一种用于浓盐废水的沉淀分盐装置的制作方法

本发明涉及废水处理领域，涉及一种用于浓盐废水的沉淀分盐装置。

背景技术：

重金属易通过食物链而生物富集，构成对生物和人体健康的严重威胁。如何有效地治理浓盐废水污染已成为人类共同关注的问题。目前浓盐废水常用处理方法有物理法、化学法及膜分离法。

其中物理法，如离子交换受交换剂品种、产量和成本的影响而限制了其大规模使用；化学沉淀一般采用斜板沉淀池，但其处理工段占地大，处理效率低，需要一次性加入大量混凝剂及絮凝剂，带入了新的金属离子，使得重金属污泥的纯度降低，降低了回收价值；膜分离法主要指纳滤膜分盐技术，但在分离过程中，纳滤膜的分离同样受到浓度，物质相对浓度，以及物料杂质的影响，不能充分的去除可沉淀物质，且效率低下。

因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员要研究的内容。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种可除去浓盐废水中的杂质，提固液分离的效果，可在线投加混凝剂及絮凝剂的用于浓盐废水的沉淀分盐装置

为了解决上述技术问题，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于浓盐废水的沉淀分盐装置，包括筒体、投料组件以及固料收集组件，所述投料组件通过连接管与所述筒体连接，所述固料收集组件设置在所述筒体底部，所述固料收集组件将筒体底部的沉淀排出筒体。

优选的，所述筒体底部设置有下料筒，所述下料筒呈喇叭结构，所述下料筒外侧壁上设置有振动器。

优选的，所述固料收集组件包括收集架、收集管、与所述收集管驱动连接推料部件以及转向部件，所述收集管穿设在所述收集架上，所述收集管上开设有与设置所述筒体底部的下料口相匹配的进料口，所述转向部件带动所述收集管转动，使得进料口与所述下料口交错设置，所述推料部件将所述收集管内的固料从所述收集管的出料口推出。

优选的，所述推料部件包括活塞以及推料驱动器，所述活塞滑设在所述收集管上，所述活塞的外径与所述收集管的内径相同，所述推料驱动器与所述活塞驱动连接，所述推料驱动器带动所述活塞在所述收集管内做直线运动。

优选的，所述转向部件包括转向驱动器，所述收集管转设在所述收集架上，所述转向驱动器设置在所述收集架上，所述转向驱动器与所述收集管驱动连接，所述转向驱动器带动所述收集管转动。

优选的，所述收集管上设置有排水口，所述排水口通过第一连管与所述投料组件连接。

优选的，所述固料收集组件还包括用于装载固料的收料桶，所述收料桶设置在所述出料口下方，所述收料桶上设置有出水口，所述出水口通过第二连管与所述投料组件连接。

优选的，还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括动力部件、搅拌架，所述搅拌架转设在所述筒体上，所述动力部件设置在所述筒体顶部，所述动力部件与所述搅拌架驱动连接。

优选的，所述搅拌架包括竖管以及两组搅拌杆组，两组搅拌杆组对称设置在所述竖管上，所述搅拌杆组包括多根搅拌杆，多根搅拌杆由上至下均匀设置在所述竖管上，且所述搅拌杆的长度由上至下逐渐变短。

优选的，所述搅拌杆的截面为菱形，所述搅拌杆上设置有第一进孔、第一出孔、第二进孔以及多个第二出孔，所述第一进孔与第二进孔对称设置在所述搅拌杆两侧，所述第一进孔与所述第一出孔相通，所述第二进孔与所述第二出孔相通。

本发明的有益效果：

本发明通过投料组件投入药剂对浓盐废水中生成沉淀，在通过固料收集组件将沉淀以及废水中的杂质去除，其可除去浓盐废水中的悬浮物、重金属、钙镁铁、部分cod等杂质，固料收集组件能够将水和沉淀或者分离开来，大大提高了固液分离的效果，方便了污水的处理，降低了运行成本；同时分离过程中根据浓盐废水的浓度可在线投加混凝剂及絮凝剂，提高了整个分盐工艺方法的效率及效果。

附图说明

图1是本发明的一种用于浓盐废水的沉淀分盐装置结构示意图。

图2是本发明的收集管示意图。

图3是本发明的搅拌杆示意图。

图中标号说明：1、筒体；11、下料筒；12、振动器；13、下料口；2、收集架；21、收集管；22、出料口；23、进料口；24、推料驱动器；25、活塞；26、转向驱动器；27、第一连管；28、第二连管；29、收料桶；3、投料箱；31、连接管；32、喷嘴；4、动力部件；41、竖管；42、搅拌杆；43、第一进孔；44、第一出孔；45、第二进孔；46、第二出孔；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参照图1所示，一种用于浓盐废水的沉淀分盐装置，包括筒体1、投料组件以及固料收集组件，所述投料组件通过连接管31与所述筒体1连接，所述固料收集组件设置在所述筒体1底部，所述固料收集组件将筒体1底部的沉淀排出筒体1。

