大轮盘翻堆机的制作方法

本发明涉及农用机械技术领域，特别是大轮盘翻堆机。

背景技术：

随着科学技术的不断发展和人民生活水平不断提高，采用机械化、科学方法处理禽畜粪便、植物秸秆、餐厨垃圾等固体废弃物，可以在处理效率和处理效果上有明显提高。将禽畜粪便、植物秸秆、餐厨垃圾等固体废弃物集中处理，添加生物发酵菌，通过机械翻抛作用，使生物发酵菌与待处理的固体废弃物充分混合，再利用集中堆放使其快速升温，在短时间内达到生物发酵菌繁殖所需的最佳温度。现有技术中，翻抛机的跨距有限，翻抛大轮上下不方便调节，行走移动不方便，翻抛深度不足。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了大轮盘翻堆机，有效的解决了现有技术中翻抛机的跨距有限，翻抛大轮上下不方便调节，行走移动不方便，翻抛深度不足的问题。

其解决的技术方案是，包括发酵槽体，槽体上方有水平布置的龙门架，龙门架能沿着槽体前后移动，龙门架上有能沿着龙门架左右移动的安装架，安装架上安装有翻抛机构；所述的翻抛机构包括活动杆，活动杆上端与安装架铰接在一起，活动杆能前后摆动，活动杆下端贯穿有水平状且能转动的转轴，转轴端部固定有与其同轴的圆盘，圆盘四周固定有多个呈圆周均布的翻抛齿，转轴转动带动翻抛齿能将槽体内的物料翻抛。

本发明结构巧妙，可实现大跨距翻抛作业；翻抛大轮可实现液压自动控制系统升降；翻抛小车行走采用齿轮、齿条精密配合传动；大轮盘翻抛可实现高深度作业，适用范围广，方便操作。

附图说明

图1为本发明主视剖视图。

图2为本发明侧视剖视图。

图3为本发明俯视图。

图4为本发明中翻抛机构主视图。

图5为本发明中翻抛机构侧视图。

图6为本发明中转轴、圆盘及翻抛齿的连接示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做出进一步详细说明。

由图1至图6给出，本发明包括发酵槽体1，槽体1上方有水平布置的龙门架2，龙门架2能沿着槽体1前后移动，龙门架2上有能沿着龙门架2左右移动的安装架3，安装架3上安装有翻抛机构；所述的翻抛机构包括活动杆4，活动杆4上端与安装架3铰接在一起，活动杆4能前后摆动，活动杆4下端贯穿有水平状且能转动的转轴5，转轴5端部固定有与其同轴的圆盘6，圆盘6四周固定有多个呈圆周均布的翻抛齿7，转轴5转动带动翻抛齿7能将槽体1内的物料翻抛。

为了控制控制翻抛深度，所述的龙门架2左右两端均安装有液压缸，液压缸能使龙门架2上下移动。

为了实现龙门架2的前后移动，所述的槽体1上端左右两侧均设置有第一轨道8，龙门架2左右两端下端有多个第一轮子9，第一轮子9上连接有电机，电机经第一轮子9带动龙门架2在第一轨道8上前后滚动。

为了实现安装架3能在龙门架2上左右移动，所述的龙门架2上端设置有水平方向的第二轨道10，安装架3前后两端均有多个第二轮子11，第二轮子11上连接有第二电机，第二电机经第二轮子11带动安装架3在第二轨道10上左右移动。

为了实现转轴5的转动，所述的转轴5上安装有第一链轮12，活动架上端有第二链轮13，第一链轮12与第二链轮13之间经链条连接，第二链轮13上连接有电机，电机转动经第二链轮13带动第一链轮12转动。

为了控制活动杆4的前后摆动，所述的活动杆4上端前侧固定有支撑杆14，支撑杆14前端向上倾斜，安装架3前端铰接有液压缸，液压缸中的活塞杆伸向后端且与支撑杆14上端铰接，启动液压缸，活塞杆能推动或者拉动支撑杆14，支撑杆14带动活动杆4绕着上端铰接处转动从而实现活动杆4的前后摆动。

值得注意的是，本发明中采用链轮传动能减少振动，大大降低在翻抛中电机损坏的机率；支撑杆14手液压缸控制，液压缸中的活塞杆推动或者拉动支撑杆14能使得活动杆4前后摆动，活动杆4前后摆动能带动下端的翻抛机构前后摆动，最终实现翻抛物料的目的；龙门架2两端的液压缸控制龙门架2的高度，从而控制翻抛机构中的翻抛齿7的翻抛深度；龙门架2两端的第一轮子9沿着第一轨道8前后滚动能带动整个龙门架2前后移动，安装架3上的第二轮子11沿着第二轨道10左右滚动能带动安装架3能左右移动，从而实现大跨度翻抛作业。

本发明中，翻抛机构中的翻抛齿7达到额定转速后，由电机带动多个第二轮子11沿着第二轨道10左右移动实现整个安装架3左右移动，当安装架3到达龙门架2另一端时，第二轮子11停止滚动，此时电机带动多个第一轮子9在第一轨道8上前后移动，移动一端距离后，电机继续带动第二轮子11反转，安装架3带着翻抛机构沿着上次作业方向的反方向行走，由此到达一个循环，完成连续翻抛作业。

在上述基础上，活动杆4上端铰接处要连接可靠，防止翻抛大盘工作受到瞬间阻力加大造成侧翻，确保翻抛双轮盘正常工作；在制造本发明中的零部件时，应充分考虑其承载能力，龙门架2及安装架3上应焊接加强筋，确保主机横梁在受到超重量作用时不会扭曲变形；圆盘6与主轴连接采用锥形套固定连接，传动动力采用中间采用链轮传动，保证两个圆盘6受力均匀且进行翻抛作业时可以到同步工作；安装架3行走所需的动力，采用伞齿轮传递动力，可以将径向作用力转换为轴向作用力传递到传动齿轮、齿条，完成安装架3的行走作业，确保动力损耗较小，传递动力更加平稳，翻抛小车可顺利完成行走作业。

