设在壳体的外部上端，中心旋转轴的周向错落地横向插设数个切割刀片，所述切割组件的下方设有挡板，所述挡板上均匀设有网孔；

所述喷液管道设在挡板的下方，所述喷液管道上均匀设有多个喷孔，喷液管道的液体输入端与壳体外部的水泵的一端连通，水泵的另一端连通储液箱；

所述搅拌组件设于喷液管道的下方，搅拌组件包括搅拌轴和螺旋搅拌叶片，搅拌轴设在喷液管道的下方，搅拌轴上均匀设有螺旋搅拌叶片，搅拌轴与壳体外的伺服电机连接；

所述壳体的底部的设有污液收集箱，污液收集箱的顶部以及与废物相接触的一边均为滤网结构，污液收集箱底部通过排污阀与排污口连通，所述污液收集箱的外部与废物出料口相通。

2.根据权利要求1所述的钢铁废物处理设备，其特征在于：在壳体内设置多组切割组件，相邻的切割组件上的切割刀片均上下错落设置，且相邻的切割组件旋转方向相反。

3.根据权利要求1所述的钢铁废物处理设备，其特征在于：在喷液管道的下方设置多组相互平行的搅拌组件，且相邻搅拌组件的搅拌方向相反。

技术总结
本实用新型公开了一种钢铁废物处理设备，包括一个封闭的柱体状的壳体，壳体外部上端设有进料口，壳体内部从上至下依次是切割组件、挡板、喷液管道、搅拌组件、污液收集箱，壳体外部设有储液箱、水泵、给壳体内部设备提供动力的多个伺服电机，壳体的底部设有污液收集箱，壳体的底部还与废物出料口连通；利用切割组件将废物进行切割，而喷液管道上的喷孔则喷射清洗液至切割后的废物上，搅拌组件则搅拌混匀清洗液和废物，将废物表面的杂志清洗干净，方便了后续对钢铁废物的烘烤等其他处理工作，减少了后续碳氢化合物的释放，进一步减少了空气污染，达到了环保的目的，并且本实用新型结构简单，设计新颖，操作方便，有利于推广使用。

技术研发人员：朱建石
受保护的技术使用者：张家港宏昌钢板有限公司;江苏沙钢集团有限公司
技术研发日：2019.11.28
技术公布日：2020.09.01