预处理用分离收集机构的制作方法

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体是预处理用分离收集机构。

背景技术：

随着国际航运及远洋船舶运输的发展，船舶所产生的废气排放已成为沿海地区尤其是港口大气的主要污染源，为了减少船舶排气对环境的污染，世界各国和国际组织相继制定了不同的船舶排放法规，如规定在非排放控制区航行的远洋船舶，其燃油含硫量必须低于1％，在排放控制区域，燃油中含硫量必须低于0.1％；国际海事组织(imo)规定，除了使用低硫燃油外，船舶也可以采用经认可的废气洗涤系统或其他技术，来降低船舶动力装置排放的sox,使之相当于对应含硫量燃油的排放。

目前采用洗涤脱硫对船舶废气进行脱硫后会剩下洗涤废水，目前国际海事组织对船舶脱硫产生的洗涤废水的排放提出严格要求，规定了ph值、浊度、温度、多环芳烃等在洗涤废水的限值，因此洗涤废水需要经过检测装置检测合格后才能排放至海洋中。

现有技术中采用泵体直接抽取脱硫后的洗涤废水送入到检测装置中进行检测(此时用的泵体称为取样泵)，检测完成的洗涤废水直接被另一台泵体泵送至海洋中(这台泵体称为出样泵)；虽然这种方式能够实现对洗涤废水的检测，但是还存在以下问题：

第一，洗涤废水中含有的固体杂质会被取样泵直接泵入到检测装置内，使得检测装置被磨损或堵塞。

第二，直接将洗涤废水抽到检测装置中进行检测，取样泵泵送洗涤废水的过程中，使得洗涤废水中含有大量气泡并产生湍流，进而影响检测装置对洗涤废水检测的准确性(检测装置检测中常用到一些化学敏、生物敏、离子敏、光电技术类传感器，气泡存在会影响光电技术类传感器的检测结果，使得检测结果失真，而湍流则会使得检测结果波动大，不稳定)。

第三，洗涤废水检测后直接被出样泵泵送至海洋中，出样泵与检测装置连通，出样泵在泵送洗涤废水的过程中产生的负压会影响检测装置检测的准确性。

技术实现要素：

本实用新型意在提供预处理用分离收集机构，以解决现有技术中采用取样泵直接将洗涤废水泵送至检测装置上和检测完成的洗涤废水直接被出样泵抽走存在的影响洗涤废水检测准确性的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

预处理用分离收集机构，包括收集罐，还包括分离罐，分离罐的罐体内设有进水管，进水管的底部固定连接在分离罐的罐体底部，进水管上设有出水口，进水管的底部与取样泵的出水端连通，分离罐上设有排水出口和排气口，排水出口与检测装置的进水端连通；出水口的高度高于入排水出口的高度，排气口的位置高于出水口的高度；收集罐上设有与检测装置的出水管连通的回水口。

相比于现有技术的有益效果：

采用本方案时，通过取样泵将洗涤废水泵入到分离罐的进水管中，洗涤废水从进水管底部进入并从出水口上流到分离罐的罐体底部，洗涤废水需要在分离罐的罐体内存留到排水出口的高度，再从排水出口上溢流出去，从排水出口上流出的洗涤废水进入到检测装置内被检测；经检测装置检测完成的洗涤废水从检测装置的出水管、收集罐的回水口进入到收集罐内收集。

在本方案中，进水管的出水口高度高于进水管的底部，洗涤废水从出水口排出后会沿着进水管的外壁缓缓流到分离罐的罐体底部，在洗涤废水缓缓流动的过程中，洗涤废水中的气泡浮在洗涤废水的上表面，随着气泡在分离罐的罐体内的不断增多，气泡之间互相融合形成更大的气泡，当气泡体积达到一定程度时，气泡会破裂，气泡内的气体从排气口排出，从排水出口排出的洗涤废水中气泡的含量大幅度降低，相比于现有技术中洗涤废水中存在气泡使得检测结果不准确的情况，本方案中使得后续对洗涤废水的检测结果相对更加准确。

采用本方案时，洗涤废水需要在分离罐的罐体内存留到排水出口的高度，再从排水出口溢流出去，使得进入洗涤废水从分离罐内缓慢自动流出，这种溢流的方式能够解决因取样泵抽水而带来的湍流，相比于现有技术，有利于提高洗涤废水检验的准确性。

