应用于MBR系统中高效除磷且能回收降解物的反应池的制作方法

本发明涉及污水处理技术领域，具体为应用于mbr系统中高效除磷且能回收降解物的反应池。

背景技术：

工业含磷废水以及含磷化肥厂废水中均含有大量的磷，另外生活中由于常用到含磷洗衣粉，使得生活污水常含有大量的磷,这些污水排入到河道水体会造成藻类过度繁殖,导致水体富营养化,使水质恶化。水体富营养化不仅会导致水中藻类疯长，而且会使水体含氧量急剧下降，影响鱼类等水生生物的生存。现有mbr又称膜生物反应器通过自身膜的孔径对含磷污水进行过滤，通过微生物对其降解，由于其过滤占比大，导致其过滤周期缩短，便需要维护清理，耗费工时和人力，另外反应器底部的沉淀物往往通过抽水泵进行抽吸，其难以根除整个底面内的沉淀物。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供应用于mbr系统中高效除磷且能回收降解物的反应池，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供应用于mbr系统中高效除磷且能回收降解物的反应池，包括呈方盒结构的反应池，所述反应池的一顶端拐角处安装有除杂设备，所述反应池的内部安装有除磷设备及其除磷设备的下方的回收设备，所述反应池的一侧面顶端拐角处开设有进水口，所述除杂设备包括焊接于所述反应池上的集水箱，所述集水箱的底部呈梯形台结构且底端开口，所述集水箱的底部一侧面水平开设有插口，所述插口的内部插接有插板，所述集水箱的顶端另一侧面开设有排水口，所述排水口的底部与所述进水口的底部齐平，所述集水箱的两内侧对称焊接有呈长条形的固定条，所述固定条的上方设置有过滤框，所述过滤框的内部等间距焊接有若干过滤条；

所述反应池的内侧且靠近所述除杂设备处安装有曝气设备及其曝气设备正前方安装的若干置菌杆，所述曝气设备包括安装于所述反应池的外侧面的曝气机，所述反应池的内部安装有与所述曝气机连接的曝气总管，所述曝气总管呈水平放置且底部竖直等间距插接有若干曝气分管，所述曝气分管朝向所述反应池的内部一侧设有若干出气管头，每个所述曝气分管的正前方均设置有置菌杆，所述置菌杆上设有与所述曝气分管侧面的若干出气管头位置对应的若干圆环套，所述圆环套的内部填充有除磷菌；

所述除磷设备包括对称安装于所述反应池外侧顶部的三相异步电机，所述三相异步电机的输出轴同轴连接有丝杆，所述丝杆嵌设于所述反应池的内部，所述反应池的中部内侧且与所述丝杆同水平位置处嵌设有导向杆，所述丝杆的外侧套接有若干滑块，所述滑块的一侧与所述反应池的内侧贴合，其中远离所述三相异步电机的滑块的侧面开设有与所述丝杆螺纹连接的螺纹孔，所述滑块的底面设有凸柱，所述凸柱上套接有连接杆，相邻两个所述滑块的连接杆之间通过销钉转动连接，两个所述丝杆之间安装有随所述滑块移动的若干挂条，所述挂条的侧面呈直线等间距开设有若干挂孔，所述挂条的下方设置有若干排附着片，所述附着片的竖向一端设有圆柱条，若干所述附着片的竖向一端连接有挂柱，所述挂柱的顶端且贯穿外侧面开设有与所述圆柱条插接的圆柱槽，所述挂柱的顶端中心设有螺纹柱，所述螺纹柱的上方螺纹连接有挂钩，所述挂钩与所述挂孔挂接配合，位于下方的所述挂柱通过螺纹柱与位于上方的所述挂柱底端凹孔螺纹连接而配合；

