废弃泥浆处理设备的制作方法

本申请属于工程泥浆处理技术领域，尤其涉及一种废弃泥浆处理设备。

背景技术：

当前，随着城市建设的深入发展，尤其是基坑开挖和地铁盾构施工，产生大量的废弃渣土。由于渣土含水率高，体积大，随着环保要求的不断提高和城市用地紧张，渣土必须进行减量化和资源化，以适应城市可持续发展的需求。当前，采用水力旋流及筛分技术对渣土进行筛分，产生大量的泥浆，对泥浆进行压滤之后，形成泥饼，达到了减量化的要求，但泥饼的后续资源化利用仍然困难。当前，已有采用废弃渣土进行免烧砖砌块制作的相关尝试，但都需要将高含水率的渣土制成渣土粉，进而与水泥等固化材料按一定组分进行拌和；但渣土含水率高，干化困难，需要耗能及占地，难以实际操作。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种废弃泥浆处理设备，旨在解决现有技术中的泥浆回收利用困难的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种废弃泥浆处理设备，包括絮凝固化装置、压滤装置和砌块成型装置，所述絮凝固化装置用于对经预处理的废弃泥浆进行絮凝和固化处理；所述压滤装置的进料口与所述絮凝固化装置的沉淀底泥出料口连通，以用于对经过所述絮凝固化装置絮凝和固化处理后的沉淀底泥进行压滤处理；所述砌块成型装置，位于所述压滤装置的出料处，并用于承接所述压滤装置排出的泥饼，并将所述泥饼进行挤压成型后制得免烧砖砌块。

可选地，所述絮凝固化装置包括絮凝罐和水泵，所述絮凝罐的侧面开设有用于供所述废弃泥浆灌入的第一入料口和用于供絮凝固化一体剂投入的第二入料口，所述沉淀底泥出料口设置于所述絮凝罐的底部，所述水泵的进水口伸入所述絮凝罐内，并用于将所述絮凝罐内的上层清液排出。

可选地，所述絮凝罐设置有用于搅拌所述废弃泥浆和所述絮凝固化一体剂混合的搅拌机构。

可选地，所述搅拌机构包括搅拌电机和设置于所述絮凝罐内的搅拌头，所述搅拌电机安装于所述絮凝罐上，所述搅拌电机的输出轴与所述搅拌头连接，并用于驱动所述搅拌头转动。

可选地，所述压滤装置包括压滤机和供浆泵，所述压滤机的进料口与所述供浆泵的出料口连通，所述供浆泵的进料口与所述沉淀底泥出料口连通。

可选地，所述压滤机为气压弹出泥饼式板框压滤机。

可选地，所述砌块成型装置包括破碎机构和免烧砖砌块成型机，所述破碎机构包括储泥仓和泥饼破碎机，所述储泥仓位于所述压滤机构的出料口的正下方，所述泥饼破碎机安装于所述储泥仓的出料口的正下方，所述免烧砖砌块成型机的进料口设置于所述泥饼破碎机的下方。

可选地，所述废弃泥浆处理设备还包括输送机构，并设置于所述砌块成型装置的出料口处，并用于将所述免烧砖砌块输送到所述废弃泥浆处理设备外。

可选地，所述废弃泥浆处理设备还包括集装箱，所述絮凝固化装置、所述压滤装置和所述砌块成型装置均安装于所述集装箱内，所述集装箱的内壁上覆盖有隔音棉。

可选地，所述废弃泥浆处理设备还包括控制装置，所述絮凝固化装置、所述压滤装置和所述砌块成型装置均与所述控制装置电性连接。

本申请提供的废弃泥浆处理设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：使用时，将预处理后的泥浆输送到絮凝固化装置内，泥浆在进入絮凝固化装置后，再将絮凝固化装置的沉淀底泥输送到压滤装置内，沉淀底泥在压滤装置内压滤一段时间后形成泥饼，再将泥饼输送到砌块成型装置内进行挤压成型后得到免烧砖砌块，免烧砖砌块短暂堆放养护后，其强度可以快速提高至预设的强度，从而可以直接进行资源化利用；该废弃泥浆处理设备可直接将预处理的泥浆制作成免烧砖砌块，而免烧砖砌块经过短暂堆放养护后可以直接进行建材化利用，如此便完成了废弃泥浆的回收利用，该废弃泥浆处理设备，直接将泥浆制成免烧砖砌块，而无需将废弃泥浆进行烘干加水泥搅拌的步骤，因此，也就解决泥饼的后期运输、填埋、固化等成本高的问题，具有经济效益高和绿色环保的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的废弃泥浆处理设备的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—絮凝固化装置11—絮凝罐12—水泵

