一种回收盐酸的膜分离方法与流程

本发明属于膜分离技术领域，具体涉及一种回收盐酸的膜分离方法。

背景技术：

维生素c是维持人体身体健康不可缺少的物质，是活细胞氧化还原反应的催化剂，它能参与体内多种代谢过程，降低毛细血管的脆性，增加肌体抵抗力，同时能防治坏血病，也用于多种急慢性传染病及紫癜等的辅助治疗。此外对有些药品及化学物质的中毒有解毒作用。我国是维生素c生产的大国，2008年总产量已达10万吨，占据世界总生产能力的80％。近年来随着各生产厂家的纷纷扩产，维生素c市场严重的供大于求，各厂家都在进行工艺改进，提高收率、节能降耗，降低成本。

目前，维生素c的生产主要有莱氏法和二步发酵法，我国的维生素c生产企业一般采用二步发酵法。既d-山梨醇在微生物的作用下直接转化为古龙酸钠醪液，古龙酸钠醪液经离心、超滤、柱交换、三效蒸发、二级浓缩和古龙酸结晶提取得到古龙酸晶体，古龙酸在酸转化或碱转化下生成维生素c。

古龙酸钠醪液制取古龙酸过程中使用的模拟移动床系统的树脂再生废液含有一定量的盐酸，为了节省成本，有必要对废液中的盐酸进行回收利用。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种从古龙酸钠醪液制取古龙酸过程中使用的模拟移动床系统的树脂再生废液中回收盐酸的膜分离方法，通过该方法回收其中的盐酸，降低企业的生产成本。

一种回收盐酸的膜分离方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1，过滤含有盐酸的酸性废液，去除悬浮物和颗粒物；

步骤2，用耐酸分离膜系统分离经过步骤1的酸性废液，分离得到以盐分为主的浓缩液和以盐酸为主的渗透液。

还包括步骤3，渗透液经过增压泵到回用点回收利用，浓缩液经过增压泵进入后处理系统。

步骤1具体为：

1.1将含有盐酸的酸性废液经过增压泵加压进入前置过滤器，去除悬浮物；

1.2经过保安过滤器过滤，去除颗粒物。

步骤2中，用耐酸分离膜系统分离时，进液温度为15-40℃，进液压力为1.5-8mpa。

步骤2中，耐酸分离膜系统由反渗透膜组成。

步骤2中，耐酸分离膜系统的反渗透膜为改性聚酰胺复合膜。

本发明的有益效果体现在：

本发明采用耐酸膜分离技术实现了生产维生素c工艺中古龙酸钠制取古龙酸过程中树脂再生酸性废液中盐酸分离以及回用，该方法在整个提取过程中无相变，无化学反应，回收效果好，具有处理能耗低、时间短、环保等优点，并满足了企业降低成本的需要。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明的工艺流程图；

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，

本技术：
使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

本发明将含有盐酸的酸性废液(古龙酸钠醪液制取古龙酸过程中使用的模拟移动床系统的树脂再生废液)经过前置过滤器和保安过滤器后，在温度为15-40℃，压力为1.5-8mpa的条件下采用耐酸分离膜系统分离废液中的盐酸，得到以盐分为主的浓缩液和以盐酸为主的渗透液。渗透液经过增压泵到回用点回收利用，缩液经过增压泵进入后处理系统。

实施例1

本发明是对古龙酸钠醪液制取古龙酸过程中使用的模拟移动床系统的树脂再生废液中盐酸进行分离的方法包括以下步骤：

a.将含有盐酸的酸性废液(树脂再生废液)经过增压泵加压进入前置过滤器，去除悬浮物；

b.再经过保安过滤器过滤，去除颗粒物；

c.最后经过高压泵进入耐酸分离膜系统，分离得到以盐分为主的浓缩液和以盐酸为主的渗透液。

为了保证回收率，本发明一种回收盐酸的膜分离方法的膜元件优选改性聚酰胺复合膜，如德兰梅尔品牌的ars-10。

显然，根据本发明一种回收盐酸的膜分离方法，可以设计采用本发明方法的处理含盐酸的酸性废液的装置，包括采用增压泵将含有盐酸的酸性废液依次打入前置过滤器、保安过滤器和耐酸分离膜系统；所述耐酸分离膜系统为卷式过滤装置：耐酸分离膜系统进液压力为1.5mpa,进液温度为40℃。

