一种处理脱硫废水悬浮物的方法及系统

本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种处理脱硫废水悬浮物的方法及系统。

背景技术：

脱硫废水主要是锅炉烟气湿法脱硫(石灰石/石膏法)过程中吸收塔的排放水。脱硫废水的主要特点如下：

一是成分多，水质变化大。脱硫废水中钠离子、钙离子、硫酸离子和重金属离子的含量较多，并且随着电厂各项设备的不断运行，会导致脱硫废水的水质发生明显变化。并且，硫酸钙基本呈现饱和状态，一旦温度升高，脱硫废水很容易结垢，严重影响设备的使用寿命。二是脱硫废水的盐含量过高。燃煤电厂生产实际表明，脱硫废水中含有大量的盐。燃煤电厂电力量越大，脱硫废水的含盐量越高。三是腐蚀性较强。脱硫废水的成分较复杂，含有较多酸性物质，具有较强腐蚀性，在发电过程中会对机械设备、管道等造成了严重腐蚀。四是脱硫废水中的悬浮物含量较大。悬浮物的主要成分是石膏颗粒，其次还有来自烟气的飞灰、脱硫过程中加入的碳酸钙和亚硫酸钙等。

目前，燃煤电厂普遍利用加碱液的方式去除脱硫废水中的悬浮物。虽然，该方式能一定程度上清除悬浮物，但是，在碱性环境下，脱硫废水中的重金属也大量沉降。絮凝沉降所形成的含有大量重金属的污泥，属于危险固体废弃物，而处理含有大量重金属的污泥，成本高，难度大。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种处理脱硫废水悬浮物的方法及系统，解决目前处理脱硫废水悬浮物的同时，脱硫废水中重金属离子会大量沉降，形成重金属污泥的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种处理脱硫废水悬浮物的方法，包括以下步骤：

s1、向脱硫废水中加入硫酸溶液或盐酸溶液调至酸性；

s2、向酸性的的脱硫废水中加入絮凝剂以及助凝剂后，搅拌絮凝；

所述絮凝剂为硅酸钠与聚合氯化铝的混合熟化溶液；

所述为助凝剂为明矾或聚丙烯酰胺；

其中，所述硅酸钠与聚合氯化铝的混合熟化溶液的制备方法包括：

(1)取硅酸钠溶液，向其中加入等摩尔浓度的盐酸溶液，搅拌均匀后得到聚合硅酸钠溶液；其中，硅酸钠溶液与盐酸溶液的体积比为(4-6)：1；

(2)按照硅酸钠和聚合氯化铝的质量比为(1-3):1，加入聚合氯化铝，即得硅酸钠与聚合氯化铝的混合熟化溶液；

s3、将絮凝后脱硫废水中的沉淀排出。

利用硫酸溶液或盐酸溶液，将脱硫废水调至酸性，抑制了脱硫废水中重金属离子的沉降。向脱硫废水中加入硅酸钠与聚合氯化铝的混合熟化溶液，使得脱硫废水中的石膏颗粒、飞灰、碳酸钙和亚硫酸钙等悬浮物絮凝后沉淀。本发明还提供了硅酸钠与聚合氯化铝的混合熟化溶液的制备方法，该方法制备的硅酸钠与聚合氯化铝的混合熟化溶液具有强絮凝作用，加入助凝剂明矾或聚丙烯酰胺后，悬浮物能快速絮凝沉淀。利用本方法，不但去除了脱硫废水中的悬浮物，而且有效抑制了重金属离子的沉降。最终，絮凝沉淀形成的污泥和脱硫废水分别排出。由于排出的污泥中，基本不含有重金属离子，因此降低了后续处理污泥的难度和成本。

进一步，步骤s1具体包括：

向脱硫废水中加入质量浓度为1％-3％的硫酸溶液或盐酸溶液，调节ph值至4-6。

将该质量浓度的硫酸溶液或盐酸溶液加入脱硫废水中，并将脱硫废水ph值调至4-6，抑制重金属离子沉降的效果最好。如果脱硫废水初始的ph值小于7，根据水质情况可不进行ph调整。

