一种油漆桶破碎与热解处理工艺的制作方法

本发明属于油漆桶热解工艺领域，特别涉及一种油漆桶破碎与热解处理工艺。

背景技术：

物质受热发生分解的反应过程。许多无机物质和有机物质被加热到一定程度时都会发生分解反应。过去，热解过程不涉及催化剂，以及其他能量，如紫外线辐射所引起的反应。目前，出于提高热解效率、提高热解产物产率、制备常规热解不易制备的产物等因素，在热解过程中加入催化剂进行催化热解的研究越来越多，在塑料热解中加入cao、mgo等催化剂等一些催化热解过程已经用于工业生产；

油漆桶破碎机，又称为油漆桶粉碎机，是金属破碎机的一种，是一种先进的破碎设备，该产品在吸收多种破碎机优点的基础之上，充分运用冲击、剪切、相互撞击、研磨等理论精心研制而成；

为了实现对废旧油漆桶的二次利用与处理，为此，我们提出一种油漆桶破碎与热解处理工艺。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种油漆桶破碎与热解处理工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种油漆桶破碎与热解处理工艺，该处理工艺包括以下步骤：

s1、撕碎：将包装铁桶通过自动进料机送进粉碎机，通过带有滚刀的转子，将所进原料一次切成5公分长的小段(片)；

s2、热解处理：通过共享输送带将撕碎后的小段(片)输送至液压进料机，由进料机将撕碎后的小段(片)自动推送至热解炉内，一次填装6～10吨后封紧进料口，初始生产用天然气进行逐步加温2-3h，然后运用热解炉中产生的不凝气继续进行加热，不凝气没有储存，经共享管道直接供给其中任意设备加热使用，当温度达到400度时，有油气产生，初期轻组份被热分解出来，重组份继续热解，分离出炭黑，同时大分子有机物裂解成小分子的低烃分子，经冷凝转化为重油，漆渣与金属的分离是通过反应器内筛网分离装置进行分离的，极少部分不能分离的金属碎屑再经负压气力输送系统的磁选装置达到彻底分离的目的；

s3、一级磁选：经热解的小段(片)通过磁滚筒，磁滚筒安装在传送设备的电机上，与传送带形成磁性分离器，当含铁的物质通过时，受到磁滚筒的吸引，将含铁的物质与炭黑分离；

s4、清洗：磁选后的铁片运送至4.5米长的密闭式清洗池，使残留在铁片上的溶剂与水充分接触，并通过4根轮轴内部旋转，增加摩擦力，通过摩擦在水中充分清洗铁片，通过轮轴传动把内部铁片输送至下一工序，密闭清洗池为全不锈钢制造，并在密闭池上部设有溢水口，水位达到溢水口自动流出经管道收集至厂内污水处理站；

s5、破碎：清洗后的铁片进入装有数量不等的粉碎刀的粉碎室，经过连续性的高速运转，即可粉碎成均在2.5公分以下的细料；

s6、二次磁选：破碎之后的铁片与漆渣混合物通过磁滚筒进行分离，磁滚筒安装在传送设备的电机上，与传送带形成磁性分离器，当含铁的物质通过时，受到磁滚筒的吸引，将含铁的物质与炭黑分离；

s7、二次清洗：磁选后的铁片再次运送至密闭式清洗池清洗；

s8、旋转摩擦分选：磁选分离后的碎片再次通过输送带输入设备，通过本身的旋转，带动碎片之间自身摩擦，通过此方式能够大大提高碎片的洁净度；

s9、入库出售：将碎片送至仓库以待出售。

优选的，撕碎加工时，撕碎口上方设有吸风口，把撕碎过程中产生的异味收集后进入笼式二级活性炭吸附装置处理。

优选的，清洗时密闭清洗池内水每周更换一次约20吨水。

优选的，破碎时金属与附着其上的炭黑得以分离通过尾部的风叶将碎料依次经出料口送出2-3米远。

优选的，滚刀的动力片36片，定刀36片。

优选的，每小时溢水量约为0.08吨。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该油漆桶破碎与热解处理工艺，经过多次的磁选与清洗，能够使得油漆桶内的废料与桶体分离完全，提升废物处理效率，实现废物的二次利用，节约能源，具有环保性，同时磁选分离后的碎片再次通过输送带输入设备，通过本身的旋转，带动碎片之间自身摩擦，通过此方式能够大大提高碎片的洁净度，提升产品品质，具有广泛的应用前景。

