一种环保化工生产纯水生产装置的制作方法

本发明涉及化工纯水生产设备技术领域，具体为一种环保化工生产纯水生产装置。

背景技术：

纯水是具有一定结构的液体，虽然它没有刚性，但它比气态水分子的排列有规则得多。在液态水中，水的分子并不是以单个分子形式存在，而是有若干个分子以氢键缔合形成水分子簇，因此水分子的取向和运动都将受到周围其他水分子的明显影响。

在化工生产中需要用到大量的纯水，普通的反渗透、去离子等产量较小，无法满足生产需要，常见的生产方式为蒸馏获得，然而蒸馏过程中会消耗大量的电力，同时转化效率低，能量浪费较大，收集效率低。

为此提供一种环保化工生产纯水生产装置，以解决蒸馏时的转化率和能源浪费问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环保化工生产纯水生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种环保化工生产纯水生产装置，包括蒸馏罐，所述蒸馏罐的内腔下端设置为加热内腔，蒸馏罐的上端密封安装有密封端盖，蒸馏罐的右侧设置有冷凝箱，且蒸馏罐与冷凝箱之间横向设置有出气口，蒸馏罐的左侧上端开设有进水口，蒸馏罐的内腔上端固定安装有固定玻璃板，所述进水口的外侧插接安装有进水管，所述固定玻璃板的下端设置有刮板，所述刮板的下端设置有铰座，刮板的下端通过铰座转动安装在滑动杆的上端面中间，刮板的上端面贴合在固定玻璃板的下端面，刮板的前后两侧下端设置有相互对称的一对积水槽，所述滑动杆的下端中间固定垂直连接有电动伸缩杆；

所述冷凝箱的内腔设置为余热回收内腔，冷凝箱的上端左侧设置有出水口，冷凝箱的上端面右侧安装有泄压阀，冷凝箱的右侧下端设置有下外接端口，所述出水口的上端插接有回流管，所述回流管的另一端连通进水管，所述下外接端口的外侧插接有过滤球，所述余热回收内腔的内腔下端设置有冷凝收集罐，所述冷凝收集罐的上端左侧倾斜设置有倾斜冷凝管，冷凝收集罐的上端面中间竖直插接有折叠出气管，所述折叠出气管的上端连通泄压阀，所述倾斜冷凝管的另一端连通出气口，所述过滤球是由左右对称的一对半空心球组成，过滤球的内腔设置有滤网，左右对称的一对所述半空心球之间通过圆周阵列分布的锁紧螺栓固定连接。

优选的，所述加热内腔的内壁设置有加热板，加热内腔的上端内腔横向固定安装有过滤层，所述加热板外接电源。

优选的，所述密封端盖位于固定玻璃板的正上方，且密封端盖的下端内腔设置有线性分布的紫外灯，所述紫外灯的下端密封粘结有透明板。

优选的，所述积水槽的左侧竖直焊接有侧面挡板，积水槽的上端连通刮板的前后端面，积水槽的右侧与出气口等高齐平。

优选的，所述刮板的下端与滑动杆的上端面之间设置有左右对称的一对弹簧，所述弹簧的上端抵在刮板的下端面，弹簧的下端抵在滑动杆的上端面。

优选的，所述固定玻璃板的下端左右两侧设置有相互对称的一对滑槽，所述滑动杆的左右两侧对称固定焊接有插条，所述插条滑动插接在滑槽的内腔。

优选的，左右对称的一对所述半空心球的内腔连接位置之间卡接有密封圆环，所述滤网固定安装在密封圆环的内腔。

优选的，所述冷凝箱的下端面中间设置有排料阀，所述排料阀的上端连通冷凝收集罐的下端内腔，所述冷凝收集罐的上端连通倾斜冷凝管和折叠出气管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置固定玻璃板和刮板的配合，实现对液化在玻璃板下端的纯水进行收集，从而大大提高了转化效率，避免液化水重新加热，配合电动伸缩杆实现前后刮动，利用积水槽和出气口的配合，实现纯水的收集；