进一步，在所述步骤s2中，所述助凝剂优选聚丙烯酰胺；

以硅酸钠与聚合氯化铝的混合熟化溶液作为絮凝剂，以聚丙烯酰胺为助凝剂，脱硫废水中的悬浮物能够更充分、更高效地形成沉淀。相比于明矾，使用聚丙烯酰胺作为助凝剂，具有成本低，助凝效果更好的优点。

进一步，每升脱硫废水加入硅酸钠与聚合氯化铝的混合熟化溶液10-50mg、聚丙烯酰胺3-10mg。

通过对脱硫废水中悬浮物的检测，每升脱硫废水加入硅酸钠与聚合氯化铝的混合熟化溶液10-50mg、聚丙烯酰胺3-10mg，即可高效地完成絮凝作用。絮凝剂和助凝剂能够被充分利用，避免了药剂的浪费。

一种脱硫废水悬浮物处理系统，包括：酸化装置、絮凝装置和沉淀装置；

所述酸化装置包括酸化池、药剂储存装置和药剂投放装置；所述药剂储存装置通过药剂投放装置与所述酸化池连通，所述药剂投放装置上设置流量控制装置；所述酸化池的内侧池壁上设置有ph计和离子检测器，所述酸化池内还设有第一搅拌器；

所述絮凝装置包括絮凝池以及与所述絮凝池连通的进药装置；且所述进药装置和所述絮凝池的连接管上设置有计量泵；所述絮凝池内设置有第二搅拌器；

所述沉淀装置包括沉淀池和重金属检测器，所述重金属检测器设置在所述沉淀池的内侧池壁上；

所述酸化池、所述絮凝池与所述沉淀池依次连通。

药剂存储装置储存的硫酸溶液或者盐酸溶液，在流量控制装置的调控作用下，通过药剂投放装置加入到酸化池内。ph计能够检测脱硫废水的酸度值，流量控制装置根据ph计的显示值，控制硫酸溶液或者盐酸溶液的加入量。酸化池内设置的离子检测器，能够检测脱硫废水中重金属离子的初始值。酸化池内的搅拌器，能够将酸溶液与脱硫废水充分混合。

计量泵能够控制进药装置向絮凝池内投加絮凝剂和助凝剂的量。絮凝池内的搅拌器能够将絮凝剂和助凝剂充分混合于脱硫废水。

沉淀池内的重金属检测器能够检测经过絮凝处理后的脱硫废水中重金属离子的含量。通过对比脱硫废水中重金属离子的初始值，即可得到重金属离子的沉淀量。经过对比可知，利用本方法处理后，脱硫废水中的重金属离子基本不发生沉降。

进一步，所述进药装置包括絮凝剂储存箱、助凝剂储存箱、第一进药管和第二进药管；

所述第一进药管分别与所述絮凝剂储存箱和所述絮凝池连通，所述第二进药管分别与所述助凝剂储存箱和所述絮凝池连通；所述第一进药管和所述第二进药管上均设置有计量泵。

絮凝剂储存箱装有的絮凝剂通过第一进药管，被添加至絮凝池中，第一计量泵能够控制絮凝剂的添加量。助凝剂储存箱装有的助凝剂通过第二进药管，被添加至絮凝池中，第二计量泵能够控制絮凝剂的添加量。

进一步，所述沉淀装置还包括排污管，所述排污管与所述沉淀池的排污口连通。

在沉淀池内，絮凝后悬浮物形成的污泥能够静置沉淀，最终，污泥通过排污管排出。

进一步，所述沉淀池的内壁上还设置有悬浮物检测器，用于测定处理后的脱硫废水悬浮物含量。

在沉淀池内设置悬浮物检测器，可以检测处理后的脱硫废水中悬浮物的含量。使得排出的脱硫废水，其悬浮物含量达到规定标准。

进一步，所述酸化池与所述絮凝池为长方体状，所述沉淀池的底部呈锥状。

酸化池和絮凝池设置为长方体状，便于建筑，且适用于大多数的建筑环境。沉淀池的底部呈锥状，有利于实现脱硫废水的固液分离。

与现有技术相比，本发明提供的处理脱硫废水悬浮物的方法，向脱硫废水中加入硫酸溶液或盐酸溶液，在将脱硫废水调至酸性条件下，加入絮凝剂和助凝剂，使得脱硫废水悬浮物发生絮凝沉淀。利用本发明提供的制备方法，制备的硅酸钠与聚合氯化铝的混合熟化溶液具有强絮凝作用。以硅酸钠与聚合氯化铝的混合熟化溶液为絮凝剂，以明矾或聚丙烯酰胺为助凝剂，脱硫废水中的石膏颗粒、飞灰、碳酸钙和亚硫酸钙等悬浮物能够快速絮凝，形成沉淀。絮凝速度快，效果好。并且，脱硫废水中的重金属离子不会发生沉降，絮凝后所形成的沉淀物—污泥，基本不含有重金属离子，降低了后续处理污泥的难度和成本。