附图说明

图1为本发明一种油漆桶破碎与热解处理工艺的流程图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

该油漆桶破碎与热解处理工艺包括以下步骤：首先将包装铁桶通过自动进料机送进粉碎机，通过带有滚刀的转子，将所进原料一次切成5公分长的小段(片)；通过共享输送带将撕碎后的小段(片)输送至液压进料机，由进料机将撕碎后的小段(片)自动推送至热解炉内，一次填装6～10吨后封紧进料口，初始生产用天然气进行逐步加温2-3h，然后运用热解炉中产生的不凝气继续进行加热，不凝气没有储存，经共享管道直接供给其中任意设备加热使用，当温度达到400度时，有油气产生，初期轻组份被热分解出来，重组份继续热解，分离出炭黑，同时大分子有机物裂解成小分子的低烃分子，经冷凝转化为重油，漆渣与金属的分离是通过反应器内筛网分离装置进行分离的，极少部分不能分离的金属碎屑再经负压气力输送系统的磁选装置达到彻底分离的目的；经热解的小段(片)通过磁滚筒，磁滚筒安装在传送设备的电机上，与传送带形成磁性分离器，当含铁的物质通过时，受到磁滚筒的吸引，将含铁的物质与炭黑分离；磁选后的铁片运送至4.5米长的密闭式清洗池，使残留在铁片上的溶剂与水充分接触，并通过4根轮轴内部旋转，增加摩擦力，通过摩擦在水中充分清洗铁片，通过轮轴传动把内部铁片输送至下一工序，密闭清洗池为全不锈钢制造，并在密闭池上部设有溢水口，水位达到溢水口自动流出经管道收集至厂内污水处理站；清洗后的铁片进入装有数量不等的粉碎刀的粉碎室，经过连续性的高速运转，即可粉碎成均在2.5公分以下的细料；破碎之后的铁片与漆渣混合物通过磁滚筒进行分离，磁滚筒安装在传送设备的电机上，与传送带形成磁性分离器，当含铁的物质通过时，受到磁滚筒的吸引，将含铁的物质与炭黑分离；磁选后的铁片再次运送至密闭式清洗池清洗；磁选分离后的碎片再次通过输送带输入设备，通过本身的旋转，带动碎片之间自身摩擦，通过此方式能够大大提高碎片的洁净度；最后将碎片送至仓库以待出售。

其中，撕碎加工时，撕碎口上方设有吸风口，把撕碎过程中产生的异味收集后进入笼式二级活性炭吸附装置处理；清洗时密闭清洗池内水每周更换一次约20吨水；破碎时金属与附着其上的炭黑得以分离通过尾部的风叶将碎料依次经出料口送出2-3米远；滚刀的动力片36片，定刀36片；每小时溢水量约为0.08吨。

实施例1

首先将包装铁桶通过自动进料机送进粉碎机，通过带有滚刀的转子，将所进原料一次切成5公分长的小段(片)；通过共享输送带将撕碎后的小段(片)输送至液压进料机，由进料机将撕碎后的小段(片)自动推送至热解炉内，一次填装6～10吨后封紧进料口，初始生产用天然气进行逐步加温2-3h，然后运用热解炉中产生的不凝气继续进行加热，不凝气没有储存，经共享管道直接供给其中任意设备加热使用，当温度达到400度时，有油气产生，初期轻组份被热分解出来，重组份继续热解，分离出炭黑，同时大分子有机物裂解成小分子的低烃分子，经冷凝转化为重油，漆渣与金属的分离是通过反应器内筛网分离装置进行分离的，极少部分不能分离的金属碎屑再经负压气力输送系统的磁选装置达到彻底分离的目的；

经检测，金属碎屑再经负压气力输送系统的磁选装置实现彻底分离的目的。

实施例2

经热解的小段(片)通过磁滚筒，磁滚筒安装在传送设备的电机上，与传送带形成磁性分离器，当含铁的物质通过时，受到磁滚筒的吸引，将含铁的物质与炭黑分离；磁选后的铁片运送至4.5米长的密闭式清洗池，使残留在铁片上的溶剂与水充分接触，并通过4根轮轴内部旋转，增加摩擦力，通过摩擦在水中充分清洗铁片，通过轮轴传动把内部铁片输送至下一工序，密闭清洗池为全不锈钢制造，并在密闭池上部设有溢水口，水位达到溢水口自动流出经管道收集至厂内污水处理站；清洗后的铁片进入装有数量不等的粉碎刀的粉碎室，经过连续性的高速运转，即可粉碎成均在2.5公分以下的细料；破碎之后的铁片与漆渣混合物通过磁滚筒进行分离，磁滚筒安装在传送设备的电机上，与传送带形成磁性分离器，当含铁的物质通过时，受到磁滚筒的吸引，将含铁的物质与炭黑分离；磁选后的铁片再次运送至密闭式清洗池清洗；磁选分离后的碎片再次通过输送带输入设备，通过本身的旋转，带动碎片之间自身摩擦，通过此方式能够大大提高碎片的洁净度；最后将碎片送至仓库以待出售；

经检测，处理后的破碎之后的铁片与漆渣表面无污染物。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。