所述回收设备包括位于所述反应池底部滑动的铲板，所述铲板呈长方体结构且两长边侧面对称开设有凹腔，所述凹腔的内部等间距设有若干隔板，所述铲板的一端焊接有呈菱形结构的连杆，所述连杆的外端焊接有环套，所述反应池另一侧底部开设有与所述连杆滑动连接的避让槽，所述避让槽的内部粘接有密封胶垫，所述避让槽的外侧固定有密封框，所述密封框的一端安装有正反转电机，所述正反转电机的输出轴同轴连接有转动杆，所述转动杆嵌设于所述密封框的内部且与所述环套螺纹连接，所述反应池的前后两端底部均设置有回收台，所述回收台的内部开设有与所述反应池内部相连通的回收腔，所述回收台的外端口竖直插接有可上下移动的封板,所述反应池的前后端内侧且位于所述回收台内端处设置有可上下移动的隔断板。

作为本技术方案的进一步改进，所述进水口呈方形结构且上下面开设有插槽，所述进水口贯穿所述反应池的外侧面，所述插槽的内部插接有调节块，所述调节块的一端顶部处开设有连接孔，所述反应池的外侧面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴同轴连接有螺纹杆且螺纹杆与所述连接孔螺纹连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述曝气机的输出端安装有输气管，所述输气管贯穿至所述反应池的内部，所述曝气总管的中部侧面开设有与所述输气管紧密插接的进气口，所述反应池位于所述输气管一内侧等间距焊接有若干固定块，所述固定块的顶面中心开设有插孔，所述曝气总管的底部设有与所述插孔插接的插柱。

作为本技术方案的进一步改进，所述置菌杆的顶端设有呈t型结构的限位杆，所述曝气总管的一侧设置有悬置杆，所述悬置杆的顶面且与所述置菌杆同位置处开设有若干方孔，所述置菌杆与所述方孔插接，所述悬置杆的两端一侧设有与所述曝气总管卡接的卡块。

作为本技术方案的进一步改进，离所述三相异步电机不是最远的若干所述滑块的一侧面开设有与所述丝杆插接的通孔，所述滑块朝向所述反应池中部的一端开设有卡槽，所述卡槽的两内侧对称开设有扁槽，所述挂条的两端与所述卡槽卡接配合，所述挂条的两端侧面开设有定位槽，所述扁槽与所述定位槽的位置对应且内部均插接有插销。

作为本技术方案的进一步改进，所述悬置杆的顶面中部设有与所述导向杆插接并可滑动的导向块，所述挂条的中部侧面开设有贯穿其底面的导向槽，所述导向槽与所述导向杆卡接并可滑动。

作为本技术方案的进一步改进，所述附着片采用尼龙材质制成一体成型结构，所述圆柱槽不贯穿所述挂柱，所述挂柱和所述挂钩的底端凹孔内侧均设有螺纹，所述挂柱的顶端套接有限位帽。

作为本技术方案的进一步改进，所述回收台的外端顶面处开设有与所述回收腔相连通的条形槽，所述封板与所述条形槽插接，所述回收台的顶面中部且位于所述条形槽的两侧焊接有支撑架，所述支撑架的顶面中部开设有带内螺纹的圆孔，所述封板的顶面中部焊接有轴承，所述轴承的上方紧密插接有旋杆，所述旋杆的外侧面设有螺纹且与所述支撑架的圆孔螺纹连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述隔断板的顶面等间距焊接有若干导柱，所述导柱的顶部套设有弹簧，所述反应池的前后端内侧且离其底面有一个所述隔断板的高度处焊接有若干限位环，所述导柱与所述限位环插接，所述弹簧的底端位于所述限位环的顶面。

作为本技术方案的进一步改进，所述隔断板的顶面中部贴合有凸轮，所述反应池的前后端外侧面安装有步进电机，所述步进电机的输出轴贯穿至所述反应池的内部且与所述凸轮的顶部中心紧密插接配合，所述凸轮的行程与所述隔断板的高度相等，所述弹簧的伸缩量大于所述隔断板的高度。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该应用于mbr系统中高效除磷且能回收降解物的反应池中，通过在进水口处设置的除杂设备，将大体积漂浮物进行拦截，减小mbr系统中膜组件净化的压力，减少反应池内微生物的过快消耗，使得除磷能力得到提升。