本发明提供的处理脱硫废水悬浮物的系统，包括：酸化装置、絮凝装置和沉淀装置。在酸化装置内，脱硫废水被调至酸性。脱硫废水在絮凝装置内发生絮凝沉淀，而脱硫废水中的重金属离子不发生沉淀。最终，脱硫废水经过沉淀装置的沉淀作用后，实现固液分离。利用本发明提供的系统，不但能够防止脱硫废水中重金属离子发生沉降，而且能有效去除脱硫废水中的悬浮物。

附图说明

图1为本发明提供的处理脱硫废水悬浮物的系统整体示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、酸化池，2、絮凝池，3、沉淀池，4、药剂存储装置，5、第一搅拌器，6、ph计，7、离子检测器，8、药剂投放装置，9、流量控制装置，10、絮凝剂储存箱，11、第一进药管，12、计量泵，13、第二搅拌器，14、悬浮物检测器，15、第二进药管，16、助凝剂储存箱，17、重金属检测器，18、排污口，19、排污管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“中心”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种处理脱硫废水悬浮物的方法：向脱硫废水中加入质量浓度为1％的盐酸溶液，调至酸性调节ph值至4；取0.25mol/l的硅酸钠溶液，向其中加入浓度为0.25mol/l的盐酸溶液，搅拌均匀后得到聚合硅酸钠溶液；其中，硅酸钠溶液与盐酸溶液的体积比为4：1；按照硅酸钠和聚合氯化铝的质量比为1:1，加入聚合氯化铝，即得硅酸钠与聚合氯化铝的混合熟化溶液；向每升酸性的脱硫废水中加入硅酸钠和聚合氯化铝的混合熟化溶液10mg，聚丙烯酰胺3mg，搅拌絮凝；将絮凝后的脱硫废水中的污泥排出。

一种脱硫废水悬浮物处理系统，包括：酸化装置、絮凝装置和沉淀装置；

酸化装置包括酸化池1、药剂储存装置和药剂投放装置8；药剂储存装置通过药剂投放装置8与酸化池1连通，药剂投放装置8上设置流量控制装置9；酸化池1的内侧池壁上设置有ph计6和离子检测器7，酸化池1内还设有第一搅拌器5；

絮凝装置包括絮凝池2以及与絮凝池2连通的进药装置；且进药装置和絮凝池2的连接管上设置有计量泵12；絮凝池2内设置有第二搅拌器13；

沉淀装置包括沉淀池3和重金属检测器17，重金属检测器17设置在沉淀池3的内侧池壁上；

酸化池1、絮凝池2与沉淀池3依次连通。

药剂存储装置4储存的盐酸溶液，在流量控制装置9的调控作用下，通过药剂投放装置8加入到酸化池1内。ph计6能够检测脱硫废水的酸度值，当ph计6的显示值为4时，流量控制装置9阻止盐酸溶液的继续加入。根据酸化池1内设置的离子检测器7检测结果，记录脱硫废水中重金属离子的初始值。通过酸化池1内的搅拌器，以转速120r/min搅拌，将盐酸溶液与脱硫废水充分混合。

计量泵12能更够控制进药装置向絮凝池2内投加絮凝剂和助凝剂的量。絮凝池2内的搅拌器能够将絮凝剂和助凝剂充分混合于脱硫废水。

沉淀池3内的重金属检测器17能够检测经过絮凝处理后的脱硫废水中重金属离子的含量。通过对比脱硫废水中重金属离子的初始值，即可得到重金属离子的沉淀量。经过对比可知，利用本方法处理后，脱硫废水中的重金属离子基本不发生沉降。

