一种铁碳微电解装置的制作方法

文档序号:22400848发布日期:2020-09-29 18:13阅读:434来源:国知局
一种铁碳微电解装置的制作方法

本发明涉及电解装置技术领域,尤其涉及一种铁碳微电解装置。



背景技术:

随着社会的发展和工业化程度的日益提高,难降解和有毒有害的工业废水的种类和数量迅猛增加,对水体的污染日趋广泛,严重威胁人类的健康和安全。目前,对工业废水处理的方法众多,按其作用原理可分为四大类,即化学处理法、物理处理法、电化学法及生物处理法。物理法废水处理技术通常有过滤、沉淀、离心分离、膜分离、吸附、萃取等方法;电化学法包括电絮凝法、电化学氧化法、电沉积法、电解气浮法、内电解法、电渗析、电化学膜分离等;化学处理法包括化学沉淀法和高级氧化法。

中国专利cn204490576u公开了一种铁碳微电解装置,属于环境工程废水处理领域。该铁碳微电解装置包括压力雾化系统、微电解塔、搅拌叶轮、布水系统、贮水池、离心脱水机和控制系统,该装置采用上流式进水,通过叶轮旋转和环形布水管均匀配水,增加了填料和污水在水平和垂直方向的搅动和摩擦作用,但是该装置污水与铁碳填料接触面积小,导致污水处理不彻底,因此,我们提出一种铁碳微电解装置。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种铁碳微电解装置,包括电解腔,电解腔的左侧设置有进料口,电解腔的右侧设有用于排料的排料口,进料口和排料口分别与电解腔连通,电解腔的中部设有电解组件,电解组件的两侧对称设有两个分散组件,电解组件包括碳源组件安装架和碳源组件,碳源组件固定安装在碳源组件安装架上,且碳源组件包括碳网架安装槽和排渣槽,以解决现有现有装置污水与铁碳填料接触面积小,导致污水处理不彻底的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种铁碳微电解装置,包括电解腔,电解腔的左侧设置有进料口,电解腔的右侧设有用于排料的排料口,进料口和排料口分别与电解腔连通,电解腔的中部设有电解组件,电解组件的两侧对称设有两个分散组件,电解组件包括碳源组件安装架和碳源组件,碳源组件固定安装在碳源组件安装架上,且碳源组件包括碳网架安装槽和排渣槽。

作为本发明进一步的方案:碳网架安装槽设有多个,且碳网架安装槽内安装有碳网架,碳网架内安装有碳源,碳网架安装槽的一侧连通有排渣槽,排渣槽倾斜设置。

作为本发明再进一步的方案:电解组件固定连接有驱动组件,驱动组件包括第一液压缸和移动座,第一液压缸固定安装在电解腔的侧壁上,且第一液压缸的伸缩端固定连接有移动座,移动座与电解组件固定连接。

作为本发明再进一步的方案:电解腔内对称设有多个曝气组件,曝气组件固定安装在曝气组件安装座上,曝气组件安装座和电解腔的侧壁滑动连接,且曝气组件安装座固定连接有移动座。

作为本发明再进一步的方案:曝气组件包括喷气腔和喷气口,喷气腔与曝气组件安装座通过螺栓固定连接,喷气腔内固定安装有气泵,且喷气腔上均布有多个喷气口,喷气口和气泵之间通过导气管连通。

作为本发明再进一步的方案:分散组件通过固定座固定安装在电解腔内,且分散组件和固定座之间通过卡扣连接。

作为本发明再进一步的方案:分散组件包括分散腔和第二液压缸,第二液压缸的伸缩端铰接有连接座,连接座设有多个,且相邻连接座之间通过连杆固定连接。

作为本发明再进一步的方案:连接座的两侧对称铰接有两个导流板,导流板远离连接座的一端铰接有水平限位槽,水平限位槽通过螺栓固定安装在分散腔的侧壁上。

综上所述,本发明的有益效果是:本发明实施例设置了曝气组件,曝气组件的设置实现了对电解腔内污水的充分混合,提高了污水和电解组件之间的接触面积,需要调节电解组件的位置时,开启第一液压缸,第一液压缸带动移动座和电解组件移动,从而实现了对电解组件位置的移动,进而保证了电解组件与污水充分的接触,进一步提高污水处理效率。

附图说明

图1为发明的结构示意图。

图2为发明中电解腔的结构示意图。

图3为发明中分散组件的结构示意图。

图4为发明中固定座的结构示意图。

图5为发明中移动座的结构示意图。

图6为发明中碳源组件的结构示意图。

图中:1-电解腔、2-进料口、3-分散组件、4-固定座、5-第一液压缸、6-移动座、7-曝气组件安装座、8-喷气腔、9-喷气口、10-碳源组件安装架、11-碳源组件、12-碳网架安装槽、13-排渣槽、14-分散腔、15-第二液压缸、16-导流板、17-连接座、18-连杆、19-水平限位槽、20-排料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-2所示,本发明实施例中,一种铁碳微电解装置,包括电解腔1,电解腔1的左侧设置有进料口2,电解腔1的右侧设有用于排料的排料口20,进料口2和排料口20分别与电解腔1连通,电解腔1的中部设有电解组件,电解组件的两侧对称设有两个分散组件3;