2、该应用于mbr系统中高效除磷且能回收降解物的反应池中，通过设置的曝气设备和其正前方的置菌杆，将置菌杆内的除磷菌均匀吹散到反应池中，通过微生物自身发挥的降解功能，对污水进行除磷使其降解沉淀，便于反应池中污水的高效快速处理。

3、该应用于mbr系统中高效除磷且能回收降解物的反应池中，通过在反应池空间内放置满附着片，使得除磷菌得以附着分散开，进而同步降解掉反应池内污水中的磷，同时若干附着片能整体展开和收拢，从而便于快速集中更换。

4、该应用于mbr系统中高效除磷且能回收降解物的反应池中，通过在反应池底设置的往复移动式回收设备，将被除磷菌降解的沉淀物进行全部清除，确保了反应池内无沉淀物的残留。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图之一；

图2为实施例1的反应池局部结构示意图；

图3为实施例1的除杂设备装配分解图；

图4为实施例1的整体结构示意图之二；

图5为实施例1的反应池局部剖视图；

图6为实施例1的曝气总管和曝气分管装配结构示意图；

图7为实施例1的悬置杆结构示意图；

图8为实施例1的置菌杆结构示意图；

图9为实施例1的除磷设备展开状态结构示意图；

图10为实施例1的除磷设备收拢状态结构示意图；

图11为实施例1的若干滑块装配结构示意图；

图12为实施例1的若干附着片装配结构示意图；

图13为实施例1的挂条结构示意图；

图14为实施例1的附着片结构示意图；

图15为实施例1的挂柱装配分解图；

图16为实施例1的整体结构示意图之三；

图17为实施例1的回收设备装配位置结构图；

图18为实施例1的铲板结构示意图；

图19为实施例1的密封框内部结构示意图；

图20为实施例1的封板结构示意图；

图21为实施例1的隔断板和凸轮装配结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、反应池；101、进水口；102、插槽；103、调节块；104、连接孔；105、伺服电机；106、固定块；1060、插孔；107、导向杆；

110、除杂设备；111、集水箱；1110、排水口；1111、插口；112、插板；113、固定条；114、过滤框；1140、过滤条；115、管套；

120、曝气设备；121、曝气机；1210、输气管；122、曝气总管；1220、进气口；123、插柱；124、曝气分管；1240、出气管头；

130、置菌杆；1300、圆环套；1301、限位杆；131、除磷菌；132、悬置杆；1320、方孔；1321、卡块；1322、导向块；

140、回收台；141、回收腔；142、条形槽；143、封板；144、轴承；145、旋杆；146、支撑架；

150、隔断板；151、导柱；152、弹簧；153、凸轮；154、步进电机；155、限位环；

160、避让槽；161、密封胶垫；

200、除磷设备；

210、三相异步电机；211、丝杆；212、滑块；2120、螺纹孔；2121、通孔；2122、卡槽；2123、凸柱；2124、连接杆；2125、扁槽；

220、挂条；2201、挂孔；2202、导向槽；2203、定位槽；

230、附着片；2300、圆柱条；231、挂柱；2310、圆柱槽；2311、螺纹柱；2312、挂钩；2313、限位帽；

300、回收设备；

310、铲板；311、凹腔；312、隔板；313、连杆；314、环套；

320、正反转电机；321、转动杆；322、密封框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心轴”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1至图3所示，本发明提供应用于mbr系统中高效除磷且能回收降解物的反应池，包括呈方盒结构的反应池100，反应池100的一顶端拐角处安装有除杂设备110，用于对污水中大体积长条形杂物进行先处理，利于反应池内高效除磷。反应池100的内部安装有除磷设备200及其除磷设备200的下方的回收设备300。反应池100的一侧面顶端拐角处开设有进水口101，除杂设备110包括焊接于反应池100上的集水箱111，用于先收集流进反应池100内的污水。集水箱111的底部呈梯形台结构且底端开口，集水箱111的底部一侧面水平开设有插口1111，插口1111的内部插接有插板112，拔出插板112便可将集水箱111内的沉淀物释放掉。集水箱111的顶端另一侧面开设有排水口1110，排水口1110的底部与进水口101的底部齐平，使得集水箱111中积满的污水能顺利流入反应池100内。集水箱111的两内侧对称焊接有呈长条形的固定条113，固定条113的上方设置有过滤框114，便于过滤框114的拆装，以便清除其上面的杂物。过滤框114的内部等间距焊接有若干过滤条1140，用于阻挡大体积长条形杂物，使其随着集水箱111中的污水漫入反应池100时，而自行缠绕在过滤条1140上。集水箱111上背离排水口1110的一侧且位于过滤框114的下方焊接有管套115，管套115与集水箱111的内部相连通且用于套接污水管，以便污水被泵入到集水箱111中得到初步净化。