为了实现絮凝剂与助凝剂的分别投加，进药装置包括絮凝剂储存箱10、助凝剂储存箱16、第一进药管11和第二进药管15；

所述第一进药管11分别与所述絮凝剂储存箱10和所述絮凝池2连通，所述第二进药管15分别与所述助凝剂储存箱16和所述絮凝池2连通；所述第一进药管11和所述第二进药管15上均设置有计量泵12。

絮凝剂储存箱10装有的硅酸钠与聚合氯化铝的混合熟化溶液通过第一进药管11，被添加至絮凝池2中，第一计量泵12控制硅酸钠与聚合氯化铝的混合熟化溶液的添加量为10mg。助凝剂储存箱16装有的聚丙烯酰胺通过第二进药管15，被添加至絮凝池2中，第二计量泵12控制聚丙烯酰胺的添加量为3mg。两种药剂投加后，启动第二搅拌器13，先以转速260r/min搅拌1分钟，再以转速40r/min搅拌15分钟。

为了实现固液分离，沉淀装置还包括排污口19，排污口19与沉淀池3的排污口18连通。在沉淀池3内，絮凝后悬浮物形成的污泥能够静置沉淀，最终，污泥通过排污口19排出。

为了测定处理后的脱硫废水悬浮物含量，沉淀池3的内壁上还设置有悬浮物检测器14。

优选的，酸化池1和絮凝池2设置为长方体状，沉淀池3的底部呈锥状。

絮凝沉淀后的脱硫废水进入沉淀池3，记录重金属检测器17的检测值。脱硫废水在沉淀池3中静置0.5小时后，将污泥沉淀和脱硫废水分别排出。

检测经实施例1处理后的脱硫废水中的重金属和悬浮物含量，如下表：

实施例2

一种处理脱硫废水悬浮物的方法：向脱硫废水中加入质量浓度为1％的硫酸溶液，调至酸性调节ph值至4；取0.3mol/l的硅酸钠溶液，向其中加入浓度为0.3mol/l的盐酸溶液，搅拌均匀后得到聚合硅酸钠溶液；其中，硅酸钠溶液与盐酸溶液的体积比为5：1；按照硅酸钠和聚合氯化铝的质量比为2:1，加入聚合氯化铝，即得硅酸钠与聚合氯化铝的混合熟化溶液；向每升酸性的脱硫废水中加入硅酸钠和聚合氯化铝的混合熟化溶液25mg，聚丙烯酰胺5mg，搅拌絮凝；将絮凝后的脱硫废水中的污泥排出。

一种脱硫废水悬浮物处理系统，包括：酸化装置、絮凝装置和沉淀装置；

酸化装置包括酸化池1、药剂储存装置和药剂投放装置8；药剂储存装置通过药剂投放装置8与酸化池1连通，药剂投放装置8上设置流量控制装置9；酸化池1的内侧池壁上设置有ph计6和离子检测器7，酸化池1内还设有第一搅拌器5；

絮凝装置包括絮凝池2以及与絮凝池2连通的进药装置；且进药装置和絮凝池2的连接管上设置有计量泵12；絮凝池2内设置有第二搅拌器13；

沉淀装置包括沉淀池3和重金属检测器17，重金属检测器17设置在沉淀池3的内侧池壁上；

酸化池1、絮凝池2与沉淀池3依次连通。

药剂存储装置4储存的硫酸溶液，在流量控制装置9的调控作用下，通过药剂投放装置8加入到酸化池1内。ph计6能够检测脱硫废水的酸度值，当ph计6的显示值为4时，流量控制装置9阻止盐酸溶液的继续加入。根据酸化池1内设置的离子检测器7检测结果，记录脱硫废水中重金属离子的初始值。通过酸化池1内的搅拌器，以转速120r/min搅拌，将硫酸溶液与脱硫废水充分混合。

为了实现絮凝剂与助凝剂的分别投加，进药装置包括絮凝剂储存箱10、助凝剂储存箱16、第一进药管11和第二进药管15；

所述第一进药管11分别与所述絮凝剂储存箱10和所述絮凝池2连通，所述第二进药管15分别与所述助凝剂储存箱16和所述絮凝池2连通；所述第一进药管11和所述第二进药管15上均设置有计量泵12。

