一种铸铁发动机缸体机器人高压清洗液循环过滤系统的制作方法

本发明属于铸铁发动机缸体高压清洗液循环过滤设备领域，特别涉及一种铸铁发动机缸体机器人高压清洗液循环过滤系统。

背景技术：

机器人高压清洗循环过滤系统是保障高压清洗质量和效率的关键。由于环保和成本因素限制，高压清洗液通常要求循环使用，循环清洗液长期使用后含有大量从发动机缸体带来的微金属与碳粉颗粒（缸体铸造时产生），经过清洗过程的高温高压作用后清洗液中含有坚硬的微小颗粒，造成高压泵密封件过快失效，并逐步使昂贵的高压泵失去维修价值，高压泵达不到压力无法完成清洗。

现有的针对机器人高压清洗循环过滤的系统对清洗液的过滤能力较差，无法针对清洗液中出现的大小不一的碳粉、铁粉、铁屑等颗粒物质进行过滤。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铸铁发动机缸体机器人高压清洗液循环过滤系统，从而克服现有设备中过滤能力较差的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供了一种铸铁发动机缸体机器人高压清洗液循环过滤系统，包括依次连接的污水池、粗精度反冲过滤器、磁性过滤器及高精度反冲过滤器；所述污水池包括注入口、第一输出口及第二输出口，所述注入口连接高压清洗设备，所述第一输出口连接排污管，所述第二输出口连接所述粗精度反冲过滤器。

优选地，还包括清水池，所述清水池设于所述粗精度反冲过滤器与所述磁性过滤器之间。

优选地，所述清水池包括蓄水箱，所述蓄水箱外周侧连接一降温件。

优选地，所述高精度反冲过滤器包括输出管，所述输出管连接高压泵；所述铸铁发动机缸体机器人高压清洗液循环过滤系统还包括测温仪，所述测温仪设于所述输出管上，用于检测输出管内循环清洗液的温度。

优选地，还包括压力计，所述压力计设于所述输出管上，用于检测输出管内循环清洗液的压力。

优选地，还包括报警器，所述报警器与所述压力计和/或所述测温仪电连接；当所述压力计和/或所述测温仪的数值超过第一预设阈值时，所述报警器工作。

优选地，还包括启停控制器，所述启停控制器与所述压力计和/或所述测温仪电连接；当所述压力计和/或所述测温仪的数值超过第二预设阈值时，所述启停控制器停止所述铸铁发动机缸体机器人高压清洗液循环过滤系统的工作。

与现有的技术相比，本发明提供的铸铁发动机缸体机器人高压清洗液循环过滤系统具有如下有益效果：

1、通过依次设置的污水池、粗精度反冲过滤器、磁性过滤器及高精度反冲过滤器，使得从高压清洗设备排出的循环清洗液经过污水池的沉降过滤、粗精度反冲过滤器的大颗粒物质过滤、磁性过滤器的磁性吸附以及最后的高精度反冲过滤器的细微颗粒过滤的四级过滤方式，能有效过滤循环清洗液中的铸铁缸体清洗带来的不同大小的碳粉、铁粉、铁屑等颗粒物质，过滤效果显著。

2、通过设置清水池，当所述粗精度反冲过滤器过滤完毕后，将循环清洗液输入至清水池内，再次进行沉降处理，过滤一部分碎屑和颗粒物质，同时基于清水池内的液体温度，对注入的循环清洗液进行冷却散热，降低当前循环清洗液的温度，避免在过滤过程中循环清洗液温度过高的问题。

3、通过在所述蓄水箱外设置降温件，用于对蓄水箱内的液体进行降温处理，以增加清水池内的液体温度与注入的循环清洗液之间的温度差，达到快速降温的目的，进一步提高所述铸铁发动机缸体机器人高压清洗液循环过滤系统的过滤效率。