进一步的，进水口101呈方形结构且上下面开设有插槽102，进水口101贯穿与反应池100垂直且相邻的外侧面，插槽102的内部插接有调节块103，用于封住进水口101，实现进水流量的调节。调节块103的一端顶部处开设有连接孔104，连接孔104内侧设有螺纹，反应池100的外侧面安装有伺服电机105，伺服电机105的输出轴同轴连接有螺纹杆且螺纹杆与连接孔104螺纹连接，伺服电机105为现有的常规技术，本发明中不再赘述，其配套使用有编码器，用于对伺服电机105接收和传达正反转工作指令，而驱动与其输出轴连接的螺纹杆正反旋转，进而带动调节块103在进水口101内往复直线运动，实现改变进水口101的大小，达到控制污水流量。

上述污水在初步除杂物时，先将污水管套入管套115上，通过污水管另一端的抽水泵将污水泵入到集水箱111中，随着污水的慢慢上升直至漫过过滤框114而从排水口1110和进水口101进入反应池100内，与此同时，污水中条形杂物会在污水漫入反应池100时，而自行缠绕在过滤条1140上，进而被阻挡收集，每隔一段时间后，通过直接取出过滤框114而对条形杂物进行清理，此设备利于对污水初步净化，从而分担反应池100内净化压力，减少反应池内微生物的过快消耗。

如图4至图8所示，反应池100的内侧且靠近除杂设备110处安装有曝气设备120及其曝气设备120正前方安装的若干置菌杆130。曝气设备120包括安装于反应池100的外侧面的曝气机121，为现有的常规技术，本发明中不再赘述，其用于吹气进入反应池100内使污水和微生物充分混合，利于污水全面通过微生物降解而净化。反应池100的内部安装有与曝气机121连接的曝气总管122，曝气总管122呈水平放置且底部竖直等间距紧密插接有若干曝气分管124，曝气分管124朝向反应池100的内部一侧设有若干出气管头1240，通过曝气分管124和出气管头1240将气体引向反应池100内各个地方，进而使污水和微生物充分混合。每个曝气分管124的正前方均设置有置菌杆130，置菌杆130上设有与曝气分管124侧面的若干出气管头1240位置对应的若干圆环套1300，圆环套1300的内部填充有除磷菌131，除磷菌131是一种细菌，在好氧状态下能超量地将污水中的磷吸入体内，使体内的含磷量超过一般细菌体内的含磷量的数倍，而沉淀使污水得到降解。由于圆环套1300位于出气管头1240正前方，当曝气机121通电工作后，将气体通过曝气总管122和曝气分管124驱散到反应池100内，进而将除磷菌131吹散到反应池100内并与污水充分混合，起到全面高效的除磷作用。

本实施例中，曝气总管122和曝气分管124均采用pp材质制成内部为中空结构的管状，置菌杆130也采用pp材质制成一体成型结构，此材质耐腐蚀且强度坚硬，能经久耐用。

进一步的，曝气机121的输出端安装有输气管1210，输气管1210贯穿至反应池100的内部，曝气总管122的中部侧面开设有与输气管1210紧密插接的进气口1220，利于曝气机121曝出的气体传输到曝气总管122内。反应池100位于输气管1210一内侧等间距焊接有若干固定块106，固定块106的顶面中心开设有插孔1060，曝气总管122的底部设有与插孔1060插接的插柱123，此结构便于曝气总管122的拆装和稳固。

