一种土壤修复装置的制作方法

本发明涉及土壤治理领域，具体是一种土壤修复装置。

背景技术：

传统的异位土壤修复，需要将土壤与土壤修复剂混合，传统的混合设备为简单的喷淋搅拌装置，不能很好的使得土壤修复剂与土壤颗粒均匀的混合，土壤修复剂在土壤中分布的不均匀，影响土壤治理效果，同时造成土壤修复剂使用量较大，造成土壤修复剂的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种土壤修复装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种土壤修复装置，包括壳体、粉碎筛选机构和雾化混合机构；所述壳体内设有粉碎筛选机构，粉碎筛选机构包括筛板和粉碎刀；所述筛板嵌套在壳体，筛板嵌套有环形的筛网，筛网上方设有粉碎刀，粉碎刀下端设有刮板，刮板和粉碎刀均固定连接有转动轴，转动轴连接有带动转动轴上下旋动的旋动机构；所述雾化混合机构包括设置在筛板下方的转筒，转筒上设有均匀分布的雾化喷头。

作为本发明进一步的方案：所述旋动机构包括与转动轴通过连接轴承连接的升降杆，升降杆延伸至壳体上方并与壳体顶板滑动连接；所述升降杆上端固定连接有卡接座，卡接座卡接有偏心盘，偏心盘连接有第一电机的输出轴；所述转动轴通过第一传动齿轮组连接有传动轴，第一传动齿轮组包括相互垂直且齿合的一组锥齿轮；所述传动轴贯穿并转动连接有固定架，固定架与升降杆固定连接；所述传动轴端部固定连接有被动齿轮，被动齿轮齿合有齿条板，齿条板固定连接有防护罩，防护罩与壳体内壁固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述转筒为空心管；所述转筒下端延伸至壳体下方并通过旋转接头连通有进液管，进液管连通有齿轮泵，齿轮泵通过抽液管连通有药液箱。

作为本发明进一步的方案：所述筛板边缘处设有环形凸起，环形凸起向内凹陷，环形凸起上方设有碾压块，碾压块设有与环形凸起配合的倾斜面，碾压块通过连接杆与转动轴固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述筛板与壳体内壁滑动连接，筛板下端边缘处固定连接有滑块，壳体内壁设有供滑块上下滑动的竖直滑槽，竖直滑槽内设有贯穿滑块的导向杆，导向杆与竖直滑槽内壁固定连接，导向杆上套设有弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述筛板下端面中部设有呈圆周分布的上凸起块，上凸起块下方设有下凸起盘，下凸起盘上端面设有与上凸起块配合的下凸起块，下凸起盘与转筒固定连接，转筒通过第二传动齿轮组连接有第二电机的输出轴。

作为本发明进一步的方案：所述偏心盘两侧端面设有对称设置的偏心圆槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设有带动刮板和粉碎刀上下旋动的旋动机构、环形凸起和碾压块，使得粉碎刀和刮板上下旋动，扩大了粉碎刀的粉碎范围，避免筛网堵塞，同时刮板将筛网截留的土壤块拨动到环形凸起上，通过碾压块的上下旋动，对土壤块进行高效碾压破碎，提高了土壤破碎效果，提高土壤破碎效率；通过设有上凸起块和下凸起块，使得筛板振动，提高土壤颗粒从筛板上掉落的均匀性，提高雾化后土壤修复剂与土壤颗粒混合的均匀性和充分性，提高了混合效果。

附图说明

图1为土壤修复装置的内部结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为图1中b处的放大图；

图4为土壤修复装置中下凸起盘的立体图；

图5为土壤修复装置中碾压块的立体图。

图中：1-壳体；2-筛板；3-筛网；4-滑块；5-竖直滑槽；6-导向杆；7-弹簧；8-刮板；9-粉碎刀；10-转动轴；11-连接轴承；12-升降杆；13-卡接座；14-偏心盘；15-第一电机；16-第一传动齿轮组；17-传动轴；18-固定架；19-被动齿轮；20-齿条板；21-防护罩；22-上凸块；23-下凸起盘；24-下凸块；25-转筒；26-雾化喷头；27-第二传动齿轮组；28-第二电机；29-旋转接头；30-进液管；31-齿轮泵；32-抽液管；33-药液箱；34-联动轴；35-环形凸起；36-碾压块；37-连接杆；38-投料斗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本发明实施例中，一种土壤修复装置，包括壳体1、粉碎筛选机构和雾化混合机构；所述壳体1侧壁连通有投料斗38，通过投料斗38将待修复土壤投入到壳体1内；所述壳体1内设有粉碎筛选机构，粉碎筛选机构包括筛板2和粉碎刀9；所述筛板2嵌套在壳体1，筛板2嵌套有环形的筛网3，筛网3上方设有粉碎刀9，粉碎刀9下端设有刮板8，刮板8和粉碎刀9均固定连接有转动轴10，转动轴10连接有旋动机构，旋动机构带动转动轴10上下旋动，进而带动刮板8和粉碎刀9上下旋动，刮板8对筛板2上的土壤进行清理刮除，避免筛网3堵塞，粉碎刀9上下旋动，扩大粉碎刀粉碎的范围，提高粉碎效果。