除此之外，在该过程中，对进入检测装置的洗涤废水进行了杂质处理，洗涤废水需要在分离罐的罐体内留存一段时间再从排水出口排出，洗涤废水留存在分离罐的罐体的过程中，相当于对洗涤废水进行了静置，使得洗涤废水中部分固体杂质沉淀，降低进入检测装置内的洗涤废水堵塞检测装置的概率。

进一步，所述分离罐的罐体内设有排水管，排水出口设在排水管的顶部。

有益效果：洗涤废水从排水管顶部的排水出口向下流出，便于已经除去气体的洗涤废水的快速排出。

进一步，所述排水管与检测装置的进水端之间连接有调节阀。

有益效果：通过设置调节阀便于调节进入检测装置的洗涤废水的流量。

进一步，所述分离罐的罐体底部设有排屑口，排屑口上可拆卸连接有堵头。

有益效果：排屑口便于将沉积在分离罐的罐体底部的洗涤废水中的杂质排出。

进一步，所述分离罐的罐体顶部设有限位套，进水管顶部插入限位套内。

有益效果：限位套形成对进水管的限位和引导作用，避免因洗涤废水不断被泵入进水管使得进水管出现倾斜的情。

进一步，所述分离罐的罐体包括罐身和将罐身盖合的上盖，上盖可拆卸连接在罐身上。

有益效果：将罐体分为上盖和罐身有利于清洗。

进一步，所述分离罐的罐身包括外管和下盖，上盖和下盖位于外管的上下两端，上盖、下盖均与外管可拆卸连接，进水管和排水管底部均固定连接在下盖上。

有益效果：将罐体分为外管、上盖和下盖，方便清洗的同时，有利于后续的维修。

进一步，所述收集罐的罐体上设有放水口和进气口，放水口与出样泵的进水端连通，进气口与外界大气连通。

有益效果：在收集罐的罐体上设置进气口，以便外界大气能够进入收集罐里，以平衡收集罐内的气压，避免收集罐内的气压变化而影响检测装置对洗涤废水的检测。

进一步，所述进气口上连接有进气阀。

有益效果：进气阀方便外界气体通过进气阀进入到收集罐内，以保证收集罐内的气压与外界大气压保持一致；此外，进气阀还具有很好的密封性，避免收集罐内的洗涤废水从进气口排出。

进一步，所述分离罐的排气口与出样泵的进水端连通，出样泵采用隔膜泵。

有益效果：通过隔膜泵将分离罐分离出来的气体和收集罐收集的洗涤废水一起泵出到海洋中，使得出样泵的利用率得以提升。

附图说明

图1为本实用新型实施例一连接关系示意图；

图2为图1中的分离罐的主视剖视图；

图3为图2中分离罐上的排水管通过接头安装在下盖上的主视剖视图；

图4为图1中未连接进气阀的收集罐的主视剖视图；

图5为本实用新型实施例二的连接关系示意图；

图6为图5中的分离罐的主视剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：分离罐1、上盖2、外管3、下盖4、进水口41、排水口42、排屑口43、进水管5、出水口51、引导套44、排水管6、堵头7、限位套21、排气口31、接头10、收集罐12、取样泵13、回水口14、进气口15、放水口16、进气阀17、出样泵18。

实施例一

实施例一基本如附图1至图4所示：

预处理用分离收集机构，包括通过抱箍固定安装在机架上的分离罐1和收集罐12，分离罐1通过管道与取样泵13的出水端连通，分离罐1与检测装置的进水端连通，检测装置的出水管与收集罐12连通，收集罐12与出样泵18的进水端连通，取样泵13采用离心泵，出样泵18采用隔膜泵(现有技术中隔膜泵既能泵水，也能泵气)。

分离罐1包括罐体，分离罐1的罐体由上盖2、外管3和下盖4组成，外管3呈筒形，外管3呈透明状，上盖2和下盖4位于外管3的上下两端，上盖2和下盖4上均一体成型有凸缘，外管3螺纹连接在上盖2和下盖4的凸缘上。

下盖4上一体成型有进水口41、排水口42和排屑口43，进水口41上固定连接有竖向的进水管5，下盖4上一体成型有引导套44，进水管5穿过引导套44；排水口42上固定连接有竖向的排水管6(排水管6螺纹连接在接头10上，接头10与排水口42螺纹连接，如图3所示；进水管5与进水口41的连接结构与排水管6安装在排水口42上的结构相同)，排水管6的上下两端均开口，排水管6的上端开口为排水出口，排水管6的下端开口与检测装置的进水端通过管道连通，排水管6与检测装置的进水端之间连接的管道上安装有调节阀；排屑口43上螺纹连接有堵头7。