2.本发明通过设置冷凝箱与进水口的连通，不仅为冷凝提供了温差，从而提高冷凝效率，同时吸收液化放出的热量，达到对水流的预热作用，从而节省了能源的消耗，提高了热量的利用率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的过滤球结构示意图；

图4为本发明的刮板立体结构示意图；

图5为本发明的刮板安装立体结构侧视图。

图中：1、蒸馏罐；2、加热内腔；3、密封端盖；4、紫外灯；5、透明板；6、进水口；7、出气口；8、过滤层；9、滑动杆；10、滑槽；11、进水管；12、加热板；13、固定玻璃板；14、回流管；15、弹簧；16、冷凝箱；17、余热回收内腔；18、下外接端口；19、排料阀；20、刮板；21、冷凝收集罐；22、出水口；23、折叠出气管；24、倾斜冷凝管；25、泄压阀；26、过滤球；27、滤网；28、半空心球；29、铰座；30、锁紧螺栓；31、密封圆环；32、电动伸缩杆；33、插条；34、积水槽；35、侧面挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：

一种环保化工生产纯水生产装置，包括蒸馏罐1，蒸馏罐1的内腔下端设置为加热内腔2，加热内腔2的内壁设置有加热板12，加热内腔2的上端内腔横向固定安装有过滤层8，加热板12外接电源，利用加热板12实现对加热内腔2中的水流进行加热蒸发，得到水蒸汽。

蒸馏罐1的上端密封安装有密封端盖3，密封端盖3位于固定玻璃板13的正上方，且密封端盖3的下端内腔设置有线性分布的紫外灯4，紫外灯4的下端密封粘结有透明板5，利用紫外灯4实现对加热内腔2进行消毒，利用透明板5在保证光线透过的前提下，实现与加热内腔2的隔离，避免紫外灯4受到水蒸汽的影响。

蒸馏罐1的内腔上端固定安装有固定玻璃板13，固定玻璃板13的下端设置有刮板20，刮板20的下端设置有铰座29，刮板20的下端通过铰座29转动安装在滑动杆9的上端面中间，利用固定玻璃板13实现对水蒸汽进行初次液化冷凝，利用铰座29实现刮板20与滑动杆9之间的转动连接。

固定玻璃板13的下端左右两侧设置有相互对称的一对滑槽10，滑动杆9的左右两侧对称固定焊接有插条33，插条33滑动插接在滑槽10的内腔，利用插条33与滑槽10的配合，实现滑动杆9的滑动安装。

刮板20的上端面贴合在固定玻璃板13的下端面，刮板20的前后两侧下端设置有相互对称的一对积水槽34，滑动杆9的下端中间固定垂直连接有电动伸缩杆32，利用电动伸缩杆32带动刮板20前后运动，从而将固定玻璃板13下端的液化水珠刮落，并通过积水槽34实现对液体的回收。

刮板20的下端与滑动杆9的上端面之间设置有左右对称的一对弹簧15，弹簧15的上端抵在刮板20的下端面，弹簧15的下端抵在滑动杆9的上端面，利用弹簧15提供对刮板20左右两侧的支撑，同时利用弹簧15缓冲刮板20刮动过程中的摩擦力。

积水槽34的左侧竖直焊接有侧面挡板35，积水槽34的上端连通刮板20的前后端面，积水槽34的右侧与出气口7等高齐平，利用积水槽34与出气口7的配合，实现液化水珠的收集，避免液化水珠重新落入加热内腔2中，造成再次蒸发，大大提高了转化效率，减少了能源的浪费。

蒸馏罐1的右侧设置有冷凝箱16，且蒸馏罐1与冷凝箱16之间横向设置有出气口7，冷凝箱16的内腔设置为余热回收内腔17，余热回收内腔17的内腔下端设置有冷凝收集罐21，冷凝收集罐21的上端左侧设置倾斜冷凝管24，倾斜冷凝管24的另一端连通出气口7，利用倾斜冷凝管24实现对蒸馏罐1中水蒸汽进行初次冷凝液化，从而利用冷凝收集罐21对液化的水珠进行统一回收。