4、通过设置高压泵连接所述高压清洗设备，用于将高精度反冲过滤器过滤完毕后的循环清洗液通过高压泵加压后注入高压清洗设备，形成循环清洗液的闭环流动。

5、通过设置测温仪和压力计，用于实时检测流入高压泵内的液体温度和压力是否符合要求，用户可根据水温和水压的数值对设备进行调整。

6、通过设置所述报警器，使得当水温和/或水压超过第一预设阈值时通知用户当前循环清洗液异常，提醒用户对设备进行调整。

7、通过设置启停控制器，使得当水温和/或水压超过第二预设阈值时通知用户当前循环清洗液流入高压泵会导致损坏，并紧急停止整个循环过滤系统，避免了高压泵的损坏。

附图说明

图1是根据本发明第一实施例提供的铸铁发动机缸体机器人高压清洗液循环过滤系统的模块图。

图2是根据本发明第一实施例提供的铸铁发动机缸体机器人高压清洗液循环过滤系统的又一模块图。

图3是根据本发明第一实施例提供的铸铁发动机缸体机器人高压清洗液循环过滤系统中清洗池的结构示意图。

主要附图标记说明：

1-铸铁发动机缸体机器人高压清洗液循环过滤系统，100-高压清洗设备，200-高压泵，

11-污水池，12-粗精度反冲过滤器，13-磁性过滤器，14-高精度反冲过滤器，15-清水池，16-测温仪，17-压力计，18-报警器，19-启停控制器。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

请参阅图1，本发明第一实施例提供一种铸铁发动机缸体机器人高压清洗液循环过滤系统1，包括依次连接的污水池11、粗精度反冲过滤器12、磁性过滤器13及高精度反冲过滤器14。

所述污水池11包括注入口111、第一输出口（图未示）及第二输出口113，所述注入口111连接高压清洗设备100，所述第一输出口连接排污管，所述第二输出口113连接所述粗精度反冲过滤器12。

可以理解，所述高压清洗设备100将冲洗铸铁发动机缸体后排出的循环清洗液注入至所述污水池11，所述污水池11内作为对清洗液的首次沉降，将较重的颗粒废屑沉入池底，并将污水池11上部的液体继续传输，到达粗精度反冲过滤器12，所述粗精度反冲过滤器12进一步针对循环清洗液中的毛刺、大颗粒铁粉、碳粉、粘絮状软结晶等物质进行过滤，之后所述粗精度反冲过滤器12将过滤后的循环清洗液继续前进以注入磁性过滤器13中，通过所述磁性过滤器13，将循环清洗液中的磁性金属物质，例如细微铁粉、铁屑等物质进行磁性吸附，进一步滤除杂质，最后循环清洗液流到高精度反冲过滤器14，针对循环清洗液中的细微碳粉等小颗粒物质进行过滤，实现对循环清洗液的多级过滤方式。

可以理解，所述粗精度反冲过滤器12为过滤精度在50μm-150μm的反冲过滤设备，所述高精度反冲过滤器14为过滤精度在10μm-50μm的反冲过滤设备，而反冲过滤设备主要由优质碳钢筒体，不锈钢楔型滤网，蝶阀和排污装置所组成。当过滤器工作时，蝶阀处于开启状态，水流自入口进入过滤器，经过滤网过滤后到出口，水中污物杂质被滤网拦截。当过滤器需要排污时，关闭蝶阀。打开排污阀，水流经过滤前半程过滤，一部分水流直接流入系统，另一部分水流由滤网外侧流入内侧，经排污口排出。起到反向自动冲洗滤网和排除污物杂质的作用。整个反冲排污过程不用关闭系统，实现了在线排污。

可以理解，所述粗精度反冲过滤器12及高精度反冲过滤器14均设置有过滤器、控制器、电机、电动阀、压差开关、触摸屏设备，以实现全自动过滤，同时用户可通过触摸屏控制反冲过滤设备进行手动过滤操作或调节过滤参数。

可以理解，所述磁性过滤器13由由采用高矫顽力的强磁性材料与阻拦滤网组合而成，吸附力是一般磁性材料的十倍，具有在瞬间液流冲击或高流速状态下，吸附微米级的铁磁性污染物的能力。