为了便于置菌杆130添加除磷菌131，置菌杆130的顶端设有呈t型结构的限位杆1301，曝气总管122的一侧设置有悬置杆132，悬置杆132的顶面且与置菌杆130同位置处开设有若干方孔1320，置菌杆130与方孔1320插接，限位杆1301的顶部尺寸大于方孔1320的尺寸，以此形成限位结构，确保置菌杆130挂在悬置杆132上，便于随时取出添加除磷菌131。悬置杆132的两端一侧设有与曝气总管122卡接的卡块1321，悬置杆132的顶面中部设有与导向杆107插接并可滑动的导向块1322，此结构使得悬置杆132稳固于反应池100的释上方，以便悬挂着置菌杆130。

上述污水在除磷时，先将置菌杆130的圆环套1300内填充满除磷菌131，然后将置菌杆130插入到悬置杆132的方孔1320中而稳定悬挂，此时接通曝气机121的电源使其工作曝气，经输气管1210输送到曝气总管122内，进而输送到若干曝气分管124内，并从若干出气管头1240排出，由于圆环套1300位于出气管头1240正前方，导致排出的气体将圆环套1300内的除磷菌131吹散到反应池100内与污水充分混合，起到全面高效的除磷作用。

如图9至图15所示，除磷设备200包括对称安装于反应池100外侧顶部的三相异步电机210，三相异步电机210与曝气机121相对放置。三相异步电机210的输出轴同轴连接有丝杆211，丝杆211嵌设于反应池100的内部且能旋转，三相异步电机210的一侧配套安装有正反转开关，两者通过导线连接成正反转控制线路，正反转开关与三相异步电机210为现有的常规技术，本发明中不再赘述。三相异步电机210正反转原理是将其电源的相序中任意两相对调即可，通常是v相不变，将u相与w相对调。反应池100的中部内侧且与丝杆211同水平位置处嵌设有导向杆107，丝杆211的外侧套接有若干滑块212，滑块212的一侧与反应池100的内侧贴合，确保滑块212被反应池100的内侧面限制而不旋转，只能在丝杆211上沿其中轴线方向滑动。其中远离三相异步电机210的滑块212的侧面开设有与丝杆211螺纹连接的螺纹孔2120，当丝杆211旋转时，便可带动滑块212移位。滑块212的底面设有凸柱2123，凸柱2123上套接有连接杆2124，凸柱2123的底端外侧设有螺纹且螺纹连接有螺母，从而确保连接杆2124不滑脱。相邻两个滑块212的连接杆2124之间通过销钉转动连接，进而每个滑块212通过连接杆2124连接成整体，当远离三相异步电机210的滑块212被丝杆211带动移位时，连接杆2124便进行传递式展开，最终当远离三相异步电机210的滑块212移至丝杆211另一端后，其余滑块212便被带动均匀分散开，当丝杆211回转时，便会带动若干滑块212收拢。两个丝杆211之间安装有随滑块212移动的若干挂条220，挂条220的侧面呈直线等间距开设有若干挂孔2201，挂条220的下方设置有若干排附着片230，其利于给除磷菌131提供附着地，使每片附着片230能对其周围区域的污水进行除磷。附着片230的竖向一端设有圆柱条2300，若干附着片230的竖向一端连接有挂柱231，挂柱231的顶端且贯穿外侧面开设有与圆柱条2300插接的圆柱槽2310，使得附着片230拆装便捷。挂柱231的顶端中心设有螺纹柱2311，螺纹柱2311的上方螺纹连接有挂钩2312，挂钩2312与挂孔2201挂接配合，位于下方的挂柱231通过螺纹柱2311与位于上方的挂柱231底端凹孔螺纹连接而配合，此连接方式便于竖向叠加若干排附着片230，直至其总高度接近反应池100的高度，从而利于反应池100内的除磷菌131都能附着早附着片230上，进而对反应池100内的污水全面进行除磷，达到高效净化的效果。

本实施例中，附着片230采用pp材质制成方形薄片状，圆柱条2300、限位帽2313和挂钩2312均采用pp材质制成，此材质耐腐蚀且韧性好不易破裂，利于除磷菌131的附着，进而长期且全面的对反应池100内污水达到除磷净化效果。