絮凝剂储存箱10装有的硅酸钠与聚合氯化铝的混合熟化溶液通过第一进药管11，被添加至絮凝池2中，第一计量泵12控制硅酸钠与聚合氯化铝的混合熟化溶液的添加量为25mg。助凝剂储存箱16装有的聚丙烯酰胺通过第二进药管15，被添加至絮凝池2中，第二计量泵12控制聚丙烯酰胺的添加量为5mg。两种药剂投加后，启动第二搅拌器13，先以转速270r/min搅拌2分钟，再以转速50r/min搅拌25分钟。

为了实现固液分离，沉淀装置还包括排污口19，排污口19与沉淀池3的排污口18连通。在沉淀池3内，絮凝后悬浮物形成的污泥能够静置沉淀，最终，污泥通过排污口19排出。

为了测定处理后的脱硫废水悬浮物含量，沉淀池3的内壁上还设置有悬浮物检测器14。

絮凝沉淀后的脱硫废水进入沉淀池3，记录重金属检测器17的检测值。脱硫废水在沉淀池3中静置1小时后，将污泥和脱硫废水分别排出。

检测经实施例2处理后的脱硫废水中的重金属和悬浮物含量，如下表：

实施例3

一种处理脱硫废水悬浮物的方法：向脱硫废水中加入质量浓度为3％的盐酸溶液，调至酸性调节ph值至5；取0.4mol/l的硅酸钠溶液，向其中加入浓度为0.4mol/l的盐酸溶液，搅拌均匀后得到聚合硅酸钠溶液；其中，硅酸钠溶液与盐酸溶液的体积比为6：1；按照硅酸钠和聚合氯化铝的质量比为3:1，加入聚合氯化铝，即得硅酸钠与聚合氯化铝的混合熟化溶液；向每升酸性的脱硫废水中加入硅酸钠和聚合氯化铁的混合熟化溶液50mg，聚丙烯酰胺10mg，搅拌混凝；将絮凝后的脱硫废水中的污泥排出。

一种脱硫废水悬浮物处理系统，包括：酸化装置、絮凝装置和沉淀装置；

酸化装置包括酸化池1、药剂储存装置和药剂投放装置8；药剂储存装置通过药剂投放装置8与酸化池1连通，药剂投放装置8上设置流量控制装置9；酸化池1的内侧池壁上设置有ph计6和离子检测器7，酸化池1内还设有第一搅拌器5；

絮凝装置包括絮凝池2以及与絮凝池2连通的进药装置；且进药装置和絮凝池2的连接管上设置有计量泵12；絮凝池2内设置有第二搅拌器13；

沉淀装置包括沉淀池3和重金属检测器17，重金属检测器17设置在沉淀池3的内侧池壁上；

酸化池1、絮凝池2与沉淀池3依次连通。

药剂存储装置4储存的盐酸溶液，在流量控制装置9的调控作用下，通过药剂投放装置8加入到酸化池1内。ph计6能够检测脱硫废水的酸度值，当ph计6的显示值为5时，流量控制装置9阻止盐酸溶液的继续加入。根据酸化池1内设置的离子检测器7检测结果，记录脱硫废水中重金属离子的初始值。通过酸化池1内的搅拌器，以转速150r/min搅拌，将盐酸溶液与脱硫废水充分混合。

为了实现絮凝剂与助凝剂的分别投加，进药装置包括絮凝剂储存箱10、助凝剂储存箱16、第一进药管11和第二进药管15；

所述第一进药管11分别与所述絮凝剂储存箱10和所述絮凝池2连通，所述第二进药管15分别与所述助凝剂储存箱16和所述絮凝池2连通；所述第一进药管11和所述第二进药管15上均设置有计量泵12。

絮凝剂储存箱10装有的硅酸钠与聚合氯化铝的混合熟化溶液通过第一进药管11，被添加至絮凝池2中，第一计量泵12控制硅酸钠与聚合氯化铝的混合熟化溶液的添加量为50mg。助凝剂储存箱16装有的聚丙烯酰胺通过第二进药管15，被添加至絮凝池2中，第二计量泵12控制聚丙烯酰胺的添加量为10mg。两种药剂投加后，启动第二搅拌器13，先以转速300r/min搅拌2分钟，再以转速60r/min搅拌40分钟。

为了实现固液分离，沉淀装置还包括排污口19，排污口19与沉淀池3的排污口18连通。在沉淀池3内，絮凝后悬浮物形成的污泥能够静置沉淀，最终，污泥通过排污口19排出。