本发明通过投料组件投入药剂对浓盐废水中生成沉淀，在通过固料收集组件将沉淀以及废水中的杂质去除，其可除去浓盐废水中的悬浮物、重金属、钙镁铁、部分cod等杂质，固料收集组件能够将水和沉淀或者分离开来，大大提高了固液分离的效果，方便了污水的处理，降低了运行成本；同时分离过程中根据浓盐废水的浓度可在线投加混凝剂及絮凝剂，提高了整个分盐工艺方法的效率及效果。

所述筒体1底部设置有下料筒11，所述下料筒11呈喇叭结构，所述下料筒11外侧壁上设置有振动器12，振动器12可将筒体1以及下料筒11内壁上的固料振荡至下料口13处，减少筒体1内的杂质残留。

参照图2所示，所述固料收集组件包括收集架2、收集管21、与所述收集管21驱动连接推料部件以及转向部件，所述收集管21穿设在所述收集架2上，所述收集管21上开设有与设置所述筒体1底部的下料口13相匹配的进料口23，所述转向部件带动所述收集管21转动，使得进料口23与所述下料口13交错设置，所述推料部件将所述收集管21内的固料从所述收集管21的出料口22推出。

所述推料部件包括活塞25以及推料驱动器24，所述活塞25滑设在所述收集管21上，所述活塞25的外径与所述收集管21的内径相同，所述推料驱动器24与所述活塞25驱动连接，所述推料驱动器24带动所述活塞25在所述收集管21内做直线运动。

所述推料驱动器24可以为液压装置、气动装置、伺服电机(驱动螺杆、凸轮等方式提供往复运动)等提供往复直线运动动力。

所述转向部件包括转向驱动器26，所述收集管21转设在所述收集架2上，所述转向驱动器26设置在所述收集架2上，所述转向驱动器26与所述收集管21驱动连接，所述转向驱动器26带动所述收集管21转动。

所述转向驱动器26为电机，所述电机可以为步进电机或者伺服电机，所述电机可通过同步带方式或者齿轮与收集管21啮合驱动的方式来带动收集管21旋转。

转向驱动器26带动所述收集管21转动，使得收集管21上的进料口23朝向收集架2的侧壁，即进料口23与所述下料口13错开，实现对收集管21的密闭，活塞25可在线将固料推出，亦可通过转动收集管21来调节进料口23的进料物体的大小，调节方便可靠。

所述收集管21上设置有排水口，所述排水口通过第一连管27与所述投料组件连接。

所述固料收集组件还包括用于装载固料的收料桶29，所述收料桶29设置在所述出料口22下方，所述收料桶29上设置有出水口，所述出水口通过第二连管28与所述投料组件连接。

第二连管28与第一连管27可将收料桶29与收集管21溢出多余的浓盐废水回收，避免给地面造成污染，并可再回收利用

还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括动力部件4、搅拌架，所述搅拌架转设在所述筒体1上，所述动力部件4设置在所述筒体1顶部，所述动力部件4与所述搅拌架驱动连接。

搅拌组件使得浓盐废水的浓度在整个生产过程保持均一性，搅拌效果好，保证溶液中的流动性，提高分盐纯度。

所述搅拌架包括竖管41以及两组搅拌杆42组，两组搅拌杆42组对称设置在所述竖管41上，所述搅拌杆42组包括多根搅拌杆42，多根搅拌杆42由上至下均匀设置在所述竖管41上，且所述搅拌杆42的长度由上至下逐渐变短。

参照图3所示，所述搅拌杆42的截面为菱形，所述搅拌杆42上设置有第一进孔43、第一出孔44、第二进孔45以及多个第二出孔46，所述第一进孔43与第二进孔45对称设置在所述搅拌杆42两侧，所述第一进孔43与所述第一出孔44相通，所述第二进孔45与所述第二出孔46相通。

所述第一进孔43设置在截面上侧面，所述第二进孔45设置在截面下侧面，通过第二进孔45流入的溶液通过第二出孔46快速排出搅拌杆42内，使得上下形成溶液流动速度差，使得筒体1内的浓盐废水形成涡流，并且涡流向下(下料口13方向)，带动浓盐废水中的沉淀快速了落入收集管21内，能够将溶液和沉淀分离开来，方便了污水的处理，连续过滤、固液分离效率高。

所述投料组件包括投料箱3，所述竖管41为空心结构，所述连接管31穿设在所述竖管41上，所述竖管41上开设有投料口，所述连接管31与所述投料口相通，所述投料口上设置有喷嘴32，所述投料箱3通过连接管31将物料添加至筒体1内，投料箱3内装载有相关化学溶液，在浓盐废水中投加化学物质，使它和废水中欲去除的污染物发生直接的化学反应，生成难溶于水的沉淀物而使污染物分离除去。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。