进一步的，离三相异步电机210不是最远的若干滑块212的一侧面开设有与丝杆211插接的通孔2121，使得这些滑块212能在丝杆211上滑动。滑块212朝向反应池100中部的一端开设有卡槽2122，卡槽2122的两内侧对称开设有扁槽2125，挂条220的两端与卡槽2122卡接配合，挂条220的两端侧面开设有定位槽2203，扁槽2125与定位槽2203的位置对应且内部均插接有插销，此插销与扁槽2125和定位槽2203的尺寸相适配，从而使得挂条220稳固于一对滑块212之间，随着滑块212的移位展开而带动其下方的若干附着片230均匀布满反应池100内，使得附着片230上附着的除磷菌131全面的进行除磷净化。

进一步的，挂条220的中部侧面开设有贯穿其底面的导向槽2202，导向槽2202与导向杆107卡接并可滑动，由于挂条220的跨度大，导向杆107能使得挂条220的中部得到支撑。

除此之外，圆柱槽2310不贯穿挂柱231，避免附着片230向下滑脱。挂柱231和挂钩2312的底端凹孔内侧均设有螺纹，便于螺纹连接。挂柱231的顶端套接有限位帽2313，用于限制附着片230向上移位。

上述除磷设备200在使用时，先将若干附着片230插入到一个挂柱231中固定，并将限位帽2313套入其顶端，保证附着片230稳定不滑脱，再将一个挂钩2312与此挂柱231的螺纹柱2311螺纹连接成整体，再按上述操作继续组装成一个挂柱231和若干附着片230整体结构，并螺纹连接到带挂钩2312的挂柱231上，以此连接下去，直至由若干挂柱231组成整体的高度接近反应池100的高度，便可将此串若干挂柱231通过挂钩2312挂到挂条220上的一个挂孔2201上，再按上述操作组装成若干串挂柱231整体，并挂满每个挂条220上，此时接通三相异步电机210的正转开关使其通电工作，进而驱动丝杆211正旋转，于是带动远离三相异步电机210的滑块212向丝杆211的另一端靠近，由于连接杆2124与每个滑块212为转动连接，最远端滑块212的移位便牵动连接杆2124传递式的展开，使其余滑块212被带动均匀分散开，即挂条220上的若干排附着片230便布满在反应池100内，进而与污水全面接触，使得除磷菌131附着在附着片230上进行除磷，当接通三相异步电机210的反转开关时，便可驱动丝杆211回转时，进而带动若干滑块212收拢，便于集中更换附着片230。

如图16至图21所示，回收设备300包括位于反应池100底部滑动的铲板310，铲板310的长度与反应池100的内宽相等，从而全面铲除其底面堆积的沉淀降解物。铲板310呈长方体结构且两长边侧面对称开设有凹腔311，凹腔311的内部等间距设有若干隔板312，此结构利于铲板310在滑动时，分散铲除沉淀降解物，避免沉淀物堆积在铲板310的某段，而不易被铲除到反应池100的外部。铲板310的一端焊接有呈菱形结构的连杆313，连杆313的外端焊接有环套314，环套314的内侧设有螺纹，便于螺纹连接，反应池100另一侧底部开设有与连杆313滑动连接的避让槽160，避让槽160的内部粘接有密封胶垫161，密封胶垫161采用橡胶制成长方体结构且横向中层开设有裂缝，便于连杆313穿过并滑动，由于连杆313的自身结构，能使密封胶垫161无缝式包裹着连杆313，保证连杆313在滑行时，不会留下缝隙，使得密封胶垫161起到阻挡沉淀物渗出的作用。避让槽160的外侧焊接有密封框322，保证反应池100的内部密封性。密封框322的一端安装有正反转电机320，为现有的常规技术，本发明中不再赘述，其通过配套的正反转开关控制器正反转工作。正反转电机320的输出轴同轴连接有转动杆321，转动杆321的外侧面设有螺纹，转动杆321嵌设于密封框322的内部且与环套314螺纹连接，转动杆321与密封框322贯穿处套设有橡胶材质的密封圈，避免发生渗漏。反应池100的前后两端底部均设置有回收台140，回收台140与反应池100为整体结构，回收台140的内部开设有与反应池100内部相连通的回收腔141，回收腔141的宽度大于铲板310的宽度，另外两者长度和高度相等，铲板310能滑至于回收腔141的内部，以便将沉淀降解物推入到回收腔141内暂时进行存放，以待后续全部掏出。回收台140的外端口竖直插接有可上下移动的封板143,反应池100的前后端内侧且位于回收台140内端处设置有可上下移动的隔断板150，在铲板310将沉淀降解物推入回收腔141内后，通过关闭封板143和隔断板150将回收腔140隔离，再打开封板143便可掏出回收腔141内的沉淀降解物，避免反应池100内的污水流出。