本发明中，只有翻抛机构达到一定转速后，电机才能带动第二轮子11沿着第二轨道10滚动。

与传统发酵翻堆设备相比，本研发设计的大轮盘翻堆机，有以下显著特点：

1、翻堆机采用的铣盘式翻抛机构，翻堆方式独特。每次翻堆可保证物料每一细部都充分与空气接触，补充氧气，排除水分。该机构与物料接触部位小，维护方便，工作过程可靠，使用寿命长。翻抛齿7采用高锰钢材质，均匀分布在圆盘6的四周，与圆盘6采用螺栓固定连接，安装方便、利与更换和维修。另外，在固定翻抛齿7的时候，将翻抛齿7与圆盘6水平方向成一定夹角固定，这样可以使翻抛齿7工作时，确保翻抛齿7的一顶角先切入堆料，减少堆料对翻抛齿7的阻力，节省电机耗能。转轴5与圆盘6之间的连接采用锥套连接固定，其主要作用是将圆盘6与转轴5连接在一起，其本身结构为锥度型结构，当锥套与转轴5相配合后，用螺栓将其固定锁紧，确保转轴5与圆盘6之间的结合牢固可靠。

2、整机采用桥式龙门架2结构，有第一轨道8和第二轨道10，即翻抛机构不但能前后移动也能左右移动，第一轨道8与第二轨道10的长度可在一定范围内根据槽体1尺寸要求选取。

3、设备采用轨道式运转方式，使运转过程有良好的可靠性，工作运行平稳，使能耗最小化。

4、翻抛齿7坚固耐用，高强螺栓固定连接，方便拆卸与更换，正常作业是对物料具有一定的打碎和混合作用。

5、为了使用方便和操作安全，可在龙门架2左右两端安装感应器，控制第一轮子9的滚动或者停止，起到限位和安全作用。

技术特征：

1.大轮盘翻堆机，其特征在于，包括发酵槽体（1），槽体（1）上方有水平布置的龙门架（2），龙门架（2）能沿着槽体（1）前后移动，龙门架（2）上有能沿着龙门架（2）左右移动的安装架（3），安装架（3）上安装有翻抛机构；所述的翻抛机构包括活动杆（4），活动杆（4）上端与安装架（3）铰接在一起，活动杆（4）能前后摆动，活动杆（4）下端贯穿有水平状且能转动的转轴（5），转轴（5）端部固定有与其同轴的圆盘（6），圆盘（6）四周固定有多个呈圆周均布的翻抛齿（7），转轴（5）转动带动翻抛齿（7）能将槽体（1）内的物料翻抛。

2.根据权利要求1所述的大轮盘翻堆机，其特征在于，所述的龙门架（2）左右两端均安装有液压缸，液压缸能使龙门架（2）上下移动。

3.根据权利要求1所述的大轮盘翻堆机，其特征在于，所述的槽体（1）上端左右两侧均设置有第一轨道（8），龙门架（2）左右两端下端有多个第一轮子（9），第一轮子（9）上连接有电机，电机经第一轮子（9）带动龙门架（2）在第一轨道（8）上前后滚动。

4.根据权利要求1所述的大轮盘翻堆机，其特征在于，所述的龙门架（2）上端设置有水平方向的第二轨道（10），安装架（3）前后两端均有多个第二轮子（11），第二轮子（11）上连接有第二电机，第二电机经第二轮子（11）带动安装架（3）在第二轨道（10）上左右移动。

5.根据权利要求1所述的大轮盘翻堆机，其特征在于，所述的转轴（5）上安装有第一链轮（12），活动架上端有第二链轮（13），第一链轮（12）与第二链轮（13）之间经链条连接，第二链轮（13）上连接有电机，电机转动经第二链轮（13）带动第一链轮（12）转动。

6.根据权利要求1所述的大轮盘翻堆机，其特征在于，所述的活动杆（4）上端前侧固定有支撑杆（14），支撑杆（14）前端向上倾斜，安装架（3）前端铰接有液压缸，液压缸中的活塞杆伸向后端且与支撑杆（14）上端铰接，启动液压缸，活塞杆能推动或者拉动支撑杆（14），支撑杆（14）带动活动杆（4）绕着上端铰接处转动从而实现活动杆（4）的前后摆动。

技术总结
本发明提供了大轮盘翻堆机，有效的解决了现有技术中翻抛机的跨距有限，翻抛大轮上下不方便调节，行走移动不方便，翻抛深度不足的问题；其解决的技术方案是，包括发酵槽体，槽体上方有龙门架，龙门架上有能沿着龙门架左右移动的安装架，安装架上安装有翻抛机构；所述的翻抛机构包括活动杆，活动杆上端与安装架铰接在一起，活动杆能前后摆动，活动杆下端贯穿有转轴，转轴端部固定有圆盘，圆盘四周固定有多个翻抛齿，转轴转动带动翻抛齿能将槽体内的物料翻抛；本发明结构巧妙，可实现大跨距翻抛作业；翻抛大轮可实现液压自动控制系统升降；翻抛小车行走采用齿轮、齿条精密配合传动；大轮盘翻抛可实现高深度作业，适用范围广，方便操作。

技术研发人员：徐起;王振宇;史留艳
受保护的技术使用者：河南通达重工科技有限公司
技术研发日：2020.05.13
技术公布日：2020.08.07