13—搅拌机构20—压滤装置21—压滤机

22—供浆泵30—破碎机构31—储泥仓

32—泥饼破碎机40—砌块成型装置41—免烧砖砌块成型机

51—输送机构52—集装箱53—控制装置

60—免烧砖砌块111—第一入料口112—第二入料口

131—搅拌电机132—搅拌头521—清液排出口

522—砌块出料口。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1所示，在本申请的一个实施例中，提供一种废弃泥浆处理设备，包括絮凝固化装置10、压滤装置20和砌块成型装置40，絮凝固化装置10，用于对经预处理的废弃泥浆进行絮凝和固化处理；其中，经预处理的废弃泥浆主要是指经过水力旋流处理和振动筛筛分处理后的泥浆；进一步地，压滤装置20的进料口与絮凝固化装置10的沉淀底泥出料口连通，以用于对经过絮凝固化装置10内絮凝和固化处理后的沉淀底泥进行压滤处理；砌块成型装置40位于压滤装置20的出料处，并用于承接压滤装置20排出的泥饼，并将泥饼进行挤压成型后制得免烧砖砌块60。

具体地，本申请实施例的废弃泥浆处理设备，使用时，将预处理后的泥浆输送到絮凝固化装置10内，泥浆在进入絮凝固化装置10后进行絮凝和固化后，再将絮凝固化装置10的沉淀底泥输送到压滤装置20内，沉淀底泥在压滤装置20内压滤一段时间后形成泥饼，再将泥饼输送到砌块成型装置40内进行挤压成型后得到免烧砖砌块60，免烧砖砌块60短暂堆放养护后，其强度可以快速提高至预设的强度，从而可以进行直接资源化利用；该废弃泥浆处理设备可直接将预处理的泥浆制作成免烧砖砌块60，而免烧砖砌块60经过短暂堆放养护后可以直接进行建材化利用，如此便完成了废弃泥浆的回收利用，该废弃泥浆处理设备，直接将泥浆制成免烧砖砌块60，而无需将废弃泥浆进行烘干加水泥搅拌等步骤，因此，也就解决泥饼的后期运输、填埋、固化等成本高的问题，具有经济效益高和绿色环保的特点。

本实施例中，沉淀底泥经过压滤装置20的排水处理后，使得泥饼中含水率得到有效地降低，这样也就解决了现有的因渣土含水率高，而存在的干化困难、需要耗能及占地，难以实际操作的问题；另外，经挤压成型后，免烧砖砌块60强度满足搬运要求，可转场至养护场地养护至预设的强度。

本实施例中，该废弃泥浆处理设备对废弃泥浆进行充分的利用，绿色环保，避免了弃渣成本的产生，还能产生一定的经济效益。

在本申请的另一个实施例中，参阅图1所示，提供的该废弃泥浆处理设备的絮凝固化装置10包括絮凝罐11和水泵12，絮凝罐11的侧面开设有用于供废弃泥浆灌入的第一入料口111和用于供絮凝固化一体剂投入的第二入料口112，沉淀底泥出料口(图未示)设置于絮凝罐11的底部，水泵12的进水口伸入絮凝罐11内，并用于将絮凝罐11内的上层清液排出。在具体使用时，预处理后的泥浆通过输送管道从第一入料口111进入絮凝罐11内，泥浆进絮凝罐11后，按预设的泥浆比重从第二入料口112加入一定量的絮凝固化一体剂，然后絮凝固体一体剂和泥浆在絮凝罐11内混合并充分反应后，静置一段时间，得到上层清液和剩余高浓度的沉淀底泥，最后，沉淀底泥从絮凝罐11的底部的沉淀底泥出料口排出，而在此过程中，水泵12将上层清液抽出絮凝罐11外，从而降低了沉淀底泥的含水率，同时，沉淀底泥即为硬性浆液，后续的强度可上升，可在其他工程需求中进行资源化应用。