进一步的，回收台140的外端顶面处开设有与回收腔141相连通的条形槽142，封板143与条形槽142插接，回收台140的顶面中部且位于条形槽142的两侧焊接有支撑架146，支撑架146为铁杆焊接呈倒凹字型结构，支撑架146的顶面中部开设有带内螺纹的圆孔，封板143的顶面中部焊接有轴承144，轴承144的上方紧密插接有旋杆145，使得旋杆145能自由旋转，旋杆145的外侧面设有螺纹且与支撑架146的圆孔螺纹连接，通过旋转旋杆145使其在圆孔内做螺旋升降运动，同时带动封板143上下移动，对回收腔141的外端口进行封堵。

进一步的，隔断板150的顶面等间距焊接有若干导柱151，导柱151的顶部套设有弹簧152，反应池100的前后端内侧且离其底面有一个隔断板150的高度处焊接有若干限位环155，导柱151与限位环155插接，弹簧152的底端位于限位环155的顶面，导柱151的顶部尺寸大于弹簧152的外径，从而将弹簧152限制在导柱151和限位环155之间，通过弹簧152的弹力能将隔断板150提升，使得回收腔141得以与反应池100内部相通，以便铲板310将反应池100底部的沉淀降解物推至回收腔141内。

除此之外，隔断板150的顶面中部贴合有凸轮153，反应池100的前后端外侧面安装有步进电机154，步进电机154是一种将电脉冲信号转换成相应角位移或线位移的电动机，每输入一个脉冲信号，转子就转动一个角度或前进一步，进而可将凸轮153每次旋转设定为180度，步进电机154为现有的常规技术，本发明中不再赘述。步进电机154的输出轴贯穿至反应池100的内部且与凸轮153的顶部中心紧密插接配合，凸轮153的行程与隔断板150的高度相等，凸轮153的行程就是凸轮153旋转一周，与其接触的从动件移动的距离，在此结构中即是隔断板150下移的距离，弹簧152的伸缩量大于隔断板150的高度，在凸轮153旋转180度后，将隔断板150推至反应池100的底面贴合，此时弹簧152处于被压缩状态，当凸轮153再旋转180度后，隔断板150便在弹簧152的回弹力作用下被顶至回收腔141的顶面处，使得回收腔141与反应池100内部相通。

上述沉淀降解物在回收时，接通正反转电机320的正转开关使其工作，进而驱动转动杆321正转，使得环套314随着转动杆321的旋转而做直线运动，带动铲板310向反应池100的前端移动，由于铲板310的长度与反应池100的内宽相等，所以铲板310被限制住即在移动过程中不会旋转，铲板310便将反应池100底部的沉淀降解物推至回收腔141内，然后再接通步进电机154的电源使其工作，进而驱动凸轮153旋转180度，于是凸轮153的凸起部位便将隔断板150下压至反应池100的底面，使得回收腔141暂时封闭，再通过旋转旋杆145使其带动封板143上升，使得回收腔141的外端口与外界相通，便可将其内部的沉淀降解物掏出，过段时间后再接通正反转开关320的翻转开关使其工作，进而驱动转动杆321反转，带动铲板310向反应池100的后端移动，从而将其底部的沉淀降解物推至其后端的回收腔141中，继续按上述操作，先关闭其后端处的隔断板150，再打开其后端处的封板143，以便掏出回收腔141内的沉淀降解物。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。