实施例2

将含有盐酸的酸性废液(树脂再生废液)经过前置过滤器和保安过滤器过滤后，再由高压泵打入耐酸分离膜系统，其进液压力为8mpa，进液温度为15℃，经过耐酸分离膜系统处理后得到以盐分为主的浓缩液和以盐酸为主的渗透液，分离膜对盐酸截留率小于5％，盐酸渗透液经过增压泵打到回用点进行回用。盐酸浓缩液经过增压泵进入后处理系统。

实施例3

将含有盐酸的酸性废液(树脂再生废液)经过前置过滤器和保安过滤器过滤后，再由高压泵打入耐酸分离膜系统，其进液压力为5mpa，进液温度为25℃，经过耐酸分离膜系统处理后得到以盐分为主的浓缩液和以盐酸为主的渗透液，分离膜对盐酸截留率小于5％，盐酸渗透液经过增压泵打到回用点进行回用。盐酸浓缩液经过增压泵进入后处理系统。

实施例4

将含有盐酸的酸性废液(树脂再生废液)经过前置过滤器和保安过滤器过滤后，再由高压泵打入耐酸分离膜系统，其进液压力为6mpa，进液温度为35℃，经过耐酸分离膜系统处理后得到以盐分为主的浓缩液和以盐酸为主的渗透液，分离膜对盐酸截留率小于5％，盐酸渗透液经过增压泵打到回用点进行回用。盐酸浓缩液经过增压泵进入后处理系统。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

技术特征：

1.一种回收盐酸的膜分离方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1，过滤含有盐酸的酸性废液，去除悬浮物和颗粒物；

步骤2，用耐酸分离膜系统分离经过步骤1的酸性废液，分离得到以盐分为主的浓缩液和以盐酸为主的渗透液。

2.根据权利要求1所述的一种回收盐酸的膜分离方法，其特征在于：还包括步骤3，渗透液经过增压泵到回用点回收利用，浓缩液经过增压泵进入后处理系统。

3.根据权利要求1所述的一种回收盐酸的膜分离方法，其特征在于：步骤1具体为：

1.1将含有盐酸的酸性废液经过增压泵加压进入前置过滤器，去除悬浮物；

1.2经过保安过滤器过滤，去除颗粒物。

4.根据权利要求1所述的一种回收盐酸的膜分离方法，其特征在于：步骤2中，用耐酸分离膜系统分离时，进液温度为15-40℃，进液压力为1.5-8mpa。

5.根据权利要求1所述的一种回收盐酸的膜分离方法，其特征在于：步骤2中，耐酸分离膜系统由反渗透膜组成。

6.根据权利要求5所述的一种回收盐酸的膜分离方法，其特征在于：步骤2中，耐酸分离膜系统的反渗透膜为改性聚酰胺复合膜。

技术总结
本发明公开了一种回收盐酸的膜分离方法，其将含有盐酸的酸性废液经过前置过滤器和保安过滤器过滤后，再由高压泵打入耐酸分离膜系统，其进液压力为1.5‑8MPaMPa，进液温度为15‑40℃，经过耐酸分离膜系统处理后得到以盐分为主的浓缩液和以盐酸为主的渗透液，盐酸渗透液经过增压泵打到回用点进行回用，盐酸浓缩液经过增压泵进入后处理系统。本发明从古龙酸钠醪液制取古龙酸过程中使用的模拟移动床系统的树脂再生废液中回收盐酸的膜分离方法，通过该方法回收其中的盐酸，降低企业的生产成本。

技术研发人员：苏战华;苏仲民
受保护的技术使用者：德兰梅勒(北京)分离技术股份有限公司
技术研发日：2020.07.16
技术公布日：2020.10.20