本实施例中，水泵12上设置有进水管，进水管伸入絮凝罐11内。

在本申请的另一个实施例中，参阅图1所示，提供的该废弃泥浆处理设备的絮凝罐11设置有用于搅拌废弃泥浆和絮凝固化一体剂混合的搅拌机构13。在搅拌机构13的搅拌下，泥浆和絮凝固体一体剂混合更加均匀，沉淀底泥的絮凝和固化效果更好，使得后续制得免烧砖砌块60具有更好的性能，另外，通过搅拌机构13的搅拌，通过沉淀底泥的移动，沉淀底泥从沉淀底泥出料口排出的顺畅性好。

在本申请的另一个实施例中，参阅图1所示，提供的该废弃泥浆处理设备的搅拌机构13包括搅拌电机131和设置于絮凝罐11内的搅拌头132，搅拌电机131安装于絮凝罐11上，搅拌电机131的输出轴与搅拌头132连接，并用于驱动搅拌头132转动。在使用时，将搅拌头132伸入泥浆内，搅拌电机131的输出轴带动搅拌头132转动，通过搅拌头132的转动，带动絮凝罐11内的泥浆和絮凝固体一体剂均匀混合，该搅动机构的结构简单，搅拌效果好，制作成本低；在具体应用时，搅拌头132上可以设置搅拌叶片或搅拌叶轮，这样搅拌幅度大，使得泥浆和絮凝固化一体剂的混合更为均匀。

在本申请的另一个实施例中，参阅图1所示，提供的该废弃泥浆处理设备的压滤装置20包括压滤机21和供浆泵22，压滤机21的进料口与供浆泵22的出料口连通，供浆泵22的进料口与沉淀底泥出料口连通。使用时，沉淀底泥通过供浆泵22抽入压滤机21内，沉淀底泥进入压滤机21后，压滤机21对沉淀底泥进行压滤处理，除去沉淀底泥中的水分，得到含水率较少且强度可持续增长的泥饼。

进一步地，压滤机21的进料口与供浆泵22的出料口通过管道连通，供浆泵22的进料口与沉淀底泥出料口通过管道连通。

进一步地，压滤机21的压滤清液排出口521也与水泵12的进水口连通，这样水泵12既可抽出絮凝罐11内的上层清液，也可以将压滤机21的压滤清液内抽出，实现一泵多用，其结构更为紧凑。

在本申请的另一个实施例中，提供的该废弃泥浆处理设备的压滤机21为气压弹出泥饼式板框压滤机。使用时，沉淀底泥进入气压弹出式板框后，在压滤一段时间后，只需打开气压弹出泥饼式板框压滤机的隔板和高压气阀，这样压滤得到的泥饼可以自然掉入后续的砌块成型装置40，其操作简答，且成本低廉。其中，气压弹出泥饼式板框压滤机的压滤时间也可以根据泥饼预设的含水率进行设定，例如：压滤时间可以为20min。

本实施例中，泥饼的含水率要达到预设的含水率，具体是指泥饼的含水率处于某一数值或某一数值范围内，例如：泥饼的含水率低至30％以下即可认为泥饼的含水率达到预设的含水率；也可以是泥饼的含水率达到25％、20％或15％即可认为泥饼的含水率达到预设的含水率，其具体的预设的含水量可根据实际生产需要进行设定，在此不作限定。

在本申请的另一个实施例中，参阅图1所示，提供的该废弃泥浆处理设备的砌块成型装置40包括破碎机构30和免烧砖砌块成型机41，破碎机构30包括储泥仓31和泥饼破碎机32，储泥仓31位于压滤机21构的出料口的正下方，泥饼破碎机32安装于储泥仓31的出料口的正下方，免烧砖砌块成型机41的进料口设置于泥饼破碎机32的下方。在使用时，泥饼掉入储泥仓31内后，再从储泥仓31进入泥饼破碎机32内进行破碎，方便泥料进入免烧砖砌块成型机41，然后，泥料掉入免烧砖砌块成型机41内进行挤压成型，最后得到一定具有一定强度和形状的免烧砖砌块60；其中，储泥仓31的设置可以避免过多泥饼同时落入泥饼破碎机32内，导致泥饼破碎机32堵塞或者损坏，泥饼经过泥饼粉碎机粉碎成粉末状或者颗粒状的泥料后，避免泥饼体积过大而造成免烧砖砌块成型机41堵塞，方便后续免烧砖砌块成型机41的挤压成型，其中，储泥仓31可以为料斗。