冷凝箱16的上端面右侧安装有泄压阀25，冷凝收集罐21的上端面中间竖直插接有折叠出气管23，折叠出气管23的上端连通泄压阀25，利用折叠出气管23实现对水蒸汽进行充分的冷凝，同时配合泄压阀25对冷凝过程中产生的压器进行及时的泄压，避免内部压器过大。

冷凝箱16的右侧下端设置有下外接端口18，下外接端口18的外侧插接有过滤球26，过滤球26是由左右对称的一对半空心球28组成，过滤球26的内腔设置有滤网27，左右对称的一对半空心球28之间通过圆周阵列分布的锁紧螺栓30固定连接，利用锁紧螺栓30实现半空心球28之间的固定连接，利用滤网27实现对进水水流进行过滤。

左右对称的一对半空心球28的内腔连接位置之间卡接有密封圆环31，滤网27固定安装在密封圆环31的内腔，利用密封圆环31实现连接位置的挤压密封，同时实现滤网27的固定安装。

蒸馏罐1的左侧上端开设有进水口6，进水口6的外侧插接安装有进水管11，冷凝箱16的上端左侧设置有出水口22，出水口22的上端插接有回流管14，回流管14的另一端连通进水管11，通过向余热回收内腔17内进水，从而使得折叠出气管23、冷凝收集罐21和倾斜冷凝管24与水蒸汽之间形成较大的温度差，从而大大提高了冷凝效率，同时对液化放热产生的热量进行回收，达到预热的目的，利用回流管14使得预热水进入加热内腔2中加热，达到热量被充分利用的目的，减小了能源的浪费。

冷凝箱16的下端面中间设置有排料阀19，排料阀19的上端连通冷凝收集罐21的下端内腔，冷凝收集罐21的上端连通倾斜冷凝管24和折叠出气管23。

工作原理：首先利用加热板12实现对加热内腔2中的水流进行加热蒸发，得到水蒸汽，利用紫外灯4实现对加热内腔2进行消毒，利用透明板5在保证光线透过的前提下，实现与加热内腔2的隔离，避免紫外灯4受到水蒸汽的影响，利用固定玻璃板13实现对水蒸汽进行初次液化冷凝，利用铰座29实现刮板20与滑动杆9之间的转动连接。

利用弹簧15提供对刮板20左右两侧的支撑，同时利用弹簧15缓冲刮板20刮动过程中的摩擦力，利用插条33与滑槽10的配合，实现滑动杆9的滑动安装，利用电动伸缩杆32带动刮板20前后运动，从而将固定玻璃板13下端的液化水珠刮落，并通过积水槽34实现对液体的回收，利用积水槽34与出气口7的配合，实现液化水珠的收集，避免液化水珠重新落入加热内腔2中，造成再次蒸发，大大提高了转化效率，减少了能源的浪费。

利用倾斜冷凝管24实现对蒸馏罐1中水蒸汽进行初次冷凝液化，从而利用冷凝收集罐21对液化的水珠进行统一回收，利用折叠出气管23实现对水蒸汽进行充分的冷凝，同时配合泄压阀25对冷凝过程中产生的压器进行及时的泄压，避免内部压器过大。

利用锁紧螺栓30实现半空心球28之间的固定连接，利用滤网27实现对进水水流进行过滤，利用密封圆环31实现连接位置的挤压密封，同时实现滤网27的固定安装，通过向余热回收内腔17内进水，从而使得折叠出气管23、冷凝收集罐21和倾斜冷凝管24与水蒸汽之间形成较大的温度差，从而大大提高了冷凝效率，同时对液化放热产生的热量进行回收，达到预热的目的，利用回流管14使得预热水进入加热内腔2中加热，达到热量被充分利用的目的，减小了能源的浪费。

其中电动伸缩杆32采用型号为：yh系列的电动推杆。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。