上盖2上一体成型有伸入外管3内的限位套21，进水管5的顶部插入限位套21内，上盖2的侧壁上开设有通孔。

外管3上部开设有排气口31，排气口31与上盖2上的通孔连通；进水管5的上部侧壁上开设有出水口51，外管3上的排气口31位于进水管5的出水口51、排水管6的排水出口上方；排气口31通过管道与出样泵18的进水端通过管道连通，排气口31与出样泵18进水端之间连接的管道上安装有调节阀。分离罐1的进水管5与取样泵13出水端之间连接的管道上安装有球阀和压力表。

结合图1和图4，收集罐12的罐体上部开设有回水口14和进气口15，收集罐12的罐体底部开设有放水口16；回水口14通过管道与检测装置的出水管连通；进气口15上通过螺纹连接有转弯接头，转弯接头上安装有进气阀17，进气阀17与外界大气连通，外界气体能够经过进气阀17进入到收集罐12的罐体内；放水口16通过管道与出样泵18的进水端连通。

具体实施过程如下：

在需要使得洗涤废水送入检测装置进行检测时，打开球阀，使得预处理用分离收集机构的管路处于连通状态，接着启动取样泵13和出样泵18，通过取样泵13将洗涤废水泵入到分离罐1的进水管5中，洗涤废水从进水管5底部进入并从出水口51上流到分离罐1的罐体底部，洗涤废水需要在分离罐1的罐体内存留到排水管6的排水出口的高度，再从排水出口上溢流出去，从排水出口上流出的洗涤废水经过调节阀进入到检测装置内被检测；经检测装置检测完成的洗涤废水从检测装置的出水管、收集罐12的回水口14进入到收集罐12内，进入收集罐12内的洗涤废水被出样泵18抽到海洋中，同时出样泵18也将分离罐1分离出来的气体从排气口31经过调节阀抽出到海洋中。

本实施例一中，进水管5的出水口51位于进水管5的上部，洗涤废水从出水口51排出后会沿着进水管5的外壁缓缓流到分离罐1的罐体底部，在洗涤废水缓缓流动的过程中，洗涤废水中的气泡浮在洗涤废水的上表面，随着气泡在分离罐1的罐体内的不断增多，气泡之间互相融合形成更大的气泡，当气泡体积达到一定程度时，气泡会破裂，气泡内的气体被出样泵18抽走，从排水出口排出的洗涤废水中气泡的含量大幅度降低，使得洗涤废水的检测更加准确。

本实施例一中，洗涤废水需要在分离罐1的罐体内存留到排水出口的高度，再从排水出口溢流出去，使得进入洗涤废水从分离罐1内缓慢自动流出，这种溢流的方式能够解决因取样泵13抽水而带来的湍流，进一步有利于提高洗涤废水检验的准确性。

本实施例一中，对进入检测装置的洗涤废水进行了杂质处理，洗涤废水需要在分离罐1的罐体内留存一段时间再从排水出口排出，洗涤废水留存在分离罐1的罐体的过程中，相当于对洗涤废水进行了静置，使得洗涤废水中部分固体杂质沉淀，降低进入检测装置内的洗涤废水堵塞检测装置的概率。

此外，在本实施例一中，出样泵18将收集罐12内的洗涤废水从放水口16泵出，出样泵18的在泵送收集罐12内的洗涤废水和分离罐1的气体的过程中依靠的是负压，出样泵18的负压有利于分离罐1内气泡的快速破裂(气泡内部压强大于被出样泵18抽动的外部压强，气泡在压强差的作用下能快速破裂)；出样泵18对收集罐12的负压因进气阀17的存在而使得收集罐12内的压强能与外界大气压保持一致，进而不会影响检测装置的检测情况。

实施例二

实施例二基本如附图5和图6所示，实施例二与实施例一的不同在于，本实施例二的分离罐1中排气口31位于上盖2上。

采用这种方式，相比于实施例一，有利于外管3与上盖2的密封，同时降低加工难度，不需要同时在外管3和上盖2上加工开孔；不需要考虑实施例一中外管3上的排气口31与上盖2上的通孔的对准问题，因而降低了装配难度。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。