本实施例中，免烧砖砌块成型机41可以采用现有的免烧砖砌块成型机41，其具体的结构在此不再赘述；该免烧砖砌块成型机41的模具四壁均为透水石，可满足挤压过程中水分排出；另外，该免烧砖砌块成型机41的模具，其内壁也可以为透水膜，方便定期更换；该免烧砖砌块成型机41为模块化组合，通过液压伺服装置挤压泥料，形成免烧砖砌块60。

在本申请的另一个实施例中，参阅图1所示，提供的该废弃泥浆处理设备的废弃泥浆处理设备还包括输送机构51，并设置于砌块成型装置40的出料口处，并用于将免烧砖砌块60输送到废弃泥浆处理设备外。输送机构51将制作完成的免烧砖砌块60输送出该废弃泥浆处理设备外，以方便人员收集免烧砖砌块60；其中，输送机构51可以为皮带传送机构。

在本申请的另一个实施例中，提供的该废弃泥浆处理设备还包括集装箱52，絮凝固化装置10、压滤装置20砌块成型装置40均安装于集装箱52内，集装箱52的内壁上覆盖有隔音棉。具体地，絮凝固化装置10、压滤装置20和砌块成型装置40均安装在一个集装箱52内，该废弃泥浆处理设备实现高度集成化设计，这样部件损耗小，运行寿命长，并且，集装箱52的内壁上设置有隔音棉，隔音棉起到隔音降噪的功能，从而有效地降低该废弃泥浆处理设备的噪音污染，实现绿色环保无噪音生产。

进一步地，第一入料口111和第二入料口112延伸出集装箱52外，从而方便人员从集装箱52外，对絮凝罐11内添加废弃泥浆和絮凝固化一体剂，集装箱52上开设有清液排出口521，水泵12抽出的清液从清液排出口521排出集装箱52外，这样有利于保持集装箱52内干燥，减少集装箱52内部件的损耗，延长使用寿命；另外，输送机构51也设置于集装箱52内，集装箱52设置有砌块出料口522，输送机构51将免烧砖砌块60直接输送到砌块出料口522，这样人员无需进入集装箱52内，即可收集免烧砖砌块60，其操作更为方便。

在本申请的另一个实施例中，参阅图1所示，提供的该废弃泥浆处理设备的废弃泥浆处理设备还包括控制装置53，絮凝固化装置10、压滤装置20和砌块成型装置40均与控制装置53电性连接。控制装置53控制絮凝固化装置10、压滤装置20和砌块成型装置40的有序工作，从而实现废弃泥浆的自动化回收处理，大大增加了生产效率；其具体的控制过程中，当泥浆倒入絮凝罐11内后，控制装置53启动搅拌电机131，搅拌头132进行搅拌混合，当泥浆的絮凝固化完成后，控制装置53启动水泵12，将絮凝罐11的上层清液抽出，控制装置53再发出指令给供浆泵22，供浆泵22将沉淀底泥输送到压滤机21内，同时，控制装置53发出指令启动压滤机21，并设定根据预设的含水率确定压滤机21的压滤时间，当压滤机21运行到预设的压滤时间后，控制装置53发出指令给压滤机21，压滤机21将压滤成型的泥饼排到储泥仓31内，控制装置53启动泥饼破碎机32、免烧砖砌块成型机41和输送机构51，将泥饼破碎成泥料，然后泥料在免烧砖砌块成型机41内挤压制成免烧砖砌块60，最后免烧砖砌块60通过输送机构51输送出集装箱52外，如此便完成了整个废料泥浆的自动化回收处理。

进一步地，控制装置53安装在集装箱52的外壁面上，这样人员操作控制装置53打开关闭该废弃泥浆处理设备操作简单，方便设备故障时进行及时的维修。

本实施例中，本实施例中，控制装置53可以由电控组件、信息处理中心与数据处理中心集成组成。控制装置53还可以是plc控制器或者计算机。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。