所述旋动机构包括与转动轴10通过连接轴承11连接的升降杆12，升降杆12延伸至壳体1上方并与壳体1顶板滑动连接；所述升降杆12上端固定连接有卡接座13，卡接座13卡接有偏心盘14，偏心盘14两侧端面设有对称设置的偏心圆槽；所述偏心盘14连接有第一电机15的输出轴，具体的，当第一电机15带动偏心盘14转动时，偏心盘14带动卡接座13上下移动，卡接座13通过升降杆12带动转动轴10上下移动，进而带动刮板8和粉碎刀9上下移动。

所述转动轴10通过第一传动齿轮组16连接有传动轴17，第一传动齿轮组16包括相互垂直且齿合的一组锥齿轮；所述传动轴17贯穿并转动连接有固定架18，固定架18与升降杆13固定连接；所述传动轴17端部固定连接有被动齿轮19，被动齿轮19齿合有齿条板20，齿条板20固定连接有防护罩21，防护罩21与壳体1内壁固定连接；具体的，当升降杆13带动转动轴10上下移动同时带动固定架18、传动轴17和被动齿轮19上下移动，被动齿轮19在齿条板20上滚动，进而带动传动轴17转动，传动轴17通过第一传动齿轮组16带动转动轴10转动，进而使得转动轴10上下旋动，进而带动粉碎刀9和刮板8上下旋动，实现对土壤的上下粉碎，实现刮板8上下旋动，提高粉碎效果，避免筛网3堵塞。

所述雾化混合机构包括设置在筛板2下方的转筒25，转筒25上设有均匀分布的雾化喷头26，转筒25为空心管；所述转筒25下端延伸至壳体1下方并通过旋转接头29连通有进液管30，进液管30连通有齿轮泵31，齿轮泵31通过抽液管32连通有药液箱33；齿轮泵31将药液箱33内的土壤修复剂抽至转筒25内并从雾化喷头26喷出，使得雾化后的土壤修复液与从筛板2上掉落的土壤充分的混合，提高混合效果。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：为了进一步提高土壤破碎效果；所述筛板2边缘处设有环形凸起35，环形凸起35向内凹陷，环形凸起35上方设有碾压块36，碾压块36设有与环形凸起35配合的倾斜面，碾压块36通过连接杆37与转动轴10固定连接；具体的，刮板8在向下旋动的过程中，将被筛网3截留的土壤块推动到筛板2边缘处的环形凸起35上（土壤块越大，收到离心力越大），碾压块36随着转动轴10向下旋动的过程中，对堆积在环形凸起35上土壤块进行转动碾压，加速土壤块的破碎，便于后续被粉碎刀进一步粉碎，提高粉碎效率。

为了提高土壤掉落的均匀性，所述筛板2与壳体1内壁滑动连接，筛板2下端边缘处固定连接有滑块4，壳体1内壁设有供滑块4上下滑动的竖直滑槽5，竖直滑槽5内设有贯穿滑块4的导向杆6，导向杆6与竖直滑槽5内壁固定连接，导向杆6上套设有弹簧7。

所述筛板2下端面中部设有呈圆周分布的上凸起块22，上凸起块22下方设有下凸起盘23，下凸起盘23上端面设有与上凸起块22配合的下凸起块24，下凸起盘23与转筒25固定连接，转筒25通过第二传动齿轮组27连接有第二电机28的输出轴；具体的，第二电机28带动转筒25转动，转筒25带动下凸起盘23转动，下凸起块24对上凸起块22进行周期性挤压，进而带动筛板2周期性上下振动，使得土壤颗粒掉落更加均匀，便于土壤颗粒与雾化后的土壤修复剂充分的接触，进一步提高了土壤修复剂的混合效果。

为了简化驱动机构，所述第二电机28的输出轴通过联轴器连接有连接轴34，连接轴34与齿轮泵31的动力输入轴连接，简化了驱动结构。

需要特别说明的是：本申请中粉碎刀、筛板、刮板、雾化喷头为现有技术；带动刮板和粉碎刀上下旋动的旋动机构、环形凸起、碾压块、上凸起块、下凸起块为本申请的创新点；通过设有带动刮板和粉碎刀上下旋动的旋动机构、环形凸起和碾压块，使得粉碎刀和刮板上下旋动，扩大了粉碎刀的粉碎范围，避免筛网堵塞，同时刮板将筛网截留的土壤块拨动到环形凸起上，通过碾压块的上下旋动，对土壤块进行高效碾压破碎，提高了土壤破碎效果，提高土壤破碎效率；通过设有上凸起块和下凸起块，使得筛板振动，提高土壤颗粒从筛板上掉落的均匀性，提高雾化后土壤修复剂与土壤颗粒混合的均匀性和充分性，提高了混合效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。