为了测定处理后的脱硫废水悬浮物含量，沉淀池3的内壁上还设置有悬浮物检测器14。

检测经实施例3处理后的脱硫废水中的重金属和悬浮物含量，如下表：

实施例4

一种处理脱硫废水悬浮物的方法：向脱硫废水中加入质量浓度为3％的硫酸溶液，调至酸性调节ph值至5；取0.4mol/l的硅酸钠溶液，向其中加入浓度为0.4mol/l的盐酸溶液，搅拌均匀后得到聚合硅酸钠溶液；其中，硅酸钠溶液与盐酸溶液的体积比为6：1；按照硅酸钠和聚合氯化铝的质量比为3:1，加入聚合氯化铝，即得硅酸钠与聚合氯化铝的混合熟化溶液；向每升酸性的脱硫废水中加入硅酸钠和聚合氯化铁的混合熟化溶液50mg，明矾10mg，搅拌混凝；将絮凝后的脱硫废水中的污泥沉淀排出。

一种脱硫废水悬浮物处理系统，包括：酸化装置、絮凝装置和沉淀装置；

酸化装置包括酸化池1、药剂储存装置和药剂投放装置8；药剂储存装置通过药剂投放装置8与酸化池1连通，药剂投放装置8上设置流量控制装置9；酸化池1的内侧池壁上设置有ph计6和离子检测器7，酸化池1内还设有第一搅拌器5；

絮凝装置包括絮凝池2以及与絮凝池2连通的进药装置；且进药装置和絮凝池2的连接管上设置有计量泵12；絮凝池2内设置有第二搅拌器13；

沉淀装置包括沉淀池3和重金属检测器17，重金属检测器17设置在沉淀池3的内侧池壁上；

酸化池1、絮凝池2与沉淀池3依次连通。

药剂存储装置4储存的硫酸溶液，在流量控制装置9的调控作用下，通过药剂投放装置8加入到酸化池1内。ph计6能够检测脱硫废水的酸度值，当ph计6的显示值为5时，流量控制装置9阻止硫酸溶液的继续加入。根据酸化池1内设置的离子检测器7检测结果，记录脱硫废水中重金属离子的初始值。通过酸化池1内的搅拌器，以转速150r/min搅拌，将硫酸溶液与脱硫废水充分混合。

为了实现絮凝剂与助凝剂的分别投加，进药装置包括絮凝剂储存箱10、助凝剂储存箱16、第一进药管11和第二进药管15；

所述第一进药管11分别与所述絮凝剂储存箱10和所述絮凝池2连通，所述第二进药管15分别与所述助凝剂储存箱16和所述絮凝池2连通；所述第一进药管11和所述第二进药管15上均设置有计量泵12。

絮凝剂储存箱10装有的硅酸钠与聚合氯化铝的混合熟化溶液通过第一进药管11，被添加至絮凝池2中，第一计量泵12控制硅酸钠与聚合氯化铝的混合熟化溶液的添加量为50mg。助凝剂储存箱16装有的明矾通过第二进药管15，被添加至絮凝池2中，第二计量泵12控制明矾的添加量为10mg。两种药剂投加后，启动第二搅拌器13，先以转速300r/min搅拌2分钟，再以转速60r/min搅拌40分钟。

为了实现固液分离，沉淀装置还包括排污口19，排污口19与沉淀池3的排污口18连通。在沉淀池3内，絮凝后悬浮物形成的污泥能够静置沉淀，最终，污泥通过排污口19排出。

为了测定处理后的脱硫废水悬浮物含量，沉淀池3的内壁上还设置有悬浮物检测器14。

检测经实施例4处理后的脱硫废水中的重金属和悬浮物含量，如下表：

利用实施例1-4，处理相同理化性质的脱硫废水(原水)，得到如上数据。通过上述四表，证明本发明提供的处理脱硫废水悬浮物的方法及系统，在清除脱硫废水中悬浮物的同时，能有效抑制脱硫废水中重金属离子的沉降。综上所述，本发明提供的处理脱硫废水悬浮物的方法及系统，解决了目前处理脱硫废水悬浮物的同时，脱硫废水中重金属离子会大量沉降，形成重金属污泥的问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。