电解组件包括碳源组件安装架10和碳源组件11,碳源组件11固定安装在碳源组件安装架10上,且碳源组件11包括碳网架安装槽12和排渣槽13,碳网架安装槽12设有多个,且碳网架安装槽12内安装有碳网架,碳网架内安装有碳源,碳网架安装槽12的一侧连通有排渣槽13,排渣槽13倾斜设置;

碳源组件安装架10的设置实现了对污水和碳网架之间的充分接触,提高了对污水的电解效率,避免了污水处理不彻底的现象;

如图5所示,电解组件固定连接有驱动组件,驱动组件包括第一液压缸5和移动座6,第一液压缸5固定安装在电解腔1的侧壁上,且第一液压缸5的伸缩端固定连接有移动座6,移动座6与电解组件固定连接;

需要调节电解组件的位置时,开启第一液压缸5,第一液压缸5带动移动座6和电解组件移动,从而实现了对电解组件位置的移动,进而保证了电解组件与污水充分的接触,进一步提高污水处理效率。

电解腔1内对称设有多个曝气组件,曝气组件固定安装在曝气组件安装座7上,曝气组件安装座7和电解腔1的侧壁滑动连接,且曝气组件安装座7固定连接有移动座6;

如图6所示,曝气组件包括喷气腔8和喷气口9,喷气腔8与曝气组件安装座7通过螺栓固定连接,喷气腔8内固定安装有气泵,且喷气腔8上均布有多个喷气口9,喷气口9和气泵之间通过导气管连通;

曝气组件的设置实现了对电解腔1内污水的充分混合,提高了污水和电解组件之间的接触面积。

实施例2

如图1-2所示,本发明实施例中,一种铁碳微电解装置,包括电解腔1,电解腔1的左侧设置有进料口2,电解腔1的右侧设有用于排料的排料口20,进料口2和排料口20分别与电解腔1连通,电解腔1的中部设有电解组件,电解组件的两侧对称设有两个分散组件3;

电解组件包括碳源组件安装架10和碳源组件11,碳源组件11固定安装在碳源组件安装架10上,且碳源组件11包括碳网架安装槽12和排渣槽13,碳网架安装槽12设有多个,且碳网架安装槽12内安装有碳网架,碳网架内安装有碳源,碳网架安装槽12的一侧连通有排渣槽13,排渣槽13倾斜设置;

碳源组件安装架10的设置实现了对污水和碳网架之间的充分接触,提高了对污水的电解效率,避免了污水处理不彻底的现象;

如图5所示,电解组件固定连接有驱动组件,驱动组件包括第一液压缸5和移动座6,第一液压缸5固定安装在电解腔1的侧壁上,且第一液压缸5的伸缩端固定连接有移动座6,移动座6与电解组件固定连接;

需要调节电解组件的位置时,开启第一液压缸5,第一液压缸5带动移动座6和电解组件移动,从而实现了对电解组件位置的移动,进而保证了电解组件与污水充分的接触,进一步提高污水处理效率。

电解腔1内对称设有多个曝气组件,曝气组件固定安装在曝气组件安装座7上,曝气组件安装座7和电解腔1的侧壁滑动连接,且曝气组件安装座7固定连接有移动座6;

如图6所示,曝气组件包括喷气腔8和喷气口9,喷气腔8与曝气组件安装座7通过螺栓固定连接,喷气腔8内固定安装有气泵,且喷气腔8上均布有多个喷气口9,喷气口9和气泵之间通过导气管连通;

曝气组件的设置实现了对电解腔1内污水的充分混合,提高了污水和电解组件之间的接触面积。

如图4所示,分散组件3通过固定座4固定安装在电解腔1内,且分散组件3和固定座4之间通过卡扣连接;

如图3所示,分散组件3包括分散腔14和第二液压缸15,第二液压缸15的伸缩端铰接有连接座17,连接座17设有多个,且相邻连接座17之间通过连杆18固定连接,连接座17的两侧对称铰接有两个导流板16,导流板16远离连接座17的一端铰接有水平限位槽19,水平限位槽19通过螺栓固定安装在分散腔14的侧壁上;

第二液压缸15启动能够带动连接座17上下移动,进而使得连接座17带动导流板16摆动,从而实现了对污水的充分离散,实现了对污水和杂质的离散,方便对污水的处理。

综上所述,本发明的工作原理是:第二液压缸15启动能够带动连接座17上下移动,进而使得连接座17带动导流板16摆动,从而实现了对污水的充分离散,实现了对污水和杂质的离散,方便对污水的处理。

需要调节电解组件的位置时,开启第一液压缸5,第一液压缸5带动移动座6和电解组件移动,从而实现了对电解组件位置的移动,进而保证了电解组件与污水充分的接触,进一步提高污水处理效率。

本发明实施例设置了曝气组件,曝气组件的设置实现了对电解腔1内污水的充分混合,提高了污水和电解组件之间的接触面积,需要调节电解组件的位置时,开启第一液压缸5,第一液压缸5带动移动座6和电解组件移动,从而实现了对电解组件位置的移动,进而保证了电解组件与污水充分的接触,进一步提高污水处理效率。

对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明创造和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1