可以理解，所述高压清洗设备100为高压机器人清洗设备，其通过喷出高压清洗液用于清洗铸铁发动机缸体内的碎屑、粉尘、毛刺及油污等杂质，高压机器人清洗设备用高压泵200将清洗液加压至100-200bar，流量50升/分，通过机器人手臂上直径12mm、长900mm、直径0.3mm喷嘴，快速通入缸体内孔进行冲洗，完成之后利用高压气体进行吹干。

请参阅图2，所述铸铁发动机缸体机器人高压清洗液循环过滤系统1还包括清水池15，所述清水池15设于所述粗精度反冲过滤器12与所述磁性过滤器13之间，当所述粗精度反冲过滤器12过滤完毕后，将循环清洗液输入至清水池15内，再次进行沉降处理，过滤一部分碎屑和颗粒物质，同时基于清水池内的液体温度，对注入的循环清洗液进行冷却散热，降低当前循环清洗液的温度，最后再将降温后的循环清洗液传输至磁性过滤器13内。

可以理解，所述清水池15容量为3-5立方米，所述清水池包括蓄水箱151及降温件152（如图3所示），所述降温件152设置于所述蓄水箱151外周侧，所述降温件152用于对所述蓄水箱151内的液体进行降温，所述降温件152可以设置为半导体制冷器、压缩机或散热风扇等具有降温功能的设备，用于对蓄水箱151内的液体进行降温处理，以增加清水池15内的液体温度与注入的循环清洗液之间的温度差，达到快速降温的目的，提高所述铸铁发动机缸体机器人高压清洗液循环过滤系统1的过滤效率。

请继续参阅图2，所述高精度反冲过滤器14包括一输出管141，所述输出管141连接高压泵200，所述高压泵200另一端连接所述高压清洗设备100，用于将高精度反冲过滤器14过滤完毕后的循环清洗液通过高压泵200加压后注入高压清洗设备100，形成循环清洗液的闭环流动。

请继续参阅图2，所述输出管141上还设置有一测温仪16及压力计17，所述测温仪16用于检测输出管141内循环清洗液的温度，所述压力计17用于检测输出管141内循环清洗液的压力。

所述输出管141上还设有报警器18及启停控制器19，所述报警器18与所述测温仪16及所述压力计17电连接，所述启停控制器19与所述测温仪16及所述压力计17电连接。

当所述压力计17和/或所述测温仪16的数值超过第一预设阈值时，所述报警器18工作，以提示用户当前水温或者水压较高或者较低，需要及时调整，但此时过滤设备照常运行。当所述压力计17和/或所述测温仪16的数值超过第二预设阈值时，所述启停控制器19停止所述铸铁发动机缸体机器人高压清洗液循环过滤系统1的工作，也即进行紧急制动，避免水温和水压不满足要求导致高压清洗设备100的损坏。上述第一预设阈值与第二预设阈值根据高压泵性能或用户需要进行设定。

可以理解，本实施例中所述污水池11、粗精度反冲过滤器12、清水池15、磁性过滤器13及高精度反冲过滤器14均设置有一动力泵（图未示），以单独对每个过滤设备的循环清洗液提供流动动力，所述制动器19与每一所述动力泵电连接，当所述制动器19紧急制动时，控制所有动力泵停止运行。

与现有的技术相比，本发明提供的铸铁发动机缸体机器人高压清洗液循环过滤系统具有如下有益效果：

通过依次设置的污水池、粗精度反冲过滤器、磁性过滤器及高精度反冲过滤器，使得从高压清洗设备排出的循环清洗液经过污水池的沉降过滤、粗精度反冲过滤器的大颗粒物质过滤、磁性过滤器的磁性吸附以及最后的高精度反冲过滤器的细微颗粒过滤的四级过滤方式，能有效过滤循环清洗液中的铸铁缸体清洗带来的不同大小的碳粉、铁粉、铁屑等颗粒物质，过滤效果显著。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。